阅读说明：本技术 一种具有磨具密封功能的金属铸造装置 (Metal casting device with grinding apparatus sealing function ) 是由 曹燕红 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种具有磨具密封功能的金属铸造装置,包括底座、支杆、横杆、成型机构和密封机构,所述密封机构包括限位组件、驱动组件、减速组件、从动组件和密封组件,该具有磨具密封功能的金属铸造装置,通过成型机构实现成型,通过密封机构实现上模和下模连接处的密封,实现更好的成型效果,与现有的金属铸造装置相比,该装置通过限位组件对上模和下模进行夹持,实现更好的闭合效果,且通过喷刷泥浆,实现更好的密封效果,与现有的密封机构相比,该机构通过驱动组件和密封组件的联动,实现了在线喷刷,同时通过两个套筒的配合实现喷料和补料的循环操作,使得装置可快速的对连接处进行反复喷刷,提高了效率。(The invention relates to a metal casting device with a grinding tool sealing function, which comprises a base, a support rod, a cross rod, a forming mechanism and a sealing mechanism, wherein the sealing mechanism comprises a limiting component, a driving component, a speed reducing component, a driven component and a sealing component, the metal casting device with the grinding tool sealing function realizes forming through the forming mechanism, and realizes sealing at the joint of an upper die and a lower die through the sealing mechanism, so that a better forming effect is realized. The device can rapidly and repeatedly spray and brush the joint, and the efficiency is improved.)

一种具有磨具密封功能的金属铸造装置

技术领域

本发明涉及一种具有磨具密封功能的金属铸造装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

对于金属型铸造一般通过向闭合的上模和下模内填充金属熔液，待其冷却完成成型，在此过程中，上模和下模的密封性尤为重要，现有的密封方式一般通过密封圈进行密封，而密封圈长时间使用后会发生磨损等问题，造成密封性较差，因此需要定期检查和更换，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有磨具密封功能的金属铸造装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有磨具密封功能的金属铸造装置，包括底座、支杆、横杆、成型机构和密封机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述成型机构设置在底座上，所述密封机构设置在成型机构上，所述密封机构包括限位组件、驱动组件、减速组件、从动组件和密封组件；

所述成型机构包括气缸、上模、下模和熔液箱，所述气缸竖向朝下设置在横杆上，所述上模设置在气缸的气杆上，所述熔液箱设置在横杆上，所述熔液箱通过入料管与上模内部连通，所述下模设置在底座上方，所述下模和上模正对设置，所述上模和下模均为圆柱形；

所述限位组件包括限位杆、连杆和两个夹持单元，所述限位杆设置在底座上，所述底座上设有环形槽，所述限位杆的一端位于环形槽内，所述限位杆与环形槽滑动连接，所述连杆设置在限位杆远离底座的一端，所述连杆与限位杆铰接，两个夹持单元分别设置在限位杆和连杆上，所述夹持单元包括转杆和滚轮，所述上模顶部和下模底部均设有限位槽，所述限位槽为环形，所述限位槽与上模同轴设置，设置在限位杆上夹持单元的转杆穿过限位杆，设置在限位杆上夹持单元的滚轮位于下模的环形槽内，设置在连杆上夹持单元的转杆穿过连杆，设置在连杆上夹持单元的滚轮位于上模的环形槽内，两个滚轮分别与两个环形槽滚动连接；

所述驱动组件包括电机、驱动轴、驱动齿轮和从动齿轮，所述电机水平设置在限位杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动齿轮套设在驱动轴上，所述驱动齿轮与驱动轴键连接，所述从动齿轮套设在与限位杆连接的转杆上，所述从轮齿轮与转杆键连接，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合；

所述减速组件包括减速器、小齿轮、大齿轮和转轴，所述减速器与驱动轴传动连接，所述小齿轮与减速器传动连接，所述转轴设置在限位杆上，所述大齿轮套设在转轴上，所述大齿轮与转轴键连接，所述大齿轮与小齿轮啮合；

所述从动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和从动杆，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮去转轴键连接，所述从动杆设置在转轴的一侧，所述从动杆与转轴垂直，所述第二伞齿轮套设在从动杆上，所述第二伞齿轮与从动杆键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合；

所述密封组件包括箱体、喷料单元、移动单元和涂刷单元，所述箱体设置在限位杆上，所述喷料单元有两个，两个喷料单元分别设置在从动杆的两侧，所述喷料单元包括出料管、套筒和活塞杆，所述套筒设置在限位杆靠近电机的一侧，所述活塞杆的一端位于套筒内，所述活塞杆的另一端伸出套筒外，所述活塞杆与套筒密封连接，所述出料管位于套筒顶部，所述出料管与上模和下模的密封处正对设置，所述移动单元包括齿条和转齿轮，所述转齿轮套设在从动杆上，所述齿条有两个，两个齿条分别设置在两个活塞杆上，两个齿条分别设置在转齿轮的两侧，两个齿条均与转齿轮啮合，所述涂刷单元包括固定板、固定管、滑杆、弹簧和毛刷，所述固定杆的两端分别与两个套筒连接，所述固定管设置在固定板靠近上模的一侧，所述滑杆的一端位于固定管内，所述滑杆的另一端伸出固定管外，所述滑杆与固定管滑动连接，所述弹簧设置在固定管内，所述弹簧的一端与固定管连接，所述弹簧的另一端与滑杆连接，所述毛刷设置在滑杆伸出固定管的一端，所述套筒顶部设有抽料管，所述抽料管与箱体内部连通。

为了对连杆进行更好的限位和固定，所述连杆远离滚轮的一侧设有固定块，所述限位杆设有限位块，所述固定块和限位块正对设置，所述固定块和限位块上均设有螺纹孔，所述固定块上设有螺栓，所述螺栓穿过固定块和限位块上的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

为了减小摩擦，所述限位杆位于环形槽内的一端设有滚珠，所述滚珠与环形槽滚动连接。

为了对限位杆进行更好的限位，所述环形槽内设有卡槽，所述限位杆伸入环形槽内的一端设有卡块，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽滑动连接。

为了使得所述抽料管与套筒的连接处设有单向阀，所述出料管与套筒的连接处设有单向阀。

为了对转杆实现支撑，所述限位杆和连杆上均设有轴承座，两个转杆远离滚轮的一端分别位于两个轴承座内。

为了对上模和下模的连接处进行密封，所述箱体内设有泥浆。

为了对连杆进行更好的限位，所述连杆与限位杆铰接处设有扭簧。

为了使得滚轮在限位槽内滑动，所述滚轮为万向轮。

为了降低转速，使得滚轮移动的较慢，所述电机为低速电机。

本发明的有益效果是，该具有磨具密封功能的金属铸造装置，通过成型机构实现成型，通过密封机构实现上模和下模连接处的密封，实现更好的成型效果，与现有的金属铸造装置相比，该装置通过限位组件对上模和下模进行夹持，实现更好的闭合效果，且通过喷刷泥浆，实现更好的密封效果，与现有的密封机构相比，该机构通过驱动组件和密封组件的联动，实现了在线喷刷，同时通过两个套筒的配合实现喷料和补料的循环操作，使得装置可快速的对连接处进行反复喷刷，提高了效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有磨具密封功能的金属铸造装置的结构示意图；

图2是本发明的具有磨具密封功能的金属铸造装置的密封机构的结构示意图；

图3是本发明的具有磨具密封功能的金属铸造装置的限位组件的结构示意图；

图4是本发明的具有磨具密封功能的金属铸造装置的底座的结构示意图；

图5是本发明的具有磨具密封功能的金属铸造装置的驱动组件、减速组件和从动组件的连接结构示意图；

图6是本发明的具有磨具密封功能的金属铸造装置的密封组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.气缸，5.上模，6.下模，7.熔液箱，8.入料箱，9.限位杆，10.连杆，11.转杆，12.滚轮，13.电机，14.驱动轴，15.驱动齿轮，16.从动齿轮，17.减速器，18.小齿轮，19.大齿轮，20.转轴，21.第一伞齿轮，22.第二伞齿轮，23.从动杆，24.箱体，25.出料管，26.套筒，27.活塞杆，28.齿条，29.转齿轮，30.固定板，31.固定管，32.滑杆，33.滑杆，34.毛刷，35.固定块，36.限位块，37.螺栓，38.抽料管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有磨具密封功能的金属铸造装置，包括底座1、支杆2、横杆3、成型机构和密封机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述成型机构设置在底座1上，所述密封机构设置在成型机构上，所述密封机构包括限位组件、驱动组件、减速组件、从动组件和密封组件；

该装置通过成型机构实现金属熔液的铸造成型，通过密封机构实现模具的密封，实现更好的成型效果。

如图1所示，所述成型机构包括气缸4、上模5、下模6和熔液箱7，所述气缸4竖向朝下设置在横杆3上，所述上模5设置在气缸4的气杆上，所述熔液箱7设置在横杆3上，所述熔液箱7通过入料管8与上模5内部连通，所述下模6设置在底座1上方，所述下模6和上模5正对设置，所述上模5和下模6均为圆柱形；

当需要对金属熔液进行成型时，运行气缸4，气缸4的气杆伸长，驱动上模5移动，使得上模5和下模6贴合，然后将熔液箱7内的熔液通过入料管8流入上模5和下模6形成密封腔内，等待熔液冷却后，即可实现成型。

如图2-4所示，所述限位组件包括限位杆9、连杆10和两个夹持单元，所述限位杆9设置在底座1上，所述底座1上设有环形槽，所述限位杆9的一端位于环形槽内，所述限位杆9与环形槽滑动连接，所述连杆10设置在限位杆9远离底座1的一端，所述连杆10与限位杆9铰接，两个夹持单元分别设置在限位杆9和连杆10上，所述夹持单元包括转杆11和滚轮12，所述上模5顶部和下模6底部均设有限位槽，所述限位槽为环形，所述限位槽与上模5同轴设置，设置在限位杆9上夹持单元的转杆11穿过限位杆9，设置在限位杆9上夹持单元的滚轮12位于下模6的环形槽内，设置在连杆10上夹持单元的转杆11穿过连杆10，设置在连杆10上夹持单元的滚轮12位于上模5的环形槽内，两个滚轮12分别与两个环形槽滚动连接；

上模5和下模6闭合后，将与上模5连接的滚轮12移动至上模5的限位槽内，与下模6连接的滚轮12位置不变，这样两个滚轮12分别位于上模5的限位槽和下模6的限位槽内，然后在固定块35上拧上螺栓37进行固定，固定后，连杆10就无法弯曲，从而使得两个转杆11无法移动，从而使得两个滚轮12无法脱开限位槽，实现对上模5和下模6的夹紧。

这里的滚轮12为万向轮，可以沿着限位槽移动。

这里的限位杆9对两个夹持单元起到限位和支撑的作用，限位杆9的底部位于环形槽内，使得限位杆9只能沿着环形槽旋转，限位杆9移动时，限位杆9驱动卡块移动，卡块在卡槽内移动，对限位杆9的移动进行更好的限位。

为了对连杆10进行更好的限位和固定，所述连杆10远离滚轮12的一侧设有固定块35，所述限位杆9设有限位块36，所述固定块35和限位块36正对设置，所述固定块35和限位块36上均设有螺纹孔，所述固定块35上设有螺栓37，所述螺栓37穿过固定块35和限位块36上的螺纹孔，所述螺栓37与螺纹孔螺纹连接。

为了对连杆10进行更好的限位，所述连杆10与限位杆9铰接处设有扭簧。

为了减小摩擦，所述限位杆9位于环形槽内的一端设有滚珠，所述滚珠与环形槽滚动连接。

为了对限位杆9进行更好的限位，所述环形槽内设有卡槽，所述限位杆9伸入环形槽内的一端设有卡块，所述卡块位于卡槽内，所述卡块与卡槽滑动连接。

为了使得滚轮12在限位槽内滑动，所述滚轮12为万向轮。

为了对转杆11实现支撑，所述限位杆9和连杆10上均设有轴承座，两个转杆11远离滚轮12的一端分别位于两个轴承座内。

如图5所示，所述驱动组件包括电机13、驱动轴14、驱动齿轮15和从动齿轮16，所述电机13水平设置在限位杆9上，所述驱动轴14安装在电机13上，所述驱动齿轮15套设在驱动轴14上，所述驱动齿轮15与驱动轴14键连接，所述从动齿轮16套设在与限位杆9连接的转杆11上，所述从轮齿轮与转杆11键连接，所述从动齿轮16与驱动齿轮15啮合；

对上模5和下模6进行固定后，驱动电机13，电机13驱动驱动轴14旋转，驱动轴14驱动驱动齿轮15旋转驱动齿轮15驱动从动齿轮16旋转，从动齿轮16驱动转杆11旋转，转杆11驱动滚轮12旋转，因滚轮12和模具保持夹紧状态，滚轮12与下模6形成较大的摩擦力，在摩擦力的作用下，滚轮12就会沿着限位槽滚动，从而使得整个密封机构绕着模具旋转移动。

为了降低转速，使得滚轮12移动的较慢，所述电机13为低速电机13。

如图5所示，所述减速组件包括减速器17、小齿轮18、大齿轮19和转轴20，所述减速器17与驱动轴14传动连接，所述小齿轮18与减速器17传动连接，所述转轴20设置在限位杆9上，所述大齿轮19套设在转轴20上，所述大齿轮19与转轴20键连接，所述大齿轮19与小齿轮18啮合；

驱动轴14驱动减速器17旋转，减速器17驱动小齿轮18旋转，小齿轮18驱动大齿轮19旋转，大齿轮19驱动转轴20旋转，这里减速器17对驱动轴14进行减速，使得小齿轮18旋转一圈时，驱动轴14已经旋转多圈，这里的大齿轮19的齿数要远远大于小齿轮18的齿数，使得大齿轮19旋转一圈，小齿轮18已经旋转多圈。

如图5所示，所述从动组件包括第一伞齿轮21、第二伞齿轮22和从动杆23，所述第一伞齿轮21套设在转轴20上，所述第一伞齿轮21去转轴20键连接，所述从动杆23设置在转轴20的一侧，所述从动杆23与转轴20垂直，所述第二伞齿轮22套设在从动杆23上，所述第二伞齿轮22与从动杆23键连接，所述第二伞齿轮22与第一伞齿轮21啮合；

转轴20旋转驱动第一伞齿轮21旋转，第一伞齿轮21驱动第二伞齿轮22旋转，第二伞齿轮22驱动从动杆23旋转。

如图6所示，所述密封组件包括箱体24、喷料单元、移动单元和涂刷单元，所述箱体24设置在限位杆9上，所述喷料单元有两个，两个喷料单元分别设置在从动杆23的两侧，所述喷料单元包括出料管25、套筒26和活塞杆27，所述套筒26设置在限位杆9靠近电机13的一侧，所述活塞杆27的一端位于套筒26内，所述活塞杆27的另一端伸出套筒26外，所述活塞杆27与套筒26密封连接，所述出料管25位于套筒26顶部，所述出料管25与上模5和下模6的密封处正对设置，所述移动单元包括齿条28和转齿轮29，所述转齿轮29套设在从动杆23上，所述齿条28有两个，两个齿条28分别设置在两个活塞杆27上，两个齿条28分别设置在转齿轮29的两侧，两个齿条28均与转齿轮29啮合，所述涂刷单元包括固定板30、固定管31、滑杆32、弹簧33和毛刷34，所述固定杆的两端分别与两个套筒26连接，所述固定管31设置在固定板30靠近上模5的一侧，所述滑杆32的一端位于固定管31内，所述滑杆32的另一端伸出固定管31外，所述滑杆32与固定管31滑动连接，所述弹簧33设置在固定管31内，所述弹簧33的一端与固定管31连接，所述弹簧33的另一端与滑杆32连接，所述毛刷34设置在滑杆32伸出固定管31的一端，所述套筒26顶部设有抽料管38，所述抽料管38与箱体24内部连通。

从动杆23驱动转齿轮29旋转，转齿轮29驱动两个齿条28反向移动，使得两个活塞杆27反向移动，这里两个套筒26和两个活塞杆27形成的两个密封腔，两个活塞杆27反向移动，使得一个密封腔的空间增大，另一个密封腔的空间减小，当密封腔空间增大时，箱体24内的泥浆就会从抽料管38内流入套筒26内，当密封腔空间减小时，套筒26内的泥浆就会从出料管25喷出，喷在上模5和下模6的连接处，随着电机13驱动密封机构移动，使得套筒26旋转移动，从而对上模5和下模6的连接处进行环绕喷浆，同时，套筒26移动驱动固定管31移动，固定管31驱动滑杆32移动，滑杆32驱动毛刷34移动，使得毛刷34对喷在连接处的泥浆进行刷涂，使得泥浆更好的对连接处进行密封，这里的弹簧33处于压缩状态，弹簧33的回复力对滑杆32产生向外的推力，滑杆32对毛刷34产生向外的推力，使得毛刷34紧贴模具，实现更好的刷涂效果。

这里的抽料管38上的单向阀只能进料，不能出料，这里出料管25上的单向阀只能出料，不能进料，使得泥浆只能由抽料管38进入密封腔，然后从出料管25喷出。

这里密封机构绕着模具一圈时，转齿轮29驱动两个活塞杆27分别移动到极限位置，此时其中一个活塞杆27与套筒26顶部抵靠，即刚好喷出套筒26内的泥浆，另一个活塞杆27移动至套筒26的尾部，即套筒26内的密封腔已经填满泥浆，从而当密封机构对模具进行密封一圈时，其中一个套筒26内的泥浆刚好喷完，另一个套筒26内的泥浆刚好补充满，然后反向运行电机13，使得填满泥浆的套筒26喷出泥浆，另一个套筒26进行补充，从而对连接处进行多次的泥浆刷涂，实现更好的密封效果。

为了使得所述抽料管38与套筒26的连接处设有单向阀，所述出料管25与套筒26的连接处设有单向阀。

为了对上模5和下模6的连接处进行密封，所述箱体24内设有泥浆。

该装置通过成型机构实现熔液的成型，通过两个夹持单元对上模5和下模6进行夹持，实现更好的闭合效果，通过驱动组件驱动密封机构绕着模具旋转，同时通过驱动组件驱动从动组件运行，使得从动组件驱动移动单元反向移动，从而使得两个喷料单元分别进行喷料和补料，通过减速组件对电机13的转速进行减速，使得密封机构旋转一圈时，两个套筒26刚好完成喷料和补料，通过涂刷单元对喷出的泥浆进行刷涂，使得泥浆更好的对上模5和下模6连接处进行密封，实现更好的成型效果，且使用泥浆进行密封，成本较低。

与现有技术相比，该具有磨具密封功能的金属铸造装置，通过成型机构实现成型，通过密封机构实现上模5和下模6连接处的密封，实现更好的成型效果，与现有的金属铸造装置相比，该装置通过限位组件对上模5和下模6进行夹持，实现更好的闭合效果，且通过喷刷泥浆，实现更好的密封效果，与现有的密封机构相比，该机构通过驱动组件和密封组件的联动，实现了在线喷刷，同时通过两个套筒26的配合实现喷料和补料的循环操作，使得装置可快速的对连接处进行反复喷刷，提高了效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。