阅读说明：本技术 一种加热式电子薄膜收卷装置 (Add hot type electron film coiling mechanism ) 是由 刘坤 于 2020-04-10 设计创作，主要内容包括：一种加热式电子薄膜收卷装置,包括箱体,箱体的前侧设有箱门,箱体顶面的中部固定安装竖板,竖板右侧的中部固定安装第一电机,控制器的输出端分别与第一电机和第一电动伸缩杆的输入端通过电路连接,箱体的右侧开设出料口,出料口内设有传送带,传送带的左侧位于上侧的转轴的右下方,箱体后侧的底侧开设进料口。本装置通过第一电动伸缩杆将右侧的薄膜卷筒向右推动,通过薄膜卷筒下侧的透槽,能够在薄膜冷却时使薄膜卷筒向透槽方向收缩,减小了薄膜卷筒的直径,提供了缓冲,避免薄膜变形或撕裂,并且装置位于箱体内能够减少热量的散失,减小加热板的能量损耗,还能够节省能源。(The utility model provides an add hot type electronic film coiling mechanism, includes the box, and the front side of box is equipped with the chamber door, the middle part fixed mounting riser of box top surface, the first motor of middle part fixed mounting on riser right side, the output of controller passes through circuit connection with first motor and first electric telescopic handle's input respectively, and the discharge gate is seted up on the right side of box, is equipped with the conveyer belt in the discharge gate, and the left side of conveyer belt is located the right side below of the pivot of upside, and the feed inlet is seted up to the bottom side of box rear side. This device promotes the film reel on right side through first electric telescopic handle right, through the groove that passes through of film reel downside, can make the film reel to passing through the groove direction shrink when the film cooling, has reduced the diameter of film reel, provides the buffering, avoids the film to warp or tear to the device lies in and can reduce thermal scattering and disappearing in the box, reduces the energy loss of hot plate, can also the energy can be saved.)

一种加热式电子薄膜收卷装置

技术领域

本发明属于收卷装置领域，具体地说是一种加热式电子薄膜收卷装置。

背景技术

在现有的电子薄膜的收卷过程中，往往通过对薄膜进行加热使薄膜软化而达到更好地收卷效果，并且通过加热收卷能够更好地将薄膜之间的气泡排出，但是现有的过卷装置却存在数种缺陷，首先，在薄膜加热后进行收卷，收卷完成后薄膜经过冷却会发生收缩，不但会对收卷辊产生压力，还容易导致薄膜本身发生变形或撕裂，影响收卷的效果，而如果此时薄膜卷筒还未从收卷辊取下时，也容易导致薄膜卷筒难以从收卷辊上取下来，同时取下并更换薄膜卷筒的工作往往是通过人工进行的，费时费力，故我们设计了一种加热式电子薄膜收卷装置。

发明内容

本发明提供一种加热式电子薄膜收卷装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种加热式电子薄膜收卷装置，包括箱体，箱体的前侧设有箱门，箱体顶面的中部固定安装竖板，竖板右侧的中部固定安装第一电机，第一电机转轴的右侧固定安装圆板，圆板的外周固定安装四个均匀分布的轴座，轴座内分别轴承连接转轴外周的左端，转轴的左端分别固定安装第一齿轮，转轴外周的右侧分别固定安装数排第一弹簧杆，每一排第一弹簧杆的外端分别固定安装同一弧形板的内侧，弧形板的左侧分别固定安装斜板，斜板为弧形且左侧向内倾斜，斜板的右端位于弧形板的外侧，第一电机的下方设有第二电机，第二电机的右端固定安装第二齿轮，第二齿轮外周的底侧能够与第一齿轮外周的上侧啮合配合，第一电机的上方开设位于竖板上的圆形透槽，圆形透槽能够与转轴中心线共线，竖板的左侧固定安装位于圆形透槽上方的收纳箱，收纳箱底面开口，收纳箱的上侧穿过箱体与外界连通，收纳箱内设有数个薄膜卷筒，每个薄膜卷筒外周的底侧均开设左右连通的透槽，每个薄膜卷筒左右两侧的顶侧分别开设凹槽，箱体内壁左右两侧的中部分别固定安装竖向的凸沿，凸沿的外周分别能够与透槽的内壁和对应的凹槽的内壁滑动接触配合，收纳箱的下方设有导向板，导向板的厚度小于透槽的宽度，导向板的左侧与箱体内壁的左侧固定连接，箱体内壁的左侧固定安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆位于导向板上方，箱体内壁的右侧开设T形槽，T形槽内活动安装T形块，T形块的左侧固定安装长板，长板的底面固定连接第二弹簧杆的一端，第二弹簧杆的另一端与箱体内壁的底面固定连接，长板左侧的中部轴承安装压紧辊，长板左侧的后侧固定安装切割装置，长板左侧的前侧固定安装加热板，T形槽内壁的底面固定安装接触开关，底板的顶面固定安装控制器，接触开关的输出端与控制器的输入端通过电路连接，控制器的输出端分别与第一电机和第一电动伸缩杆的输入端通过电路连接，箱体的右侧开设出料口，出料口内设有传送带，传送带的左侧位于上侧的转轴的右下方，箱体后侧的底侧开设进料口。

如上所述的一种加热式电子薄膜收卷装置，所述的第一电动伸缩杆为多节电动伸缩杆。

如上所述的一种加热式电子薄膜收卷装置，所述的竖板右侧的后侧固定安装导向板，导向板为圆弧形且导向板与圆板中心线共线，导向板的前侧开设横槽，横槽内设有往复丝杠，竖板的左侧固定安装第三电机，第三电机转轴的右端穿过竖板与往复丝杠的左端固定连接，第三电机的转轴与竖板轴承连接，往复丝杠的外周螺纹安装丝母，丝母的外周固定安装弧形块，弧形块为光滑的橡胶块，弧形块的外周与横槽的内壁滑动接触配合，第一电机的后侧设有固定安装在竖板右侧的第四电机，第四电机转轴的右侧固定安装第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮能够啮合配合。

如上所述的一种加热式电子薄膜收卷装置，所述的弧形块的外周开设圆角。

如上所述的一种加热式电子薄膜收卷装置，所述的竖板右侧的前侧固定连接第三弹簧杆的外周，第三弹簧杆活动杆的上端固定安装齿条，齿条的顶面能够与第一齿轮的外周滑动接触配合，齿条的前侧能够与第一齿轮啮合配合，箱体箱门内测的中部固定安装长盒，长盒内通过阻尼轴承安装双面胶卷，双面胶卷上的双面胶穿过长盒内壁的后侧位于长盒后侧，长盒的下方设有固定安装在箱体箱门上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的后端倾斜向上，第二电动伸缩杆的后端固定安装第一切割刀，控制器的输出端与第二电动伸缩杆的输入端通过电路连接。

如上所述的一种加热式电子薄膜收卷装置，所述的长盒与第一切割刀的表面均喷涂高性能不粘材料。

如上所述的一种加热式电子薄膜收卷装置，所述的切割装置包括固定安装在长板左侧的后侧的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的上端固定安装第二切割刀，控制器的输出端与第三电动伸缩杆通过电路连接。

本发明的优点是：本发明能够避免由于薄膜收缩导致的薄膜变形或撕裂，同时能够方便对薄膜卷筒的自动更换，在使用本装置时，本装置的第一齿轮的直径小于薄膜卷筒的内径，轴座的内端厚度小于透槽的宽度，将薄膜卷筒装入箱体内，使凸沿分别与对应的凹槽滑动接触配合，薄膜卷筒能够在箱体内下落，将电子薄膜穿过进料口，绕过压紧辊缠绕在下方的薄膜卷筒上，将本装置接入电路中，启动第二电机，第二电机转动带动薄膜卷筒卷取薄膜，压紧辊前侧的加热板对薄膜进行加热能够使薄膜软化，更容易卷取，同时压紧辊在第二弹簧杆的弹力下能够对薄膜进行挤压将内部的气泡挤出，随着收卷不断进行，卷取在薄膜卷筒外周的薄膜的厚度不断增加，压紧辊向下移动，带动T形块在T形槽内向下移动，当T形块的下侧与接触开关接触配合时，接触开关的输出端向控制器传递电信号，控制器控制切割装置将薄膜割断，然后控制第一电机转动°，带动收卷完成后的薄膜卷筒转动至后侧的中部，即可进行第二次收卷，随后控制器控制第一电动伸缩杆伸长，推动右侧的薄膜卷筒向右移动，薄膜卷筒的内壁首先与斜板的外侧接触配合，在薄膜卷筒移动的过程中推动斜板向内移动，带动弧形板向内移动，薄膜卷筒继续向右移动直至不再与斜板的外侧接触配合，第一电动伸缩杆收缩，并且弧形板在第一弹簧杆的弹力作用下将薄膜卷筒夹紧，在左侧的卷筒向右移动的过程中，由于弧形板向内运动，能够使原本弧形板外侧的薄膜套筒不再被夹紧，能够被右侧的薄膜卷筒推出落入右侧的传送带上转运走，而第一电动伸缩杆将导向板上的薄膜卷筒推走后，收纳箱内的薄膜卷筒即可下落至导向板上等待下一次推动，本装置通过第一电动伸缩杆将右侧的薄膜卷筒向右推动，能够将弧形板外周已经收卷完成的薄膜卷筒推出实现自动换卷，并且收纳箱内的薄膜卷筒下落能够等待下一次的换筒过程，通过薄膜卷筒下侧的透槽，能够在薄膜冷却时使薄膜卷筒向透槽方向收缩，减小了薄膜卷筒的直径，提供了缓冲，避免薄膜变形或撕裂，并且装置位于箱体内能够减少热量的散失，减小加热板的能量损耗，还能够节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的局部放大图；图5是图2的Ⅱ局部放大图；图6是图2的Ⅲ局部放大图；图7是图3的Ⅳ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种加热式电子薄膜收卷装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的前侧设有箱门，箱体1顶面的中部固定安装竖板2，竖板2右侧的中部固定安装第一电机3，第一电机3转轴的右侧固定安装圆板4，圆板4的外周固定安装四个均匀分布的轴座5，轴座5内分别轴承连接转轴6外周的左端，转轴6的左端分别固定安装第一齿轮7，转轴6外周的右侧分别固定安装数排第一弹簧杆8，每一排第一弹簧杆8的外端分别固定安装同一弧形板9的内侧，弧形板9的左侧分别固定安装斜板29，斜板29为弧形且左侧向内倾斜，斜板29的右端位于弧形板9的外侧，第一电机3的下方设有第二电机10，第二电机10的右端固定安装第二齿轮11，第二齿轮11外周的底侧能够与第一齿轮7外周的上侧啮合配合，第一电机3的上方开设位于竖板2上的圆形透槽12，圆形透槽12能够与转轴6中心线共线，竖板2的左侧固定安装位于圆形透槽12上方的收纳箱13，收纳箱13底面开口，收纳箱13的上侧穿过箱体1与外界连通，收纳箱13内设有数个薄膜卷筒14，每个薄膜卷筒14外周的底侧均开设左右连通的透槽15，每个薄膜卷筒14左右两侧的顶侧分别开设凹槽16，箱体13内壁左右两侧的中部分别固定安装竖向的凸沿17，凸沿17的外周分别能够与透槽15的内壁和对应的凹槽16的内壁滑动接触配合，收纳箱13的下方设有导向板18，导向板18的厚度小于透槽15的宽度，导向板18的左侧与箱体1内壁的左侧固定连接，箱体1内壁的左侧固定安装第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20位于导向板18上方，箱体1内壁的右侧开设T形槽22，T形槽22内活动安装T形块23，T形块23的左侧固定安装长板24，长板24的底面固定连接第二弹簧杆31的一端，第二弹簧杆31的另一端与箱体1内壁的底面固定连接，长板24左侧的中部轴承安装压紧辊25，长板24左侧的后侧固定安装切割装置47，长板24左侧的前侧固定安装加热板26，T形槽22内壁的底面固定安装接触开关27，底板1的顶面固定安装控制器28，接触开关27的输出端与控制器28的输入端通过电路连接，控制器28的输出端分别与第一电机3和第一电动伸缩杆20的输入端通过电路连接，箱体1的右侧开设出料口19，出料口19内设有传送带21，传送带21的左侧位于上侧的转轴6的右下方，箱体1后侧的底侧开设进料口30。本发明能够避免由于薄膜收缩导致的薄膜变形或撕裂，同时能够方便对薄膜卷筒的自动更换，在使用本装置时，本装置的第一齿轮7的直径小于薄膜卷筒14的内径，轴座5的内端厚度小于透槽15的宽度，将薄膜卷筒14装入箱体13内，使凸沿17分别与对应的凹槽16滑动接触配合，薄膜卷筒14能够在箱体13内下落，将电子薄膜穿过进料口30，绕过压紧辊25缠绕在下方的薄膜卷筒14上，将本装置接入电路中，启动第二电机10，第二电机10转动带动薄膜卷筒14卷取薄膜，压紧辊25前侧的加热板26对薄膜进行加热能够使薄膜软化，更容易卷取，同时压紧辊25在第二弹簧杆31的弹力下能够对薄膜进行挤压将内部的气泡挤出，随着收卷不断进行，卷取在薄膜卷筒14外周的薄膜的厚度不断增加，压紧辊25向下移动，带动T形块23在T形槽22内向下移动，当T形块23的下侧与接触开关27接触配合时，接触开关27的输出端向控制器28传递电信号，控制器28控制切割装置47将薄膜割断，然后控制第一电机转动90°，带动收卷完成后的薄膜卷筒14转动至后侧的中部，即可进行第二次收卷，随后控制器28控制第一电动伸缩杆20伸长，推动右侧的薄膜卷筒14向右移动，薄膜卷筒14的内壁首先与斜板29的外侧接触配合，在薄膜卷筒14移动的过程中推动斜板29向内移动，带动弧形板9向内移动，薄膜卷筒14继续向右移动直至不再与斜板29的外侧接触配合，第一电动伸缩杆20收缩，并且弧形板9在第一弹簧杆8的弹力作用下将薄膜卷筒14夹紧，在左侧的卷筒14向右移动的过程中，由于弧形板9向内运动，能够使原本弧形板9外侧的薄膜套筒14不再被夹紧，能够被右侧的薄膜卷筒14推出落入右侧的传送带21上转运走，而第一电动伸缩杆20将导向板18上的薄膜卷筒14推走后，收纳箱13内的薄膜卷筒14即可下落至导向板18上等待下一次推动，本装置通过第一电动伸缩杆20将右侧的薄膜卷筒14向右推动，能够将弧形板9外周已经收卷完成的薄膜卷筒14推出实现自动换卷，并且收纳箱28内的薄膜卷筒14下落能够等待下一次的换筒过程，通过薄膜卷筒14下侧的透槽15，能够在薄膜冷却时使薄膜卷筒14向透槽15方向收缩，减小了薄膜卷筒的直径，提供了缓冲，避免薄膜变形或撕裂，并且装置位于箱体1内能够减少热量的散失，减小加热板26的能量损耗，还能够节省能源。

具体而言，如图所示，本实施例所述的第一电动伸缩杆20为多节电动伸缩杆。采用多节电动伸缩杆能够减小第一电动伸缩杆20的最短长度，节省空间。

具体的，如图所示，本实施例所述的竖板2右侧的后侧固定安装导向板32，导向板32为圆弧形且导向板32与圆板4中心线共线，导向板32的前侧开设横槽33，横槽33内设有往复丝杠35，竖板2的左侧固定安装第三电机36，第三电机36转轴的右端穿过竖板2与往复丝杠35的左端固定连接，第三电机36的转轴与竖板2轴承连接，往复丝杠35的外周螺纹安装丝母37，丝母37的外周固定安装弧形块38，弧形块38为光滑的橡胶块，弧形块38的外周与横槽33的内壁滑动接触配合，第一电机3的后侧设有固定安装在竖板2右侧的第四电机39，第四电机39转轴的右侧固定安装第三齿轮40，第三齿轮40与第一齿轮7能够啮合配合。当本装置完成一次收卷，第一电机3顶端向前转动90°，下方的转轴6移动到圆板4的后侧，收卷完成的薄膜的外周与导向板32的前侧能够滑动接触配合，当第一电机3完成转动，收卷完成的薄膜卷的外周与弧形块38的内侧滑动接触配合，对应的转轴6上的第一齿轮7与第三齿轮40啮合配合，启动第三电机36与第四电机39，第四电机39转动带动转轴6和薄膜卷转动，第三电机36转动带动往复丝杠35转动，带动丝母37和弧形块38左右移动，弧形块38左右移动能够进一步将薄膜内部残存的空气挤出，增强电子薄膜的收卷质量。

进一步的，如图所示，本实施例所述的弧形块38的外周开设圆角。开设圆角能够使薄膜在经过弧形块38时不会由于弧形块38的边角导致薄膜被划伤或撕破。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖板2右侧的前侧固定连接第三弹簧杆41的外周，第三弹簧杆41活动杆的上端固定安装齿条42，齿条42的顶面能够与第一齿轮7的外周滑动接触配合，齿条42的前侧能够与第一齿轮7啮合配合，箱体1箱门内测的中部固定安装长盒43，长盒43内通过阻尼轴承安装双面胶卷44，双面胶卷44上的双面胶穿过长盒43内壁的后侧位于长盒43后侧，长盒43的下方设有固定安装在箱体1箱门上的第二电动伸缩杆45，第二电动伸缩杆45的后端倾斜向上，第二电动伸缩杆45的后端固定安装第一切割刀46，控制器28的输出端与第二电动伸缩杆45的输入端通过电路连接。当第一电机3转动时，上方的转轴6跟随圆板转动向前侧的下方移动，在移动过程中，转轴6上的第一齿轮7的外周与齿条42的顶面滑动接触配合并带动齿条42向下移动，当第一电机3完成一次转动，此时薄膜卷筒14的外周与长盒43的后侧接触配合，双面胶卷44上的双面胶的一侧粘接在薄膜卷筒14的外周上，第一齿轮7的外周不再与齿条42的顶面滑动接触配合并与齿条42的前侧啮合配合，在第三弹簧杆41的弹力下齿条42向上移动，带动第一齿轮7转动，进而使双面胶缠绕在薄膜卷筒14的外周上，双面胶卷44与长盒43的内壁通过阻尼轴承连接能够增大双面胶的张力，使双面胶能够良好的粘贴在薄膜卷筒14的外周，当T形块23与接触开关27接触配合，下方的薄膜卷筒14完成一次卷膜后，控制器28在控制第一电机3转动前先控制二电动伸缩杆45伸长，第一切割刀46将双面胶切断，即可完场对薄膜卷筒14外周进行粘胶的操作，能够使薄膜卷筒14的外周与电子薄膜接触配合时直接将电子薄膜粘在薄膜卷筒14的外周，即可直接进行下一次的薄膜卷取。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的长盒43与第一切割刀46的表面均喷涂高性能不粘材料。通过喷涂高性能不粘材料，能够使双面胶不会粘附在长盒43和第一切割刀46的表面，避免双面胶粘附在长盒43或第一切割刀46的表面造成无法正常对薄膜卷筒14的表面粘胶。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的切割装置47包括固定安装在长板24左侧的后侧的第三电动伸缩杆471，第三电动伸缩杆471的上端固定安装第二切割刀472，控制器28的输出端与第三电动伸缩杆471通过电路连接。控制器28能够控制第三电动伸缩杆471伸缩，使第二切割刀472将薄膜切断。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。