一种橡塑制品发泡用复合发泡剂
阅读说明：本技术 一种橡塑制品发泡用复合发泡剂 (Composite foaming agent for foaming rubber and plastic products ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种橡塑制品发泡用复合发泡剂,包括助剂和主剂,所述助剂包括如下重量份原料：15-30份二氧化硅,50-70份无水乙醇,15-25份去离子水,5-10份乙烯基三甲氧基硅烷,20-30份司盘80,3-8份液体石蜡,10-15份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸,2-5份丙烯酰胺,1-3份N,N-亚甲基双丙烯酰胺；主剂能够赋予其优异的耐热性能,赋予制备出的发泡剂在高温下使用性能,当主剂受热分解时能够产生氮气、水和二硫化物等物质,产生发泡性能,而且通过与助剂的协同增效作用,能够进一步促进橡塑制品发泡。(The invention discloses a composite foaming agent for foaming a rubber and plastic product, which comprises an auxiliary agent and a main agent, wherein the auxiliary agent comprises the following raw materials in parts by weight: 15-30 parts of silicon dioxide, 50-70 parts of absolute ethyl alcohol, 15-25 parts of deionized water, 5-10 parts of vinyl trimethoxy silane, 20-30 parts of span 80, 3-8 parts of liquid paraffin, 10-15 parts of 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, 2-5 parts of acrylamide and 1-3 parts of N, N-methylene bisacrylamide; the main agent can endow the rubber-plastic product with excellent heat resistance, the prepared foaming agent has service performance at high temperature, substances such as nitrogen, water, disulfide and the like can be generated when the main agent is heated and decomposed to generate foaming performance, and the foaming of the rubber-plastic product can be further promoted through the synergistic interaction with the auxiliary agent.)
技术领域
本发明属于涉及一种发泡剂，具体为一种橡塑制品发泡用复合发泡剂。
背景技术
发泡塑料部件采用混入塑料或溶解于塑料中并在塑料中产生或释放气体的发泡剂来制造。在这种情况下，可以通过发泡剂或发泡剂内的组分的分解或反应产生气体。释放气体通常通过加热和/或化学反应引发和/或引起。
在发泡时，塑料部件经受单位体积重量的减少，也就是说，密度的降低。重量的减少相当于发泡塑料部件中的含有气体的而不是塑料材料的百分比，实质上是孔体积与塑料部件总体积之比。
中国发明专利CN102471514B种制造发泡塑料部件的方法，其中将发泡剂组合物引入塑料基体并通过从发泡剂组合物中释放至少二氧化碳气体而在塑料基体中形成孔，该发泡剂组合物包含至少一种二氧化碳载体，它选自碱金属、碱土金属、铝、过渡金属和/或铵的碳酸盐、碳酸氢盐和氨基甲酸盐，和至少一种酸载体，但是该发明制备出的发泡剂发泡效果不明显，而且组分单一，成分之间无法产生协同作用，而且无法在高温下使用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种橡塑制品发泡用复合发泡剂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种橡塑制品发泡用复合发泡剂，包括助剂和主剂，所述助剂包括如下重量份原料：15-30份二氧化硅，50-70份无水乙醇，15-25份去离子水，5-10份乙烯基三甲氧基硅烷，20-30份司盘80，3-8份液体石蜡，10-15份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，2-5份丙烯酰胺,1-3份N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
该助剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将无水乙醇和去离子水加入烧杯中，滴加质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝4-5，加入纳米二氧化硅，匀速搅拌并超声20min，之后加入乙烯基三甲氧基硅烷，继续搅拌30min后转移至三口烧瓶中，升温至60-65℃，匀速搅拌并反应4h，反应结束后取出，用无水乙醇洗涤三次，烘干，制得处理后的纳米二氧化硅；
步骤S2、将步骤S1制得的处理后的纳米二氧化硅加入三口烧瓶中，依次加入司盘80和液体石蜡，45-50℃水浴加热制得第一溶液；向2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中滴加质量分数30％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，加入丙烯酰胺，磁力搅拌30min，之后加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌30min，制得第二溶液，将第二溶液滴入第一溶液中，边滴加边搅拌，控制滴加时间为15min，滴加结束后以400-500r/min的转速磁力搅拌，边搅拌边滴加混合液a，通入氮气，反应6h，反应结束后抽滤，用无水乙醇洗涤三次，制得所述助剂。
本发明中先将纳米二氧化硅通过乙烯基三甲氧基硅烷进行表面处理改性，改善其易团聚的缺点，之后将处理后的纳米二氧化硅、丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合，处理后的纳米二氧化硅、丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸之间发生加成反应，制备出助剂，该助剂为一种可膨胀微球，当以助剂制备出发泡剂时，该助剂自身能够膨胀，使得橡塑制品内部孔径变大，与主剂产生协同作用，进一步促使橡塑制品发泡。
进一步地，所述混合液a为过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水按照1∶1∶10的摩尔比混合而成，混合液a的用量为处理后的纳米二氧化硅重量的10％。
进一步地，所述主剂包括如下步骤制成
步骤S11、将氯磺酸加入三口烧瓶中，50-60℃水浴加热，滴加熔融邻硝基氯苯，控制滴加时间为30min，滴加结束后升温至110℃，在此温度下匀速搅拌并反应4h，反应结束后冷却至室温，将制得的反应液倒入冰水中，结晶、抽滤、洗涤，制得粗产物，将制得的粗产物加入石油醚中，50-55℃水浴加热，在此温度下保温10min，制得溶液A，将溶液A转移至分液漏斗中静置分层，收集上清液，结晶、抽滤，重复三次，制得中间体1；
步骤S12、将水合肼加入装有去离子水的三口烧瓶中，置于0-10℃水浴中，缓慢滴加步骤S11制得的中间体1，控制滴加时间为15min，滴加结束后升温至20-30℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后制得混合液B，将混合液B倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，制得粗品，将粗品经柱分离，淋洗剂为石油醚和乙酸乙酯按照50∶1的体积比混合而成，之后旋转蒸发除去溶剂，制得中间体2；
步骤S13、将中间体2和去离子水加入三口烧瓶中，以150-250r/min的转速匀速搅拌30min，控制搅拌温度为20-25℃，搅拌结束后滴加质量分数30％稀盐酸调节pH，直至pH＝3-4，之后加入氰酸钠，磁力搅拌并反应，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后加入稀盐酸中和剩余氰酸钠，制得产物C，将产物C倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，用乙醇重结晶，制得主剂。
步骤S1中将氯磺酸和邻硝基氯苯混合，氯磺酸和邻硝基氯苯反应能够生成中间体1，反应过程如下所示：
步骤S2中将水合肼与中间体1在去离子水中混合，水合肼与中间体1能够反应，生成中间体2，反应过程如下所示：
步骤S3中将中间体2和氰酸钠在去离子水中混合，加入稀盐酸调节酸性体系，中间体2和氰酸钠能够反应，生成产物C，之后提纯，制得主剂，反应过如下所示：
进一步地，步骤S11中控制氯磺酸和邻硝基氯苯的用量比为100g∶35g，步骤S12中控制水合肼、中间体1和去离子水的用量比为5g∶10g∶50mL，步骤S13中控制中间体2、氰酸钠和去离子水的用量比为5g∶1g∶10mL。
进一步地，该复合发泡剂由如下方法制成：
将主剂和助剂按照10∶1的重量比混合而成。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种橡塑制品发泡用复合发泡剂，包括助剂和主剂，助剂在制备过程中先将纳米二氧化硅通过乙烯基三甲氧基硅烷进行表面处理改性，改善其易团聚的缺点，之后将处理后的纳米二氧化硅、丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸混合，处理后的纳米二氧化硅、丙烯酰胺和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸之间发生加成反应，制备出助剂，该助剂为一种可膨胀微球，当以助剂制备出发泡剂时，该助剂自身能够膨胀，使得橡塑制品内部孔径变大，与主剂产生协同作用，进一步促使橡塑制品发泡。
(2)本发明还制备出一种主剂，步骤S1中将氯磺酸和邻硝基氯苯混合，氯磺酸和邻硝基氯苯反应能够生成中间体1，步骤S2中将水合肼与中间体1在去离子水中混合，水合肼与中间体1能够反应，生成中间体2，步骤S3中将中间体2和氰酸钠在去离子水中混合，加入稀盐酸调节酸性体系，中间体2和氰酸钠能够反应，生成产物C，通过氰酸钠和盐酸对中间体2进行改性，制得主剂，能够赋予其优异的耐热性能，赋予制备出的发泡剂在高温下使用性能，当主剂受热分解时能够产生氮气、水和二硫化物等物质，产生发泡性能，而且通过与助剂的协同增效作用，能够进一步促进橡塑制品发泡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种橡塑制品发泡用复合发泡剂，包括助剂和主剂，所述助剂包括如下重量份原料：15份二氧化硅，50份无水乙醇，15份去离子水，5份乙烯基三甲氧基硅烷，20份司盘80，3份液体石蜡，10份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，2份丙烯酰胺,1份N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
该助剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将无水乙醇和去离子水加入烧杯中，滴加质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝4，加入纳米二氧化硅，匀速搅拌并超声20min，之后加入乙烯基三甲氧基硅烷，继续搅拌30min后转移至三口烧瓶中，升温至60℃，匀速搅拌并反应4h，反应结束后取出，用无水乙醇洗涤三次，烘干，制得处理后的纳米二氧化硅；
步骤S2、将步骤S1制得的处理后的纳米二氧化硅加入三口烧瓶中，依次加入司盘80和液体石蜡，50℃水浴加热制得第一溶液；向2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中滴加质量分数30％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，加入丙烯酰胺，磁力搅拌30min，之后加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌30min，制得第二溶液，将第二溶液滴入第一溶液中，边滴加边搅拌，控制滴加时间为15min，滴加结束后以400r/min的转速磁力搅拌，边搅拌边滴加混合液a，通入氮气，反应6h，反应结束后抽滤，用无水乙醇洗涤三次，制得所述助剂。
所述混合液a为过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水按照1∶1∶10的摩尔比混合而成混合液a的用量为处理后的纳米二氧化硅重量的10％。
所述主剂包括如下步骤制成
步骤S11、将氯磺酸加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，滴加熔融邻硝基氯苯，控制滴加时间为30min，滴加结束后升温至110℃，在此温度下匀速搅拌并反应4h，反应结束后冷却至室温，将制得的反应液倒入冰水中，结晶、抽滤、洗涤，制得粗产物，将制得的粗产物加入石油醚中，55℃水浴加热，在此温度下保温10min，制得溶液A，将溶液A转移至分液漏斗中静置分层，收集上清液，结晶、抽滤，重复三次，制得中间体1，中控制氯磺酸和邻硝基氯苯的用量比为100g∶35g；
步骤S12、将水合肼加入装有去离子水的三口烧瓶中，置于10℃水浴中，缓慢滴加步骤S11制得的中间体1，控制滴加时间为15min，滴加结束后升温至20℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后制得混合液B，将混合液B倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，制得粗品，将粗品经柱分离，淋洗剂为石油醚和乙酸乙酯按照50∶1的体积比混合而成，之后旋转蒸发除去溶剂，制得中间体2，控制水合肼、中间体1和去离子水的用量比为5g∶10g∶50mL；
步骤S13、将中间体2和去离子水加入三口烧瓶中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，控制搅拌温度为25℃，搅拌结束后滴加质量分数30％稀盐酸调节pH，直至pH＝3，之后加入氰酸钠，磁力搅拌并反应，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后加入稀盐酸中和剩余氰酸钠，制得产物C，将产物C倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，用乙醇重结晶，制得主剂，步骤S13中控制中间体2、氰酸钠和去离子水的用量比为5g∶1g∶10mL。
实施例2
一种橡塑制品发泡用复合发泡剂，包括助剂和主剂，所述助剂包括如下重量份原料：20份二氧化硅，55份无水乙醇，18份去离子水，6份乙烯基三甲氧基硅烷，25份司盘80，5份液体石蜡，12份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，3份丙烯酰胺,2份N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
该助剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将无水乙醇和去离子水加入烧杯中，滴加质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝4，加入纳米二氧化硅，匀速搅拌并超声20min，之后加入乙烯基三甲氧基硅烷，继续搅拌30min后转移至三口烧瓶中，升温至60℃，匀速搅拌并反应4h，反应结束后取出，用无水乙醇洗涤三次，烘干，制得处理后的纳米二氧化硅；
步骤S2、将步骤S1制得的处理后的纳米二氧化硅加入三口烧瓶中，依次加入司盘80和液体石蜡，50℃水浴加热制得第一溶液；向2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中滴加质量分数30％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，加入丙烯酰胺，磁力搅拌30min，之后加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌30min，制得第二溶液，将第二溶液滴入第一溶液中，边滴加边搅拌，控制滴加时间为15min，滴加结束后以400r/min的转速磁力搅拌，边搅拌边滴加混合液a，通入氮气，反应6h，反应结束后抽滤，用无水乙醇洗涤三次，制得所述助剂。
所述混合液a为过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水按照1∶1∶10的摩尔比混合而成，混合液a的用量为处理后的纳米二氧化硅重量的10％。
所述主剂包括如下步骤制成
步骤S11、将氯磺酸加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，滴加熔融邻硝基氯苯，控制滴加时间为30min，滴加结束后升温至110℃，在此温度下匀速搅拌并反应4h，反应结束后冷却至室温，将制得的反应液倒入冰水中，结晶、抽滤、洗涤，制得粗产物，将制得的粗产物加入石油醚中，55℃水浴加热，在此温度下保温10min，制得溶液A，将溶液A转移至分液漏斗中静置分层，收集上清液，结晶、抽滤，重复三次，制得中间体1，中控制氯磺酸和邻硝基氯苯的用量比为100g∶35g；
步骤S12、将水合肼加入装有去离子水的三口烧瓶中，置于10℃水浴中，缓慢滴加步骤S11制得的中间体1，控制滴加时间为15min，滴加结束后升温至20℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后制得混合液B，将混合液B倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，制得粗品，将粗品经柱分离，淋洗剂为石油醚和乙酸乙酯按照50∶1的体积比混合而成，之后旋转蒸发除去溶剂，制得中间体2，控制水合肼、中间体1和去离子水的用量比为5g∶10g∶50mL；
步骤S13、将中间体2和去离子水加入三口烧瓶中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，控制搅拌温度为25℃，搅拌结束后滴加质量分数30％稀盐酸调节pH，直至pH＝3，之后加入氰酸钠，磁力搅拌并反应，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后加入稀盐酸中和剩余氰酸钠，制得产物C，将产物C倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，用乙醇重结晶，制得主剂，步骤S13中控制中间体2、氰酸钠和去离子水的用量比为5g∶1g∶10mL。
实施例3
一种橡塑制品发泡用复合发泡剂，包括助剂和主剂，所述助剂包括如下重量份原料：25份二氧化硅，60份无水乙醇，20份去离子水，8份乙烯基三甲氧基硅烷，28份司盘80，6份液体石蜡，14份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，4份丙烯酰胺,2份N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
该助剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将无水乙醇和去离子水加入烧杯中，滴加质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝4，加入纳米二氧化硅，匀速搅拌并超声20min，之后加入乙烯基三甲氧基硅烷，继续搅拌30min后转移至三口烧瓶中，升温至60℃，匀速搅拌并反应4h，反应结束后取出，用无水乙醇洗涤三次，烘干，制得处理后的纳米二氧化硅；
步骤S2、将步骤S1制得的处理后的纳米二氧化硅加入三口烧瓶中，依次加入司盘80和液体石蜡，50℃水浴加热制得第一溶液；向2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中滴加质量分数30％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，加入丙烯酰胺，磁力搅拌30min，之后加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌30min，制得第二溶液，将第二溶液滴入第一溶液中，边滴加边搅拌，控制滴加时间为15min，滴加结束后以400r/min的转速磁力搅拌，边搅拌边滴加混合液a，通入氮气，反应6h，反应结束后抽滤，用无水乙醇洗涤三次，制得所述助剂。
所述混合液a为过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水按照1∶1∶10的摩尔比混合而成，混合液a的用量为处理后的纳米二氧化硅重量的10％。
所述主剂包括如下步骤制成
步骤S11、将氯磺酸加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，滴加熔融邻硝基氯苯，控制滴加时间为30min，滴加结束后升温至110℃，在此温度下匀速搅拌并反应4h，反应结束后冷却至室温，将制得的反应液倒入冰水中，结晶、抽滤、洗涤，制得粗产物，将制得的粗产物加入石油醚中，55℃水浴加热，在此温度下保温10min，制得溶液A，将溶液A转移至分液漏斗中静置分层，收集上清液，结晶、抽滤，重复三次，制得中间体1，中控制氯磺酸和邻硝基氯苯的用量比为100g∶35g；
步骤S12、将水合肼加入装有去离子水的三口烧瓶中，置于10℃水浴中，缓慢滴加步骤S11制得的中间体1，控制滴加时间为15min，滴加结束后升温至20℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后制得混合液B，将混合液B倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，制得粗品，将粗品经柱分离，淋洗剂为石油醚和乙酸乙酯按照50∶1的体积比混合而成，之后旋转蒸发除去溶剂，制得中间体2，控制水合肼、中间体1和去离子水的用量比为5g∶10g∶50mL；
步骤S13、将中间体2和去离子水加入三口烧瓶中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，控制搅拌温度为25℃，搅拌结束后滴加质量分数30％稀盐酸调节pH，直至pH＝3，之后加入氰酸钠，磁力搅拌并反应，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后加入稀盐酸中和剩余氰酸钠，制得产物C，将产物C倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，用乙醇重结晶，制得主剂，步骤S13中控制中间体2、氰酸钠和去离子水的用量比为5g∶1g∶10mL。
实施例4
一种橡塑制品发泡用复合发泡剂，包括助剂和主剂，所述助剂包括如下重量份原料：30份二氧化硅，70份无水乙醇，25份去离子水，10份乙烯基三甲氧基硅烷，30份司盘80，8份液体石蜡，15份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，5份丙烯酰胺,3份N,N-亚甲基双丙烯酰胺；
该助剂包括如下步骤制成：
步骤S1、将无水乙醇和去离子水加入烧杯中，滴加质量分数10％稀盐酸调节pH，直至pH＝4，加入纳米二氧化硅，匀速搅拌并超声20min，之后加入乙烯基三甲氧基硅烷，继续搅拌30min后转移至三口烧瓶中，升温至60℃，匀速搅拌并反应4h，反应结束后取出，用无水乙醇洗涤三次，烘干，制得处理后的纳米二氧化硅；
步骤S2、将步骤S1制得的处理后的纳米二氧化硅加入三口烧瓶中，依次加入司盘80和液体石蜡，50℃水浴加热制得第一溶液；向2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中滴加质量分数30％氢氧化钠溶液调节pH，直至pH＝7，加入丙烯酰胺，磁力搅拌30min，之后加入N,N-亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌30min，制得第二溶液，将第二溶液滴入第一溶液中，边滴加边搅拌，控制滴加时间为15min，滴加结束后以400r/min的转速磁力搅拌，边搅拌边滴加混合液a，通入氮气，反应6h，反应结束后抽滤，用无水乙醇洗涤三次，制得所述助剂。
所述混合液a为过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水按照1∶1∶10的摩尔比混合而成，混合液a的用量为处理后的纳米二氧化硅重量的10％。
所述主剂包括如下步骤制成
步骤S11、将氯磺酸加入三口烧瓶中，50℃水浴加热，滴加熔融邻硝基氯苯，控制滴加时间为30min，滴加结束后升温至110℃，在此温度下匀速搅拌并反应4h，反应结束后冷却至室温，将制得的反应液倒入冰水中，结晶、抽滤、洗涤，制得粗产物，将制得的粗产物加入石油醚中，55℃水浴加热，在此温度下保温10min，制得溶液A，将溶液A转移至分液漏斗中静置分层，收集上清液，结晶、抽滤，重复三次，制得中间体1，中控制氯磺酸和邻硝基氯苯的用量比为100g∶35g；
步骤S12、将水合肼加入装有去离子水的三口烧瓶中，置于10℃水浴中，缓慢滴加步骤S11制得的中间体1，控制滴加时间为15min，滴加结束后升温至20℃，在此温度下匀速搅拌并反应2h，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后制得混合液B，将混合液B倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，制得粗品，将粗品经柱分离，淋洗剂为石油醚和乙酸乙酯按照50∶1的体积比混合而成，之后旋转蒸发除去溶剂，制得中间体2，控制水合肼、中间体1和去离子水的用量比为5g∶10g∶50mL；
步骤S13、将中间体2和去离子水加入三口烧瓶中，以150r/min的转速匀速搅拌30min，控制搅拌温度为25℃，搅拌结束后滴加质量分数30％稀盐酸调节pH，直至pH＝3，之后加入氰酸钠，磁力搅拌并反应，反应过程中用TLC监测反应进度，反应结束后加入稀盐酸中和剩余氰酸钠，制得产物C，将产物C倒入冰水中，过滤、水洗、干燥，用乙醇重结晶，制得主剂，步骤S13中控制中间体2、氰酸钠和去离子水的用量比为5g∶1g∶10mL。
对比例1
本对比例与实施例1相比，未加入助剂。
对比例2
本对比例为市场中美国苏威B430发泡剂。
对实施例1-4和对比例1-2的发泡性能进行测试，结果如下表所示：
将实施例1-4和对比例1-2制备出的发泡剂与其他助剂等原料分别加入聚苯乙烯塑料中，经过混合开炼，模压发泡等工艺，制备出发泡材料，按照GB/T6343-2009对密度进行测试，结果如下表所示；
从上表中能够看出实施例1-4的密度为0.250-0.252g/cm3，对比例1-2的密度为0.315-0.356g/cm3；所以当主剂受热分解时能够产生氮气、水和二硫化物等物质，产生发泡性能，而且通过与助剂的协同增效作用，能够进一步促进橡塑制品发泡。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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