阅读说明：本技术 一种聚丙烯生产用共混挤出设备 (Blending extrusion equipment for polypropylene production ) 是由 黄艺伟 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚丙烯生产用共混挤出设备,其结构包括注塑管、安装底座、控制台、储料罐,注塑管的下端镶固在安装底座的正上方,安装底座的右侧方焊接连接着控制台,储料罐垂直安装在注塑管的右侧上端面。本发明在液压杆通过复合推板挤压注塑管内的聚丙烯材料时,为了避免残渣掉落在管内冷却后形成堵塞增加表面摩擦力,通过复合推板与注塑管内壁上的单向阀,在推动的同时增加注塑管内的压力,使注塑管内的单向阀打开使空气流通,在液压杆收回时,将空气通过复合推板内的单向阀流经连通管后,均匀喷出施压空气,吹散掉落在注塑管内的聚丙烯残渣。(The invention discloses blending extrusion equipment for polypropylene production, which structurally comprises an injection molding pipe, an installation base, a console and a storage tank, wherein the lower end of the injection molding pipe is embedded and fixed right above the installation base, the right side of the installation base is connected with the console in a welding mode, and the storage tank is vertically arranged on the upper end face of the right side of the injection molding pipe. When the hydraulic rod extrudes the polypropylene material in the injection pipe through the composite push plate, in order to avoid residues falling in the pipe and forming blockage after cooling, and increase surface friction force, the pressure in the injection pipe is increased while pushing through the composite push plate and the one-way valve on the inner wall of the injection pipe, so that the one-way valve in the injection pipe is opened to allow air to circulate, and when the hydraulic rod is retracted, the air flows through the communicating pipe through the one-way valve in the composite push plate, and then the pressurized air is uniformly sprayed out to blow away the polypropylene residues falling in the injection pipe.)

一种聚丙烯生产用共混挤出设备

技术领域

本发明属于聚丙烯领域，更具体地说，尤其是涉及到一种聚丙烯生产用共混挤出设备。

背景技术

聚丙烯生产用共混挤出设备是一种通过高温加热橡胶、塑料后与高分子材料进行搅拌融合后形成半结晶的热塑性塑料，聚丙烯材料在热熔后需要通过复合挤压板对注塑管内的聚丙烯材料施力后将其挤出注塑管外冷却成型。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：

在挤压过程中复合挤压板会与聚丙烯材料表面直接接触，由于聚丙烯材料在未完全冷却凝固前还具有一定的粘性，在复合挤压板完成挤压动作后收回的同时会有一部分附着在复合挤压板前端的聚丙烯材料形成拉丝冷却凝固后掉落在注塑管底部，随着复合挤压板移动过程中会被卡入复合挤压板与注塑管壁的连接端面，增大注塑管壁的表面摩擦力，影响复合挤压板的推动效果。

因此需要提出一种聚丙烯生产用共混挤出设备。

发明内容

为了解决上述技术在挤压过程中复合挤压板会与聚丙烯材料表面直接接触，由于聚丙烯材料在未完全冷却凝固前还具有一定的粘性，在复合挤压板完成挤压动作后收回的同时会有－部分附着在复合挤压板前端的聚丙烯材料形成拉丝冷却凝固后掉落在注塑管底部，随着复合挤压板移动过程中会被卡入复合挤压板与注塑管壁的连接端面，增大注塑管壁的表面摩擦力，影响复合挤压板的推动效果的问题。

本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括注塑管、安装底座、控制台、储料罐，所述注塑管的下端镶固在安装底座的正上方，所述安装底座的右侧方焊接连接着控制台，所述储料罐垂直安装在注塑管的右侧上端面；所述注塑管包括出料口、进料口、复合推板、液压杆，所述出料口镶嵌在注塑管的内侧左端面，所述进料口镶嵌卡合在注塑管上端，所述复合推板镶固安装在液压杆的左侧端面，且与注塑管内壁活塞连接，所述注塑管内壁上也设有一个单向阀。

更进一步的，所述复合推板包括出气孔、单向阀、固定块、连通管，所述出气孔均匀分布在连通管的上端面，所述单向阀活动卡合在连通管内侧下端面，所述固定块位于连通管正下方，所述连通管与出气孔串连。

更进一步的，所述单向阀包括发条齿轮、镶固块、阻挡块、摩擦层，所述发条齿轮镶嵌连接着镶固块，所述镶固块位于阻挡块的正下方，所述阻挡块内端表面设有摩擦层，所述阻挡块设有两个且采用对称安装。

更进一步的，所述出气孔包括嵌套环、纱网、螺旋机构、固定机构，所述嵌套环位于固定机构的正下方，所述纱网活动卡合在出气孔的内侧上端面，所述螺旋机构安装在固定机构的正上方，所述固定机构镶固安装在出气孔的内壁上，所述纱网设有两个且纹路不对称。

更进一步的，所述固定机构包括连接杆、连接块、固定环、活动柱，所述连接杆均匀环绕包裹在活动柱的外侧，所述连接块镶固安装在固定环上下两端，所述固定环包裹在连接杆的外侧端面，所述连接杆设有四个。

更进一步的，所述活动柱内端面设有棘轮，所述棘轮活动卡合在活动柱的内端连接面，所述棘轮的勾刺方向相反。

更进一步的，所述活动柱包括第二活动块、转轴、第三活动块，所述第二活动块活动卡合在转轴的上方外端面，所述转轴的下侧外端面镶固安装着第三活动块，所述第三活动块位于第二活动块的正下方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明在液压杆通过复合推板挤压注塑管内的聚丙烯材料时，为了避免残渣掉落在管内冷却后形成堵塞增加表面摩擦力，通过复合推板与注塑管内壁上的单向阀，在推动的同时增加注塑管内的压力，使注塑管内的单向阀打开使空气流通，在液压杆收回时，将空气通过复合推板内的单向阀流经连通管后，均匀喷出施压空气，吹散掉落在注塑管内的聚丙烯残渣。

2.本发明的出气孔在空气由内向外流动时，会将螺旋机构逆时针旋转，带动上端的双层对向纹理的纱网进行转动，避免注塑管内的聚丙烯材料被挤入出气孔内，且内部的棘轮结构可以避免在推动复合板时使螺旋机构正转。

附图说明

图1为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备注塑管的结构示意图。

图3为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备复合推板的结构示意图。

图4为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备单向阀的结构示意图。

图5为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备纱网的结构示意图。

图6为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备固定机构的结构示意图。

图7为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备活动柱的内部结构示意图。

图8为本发明一种聚丙烯生产用共混挤出设备活动柱的结构示意图。

图中：注塑管－1、安装底座－2、控制台－3、储料罐－4、出料口－11、进料口－12、复合推板－13、液压杆－14、出气孔－131、单向阀－132、固定块－133、连通管－134、发条齿轮－2a、镶固块－2b、阻挡块－2c、摩擦层－2d、嵌套环－1a、纱网－1b、螺旋机构－1c、固定机构－1d、连接杆－d1、连接块－d2、固定环－d3、活动柱－d4、棘轮－c1、第二活动块－d41、转轴－d42、第三活动块－d43。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种聚丙烯生产用共混挤出设备，其结构包括注塑管1、安装底座2、控制台3、储料罐4，所述注塑管1的下端镶固在安装底座2的正上方，所述安装底座2的右侧方焊接连接着控制台3，所述储料罐4垂直安装在注塑管1的右侧上端面；所述注塑管1包括出料口11、进料口12、复合推板13、液压杆14，所述出料口11镶嵌在注塑管1的内侧左端面，所述进料口12镶嵌卡合在注塑管1上端，所述复合推板13镶固安装在液压杆14的左侧端面，且与注塑管1内壁活塞连接，所述注塑管1内壁上也设有一个单向阀132在复合推板13推动时会增加注塑管内的压力，使单向阀132打开，让气体流通。

其中，所述复合推板13包括出气孔131、单向阀132、固定块133、连通管134，所述出气孔131均匀分布在连通管134的上端面，所述单向阀132活动卡合在连通管134内侧下端面，所述固定块133位于连通管134正下方，所述连通管134与出气孔131串连，使气体流经连通管134通过出气孔131处喷出。

其中，所述单向阀132包括发条齿轮2a、镶固块2b、阻挡块2c、摩擦层2d，所述发条齿轮2a镶嵌连接着镶固块2b，所述镶固块2b位于阻挡块2c的正下方，所述阻挡块2c内端表面设有摩擦层2d，所述阻挡块2c设有两个且采用对称安装，可以保证左右两侧的气压平衡。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在对聚丙烯材料加工的时候聚丙烯材料会从储料罐4处通过进料口12流向注塑管1内，随后通过控制台3控制液压杆14推动复合推板13挤压在注塑管1内的聚丙烯材料，通过出料口11对聚丙烯材料切割后冷却定型，由于其与注塑管1设用活塞过盈连接，所以其右侧属于密封空气，在复合推板13推动的同时改变气压，使空气通过单向阀132流向注塑管1内，待复合推板13收回使挤压空气使空气通过复合推板13内的单向阀132流向连通管134，最后通过出气孔131处均匀喷出，在不受到作用力的情况下，单向阀132内的阻挡块2c会随着发条齿轮2a的弹性回弹至工作原点。

实施例2：

如附图5至附图8所示：其中，所述出气孔131包括嵌套环1a、纱网1b、螺旋机构1c、固定机构1d，所述嵌套环1a位于固定机构1d的正下方，所述纱网1b活动卡合在出气孔131的内侧上端面，所述螺旋机构1c安装在固定机构1d的正上方，所述固定机构1d镶固安装在出气孔131的内壁上，所述纱网1b设有两个且纹路不对称，可以通过纹路的交叉密封性，避免聚丙烯材料进入出气孔131内。

其中，所述固定机构1d包括连接杆d1、连接块d2、固定环d3、活动柱d4，所述连接杆d1均匀环绕包裹在活动柱d4的外侧，所述连接块d2镶固安装在固定环d3上下两端，所述固定环d3包裹在连接杆d1的外侧端面，所述连接杆d1设有四个，在空气流动时减少空气阻力。

其中，所述活动柱d4内端面设有棘轮c1，所述棘轮c1活动卡合在活动柱d4的内端连接面，所述棘轮c1的勾刺方向相反，保证棘轮c1只能进行逆时针旋转，顺时针旋转时会被对向勾刺卡住。

其中，所述活动柱d4包括第二活动块d41、转轴d42、第三活动块d43，所述第二活动块d41活动卡合在转轴d42的上方外端面，所述转轴d42的下侧外端面镶固安装着第三活动块d43，所述第三活动块d43位于第二活动块d41的正下方。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用中可以通过嵌套环1a将其安装在连通管134的内壁上，在空气流动的同时会通过螺旋机构1c带动通过连接块d2安装在出气孔131内壁上的在固定机构1d内的活动柱d4进行转动，在活动柱d4转动的同时会通过镶嵌在转轴d42上端外侧的第二活动块d41带动纱网1b进行转动，将附着在其表面的聚丙烯材料甩掉，且设置在活动柱d4内端面的棘轮c1可以有效的避免在复合推板13收回的同时螺旋机构1c正传将空气带入出气孔131内。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。