具体实施方式

本发明中所用原料的除自制外，均为市售产品。

一种光伏组件层压用定位胶带，包括与光伏封装胶膜接触具有高粘接性的下层1，及对电池片高粘接力的上层2，所述下层1包括乙烯共聚物树脂。下层1厚度范围为5～70微米,上层2厚度范围为5～30微米。所述乙烯共聚物树脂包括由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的至少一种。所述下层1还包括添加剂，所述添加剂包括占下层1原料总质量百分比如下组分：0.1～4％偶联剂、0.03～0.1％过氧化物、0.01～5％光稳定剂和0.03～0.1％抗氧剂。

偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷中的一种或几种。硅烷偶联剂，经济实惠，且环保友好。加入以上硅烷偶联剂，将下层改性为硅烷接枝改性的热熔型树脂。

过氧化物为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧化二异丙基苯、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯中的一种或几种。过氧化物是用于使硅烷偶联剂接枝聚合于乙烯共聚物树脂的成分。过氧化物热分解而产生氧自由基具有夺取乙烯共聚物树脂氢的性质，从而促使硅烷偶联剂更易更稳定的接枝乙烯共聚物树脂。

偶联剂在下层总原料质量占比控制在0.1～4％内，是因为质量占比小于0.1％时，乙烯共聚物树脂接枝偶联剂比例较小，无法起到接枝效果，而质量占比大于4％，则偶联剂局部会自聚，同时也会有部分偶联剂残留，无法接枝到乙烯共聚物树脂，造成后续小分子的残留、迁移，对粘接反而起到反作用。同时，过氧化物在下层总原料质量占比控制在0.03～0.1％，确保接枝反应的效果。

光稳定剂为3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯、三(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯、双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或几种；所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、2，6-二叔丁基对甲酚、4，4'-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种。光稳定剂和抗氧剂联合作用可抑制定位胶带发生黄变。

一种光伏组件层压用定位胶带，制备方法：

1.下层1的制备方法：

S1、造粒：将乙烯共聚物树脂与0.1～4％的偶联剂，0.03～0.1％的过氧化物混合后，挤出混炼造粒，其中，以上组分的含量均为占总原料的质量分数，其他余量为乙烯共聚物树脂；挤出混炼造粒可以通过通过双螺杆挤出机完成。该粒子熔体流动速率为1～16g/10min，熔点为80～110℃。

S2、在上述粒子中加入0.01～5％光稳定剂、0.05～5％的抗氧剂，混合均匀后制成膜。成膜方式可以是通过单螺杆挤出机制成膜，或者通过吹塑成膜得到下层1。

2.上下层结合：

上层2为胶黏剂层，胶黏剂层在常温下具有一定粘性，通过转印将所述上层2转移至下层1。

实施例1：

本实施例包括下层1、上层2。定位胶带整体厚度为50微米，上层2的厚度为20微米，上层2结构为网状结构，下层1的厚度为30微米。下层1包括EVA树脂(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂)。

下层的制造方法：先将VA含量为9％，熔点为98℃的EVA树脂，与0.03％的过氧化2-乙基己酸叔丁酯，2％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷偶联剂混合均匀后，在130℃的温度下，通过双螺杆挤出造粒，得到熔体流动速率为7g/10min的粒子。然后再添加0.02％的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2％的3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯，混合均匀后流延成膜。

上下层复合：将上层2胶黏剂制成20微米的网状薄膜，然后将该薄膜转印至下层1。

实施例2：

本实施例包括下层1、上层2。定位胶带整体厚度为80微米，上层2的厚度为10微米，上层2结构为网状结构，下层1的厚度为70微米。下层包括PO树脂。

下层的制备方法：将熔点为89℃PO树脂(乙烯-α烯烃共聚物树脂)，与0.1％的、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷，4％的乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀后，在170℃的温度下，通过双螺杆挤出造粒，得到熔体流动速率为7g/10min的粒子。然后再添加0.015％的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.3％的双(2,2,6,6-四甲基哌啶基)癸二酸酯，混合均匀后流延成膜。

上下层复合：将上层2胶黏剂制成10微米的网状薄膜，然后将该薄膜转印至下层1。

实施例3：

本实施例包括下层1、上层2。定位胶带整体厚度为10微米，上层2的厚度为5微米，下层1的厚度为5微米。下层1包括EVA树脂。

下层的制备方法：先将VA含量为15％，熔点为89℃的EVA树脂，与0.05％的过氧化2-乙基己酸叔丁酯，2％的乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷，2％的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均匀后，在140℃的温度下，通过双螺杆挤出造粒，得到熔体流动速率为15/10min的粒子。然后再添加0.03％的N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，0.1％的三(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯，混合均匀后流延成膜。

将上层2胶黏剂制成5微米的薄膜，然后将该薄膜转印至下层1。

对比例：

本实施例包括下层1、上层2。定位胶带整体厚度为10微米，上层2的厚度为5微米。下层1为EVA树脂，其熔体流动速率为15g/10min，VA含量为15％，熔点为89℃。下层1添加了0.2％的乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)硅烷，0.03％的N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺，0.1％的三(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯。

将上层2胶黏剂制成5微米的薄膜，然后将该薄膜转印至下层1。

对实施例1-3与对比例的定位胶带，测试与POE、EVA封装胶膜、PERC电池、HJT电池的粘接力，同时观察所述封装胶膜在乙醇溶液浸泡24h后的下层1与上层2是否分层。具体测试数据见表1。

测试数据表

通过表1可以看出，下层1与POE胶膜粘接力大于130N/cm，与EVA胶膜粘接力大于160N/cm，上层2与PERC电池粘接力大于60N/cm，与HJT电池粘接力大于90N/cm。另外，将粘接定位胶带的封装胶膜放入乙醇溶液中24h后不分层，实际应用时确保长时使用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与本申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。