阅读说明：本技术 用于小收缩率材料的冷却模具装置 (Cooling die device for material with small shrinkage rate ) 是由 王吉刚 王玉鹏 刘顺钢 程远 王哲宇 王兴利 龚媛 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于小收缩率材料的冷却模具装置,涉及模具技术领域,主要目的是使得冷却模具的出料操作简单方便,以降低劳动强度,提高生产效率。该冷却模具装置包括支架；多个模具,呈直线排列布置,每个模具包括两个相对的模具单体,模具单体可移动地设置于支架上；压紧机构,设置于所述支架上,压紧机构具有分别位于多个模具两侧的两个压紧端,压紧机构用于通过两个压紧端压紧多个模具,使每个模具的两个模具单体相互靠拢而形成成型腔,或放开多个模具,使每个模具的两个模具单体处于自由状态；多个挡板,每个挡板可拆卸地连接于每个模具的底部,用于封堵成型腔的出料口。本发明主要用于提高冷却模具的出料方便性。(The invention discloses a cooling die device for a material with small shrinkage rate, relates to the technical field of dies, and mainly aims to enable the discharging operation of the cooling die to be simple and convenient so as to reduce labor intensity and improve production efficiency. The cooling mold device includes a holder; the mould comprises a plurality of moulds, a plurality of clamping devices and a plurality of clamping devices, wherein the moulds are arranged in a linear arrangement, each mould comprises two opposite mould units, and the mould units are movably arranged on a bracket; the pressing mechanism is arranged on the support and provided with two pressing ends which are respectively positioned at two sides of the plurality of dies, and the pressing mechanism is used for pressing the plurality of dies through the two pressing ends so that the two die single bodies of each die are mutually closed to form a forming cavity or releasing the plurality of dies so that the two die single bodies of each die are in a free state; and each baffle is detachably connected to the bottom of each mould and used for plugging the discharge hole of the forming cavity. The invention is mainly used for improving the discharging convenience of the cooling die.)

用于小收缩率材料的冷却模具装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及到一种用于小收缩率材料的冷却模具装置。

背景技术

目前，真空熔炼炉在生产需急冷速凝的材料时，所采用的冷却模具通常有两种类型，一种是可旋转的水冷盘式，另一种是固定式水冷模具式，这两种冷却模具均需要人工进行出料，操作流程繁琐，劳动强度较大，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于小收缩率材料的冷却模具装置，主要目的是使得冷却模具的出料操作简单方便，以降低劳动强度，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明实施例主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种用于小收缩率材料的冷却模具装置，包括：

支架；

多个模具，多个所述模具呈直线排列布置，每个所述模具包括两个相对的模具单体，所述模具单体可移动地设置于所述支架上；

压紧机构，所述压紧机构设置于所述支架上，所述压紧机构具有分别位于多个所述模具两侧的两个压紧端，所述压紧机构用于通过两个所述压紧端压紧多个所述模具，使每个所述模具的两个模具单体相互靠拢而形成成型腔，或放开多个所述模具，使每个所述模具的两个模具单体处于自由状态；

多个挡板，每个所述挡板可拆卸地连接于每个所述模具的底部，用于封堵所述成型腔的出料口。

进一步地，所述模具的任一所述模具单体的一端底部设置有安装座，另一端设置有锁合件，所述安装座上设置有与所述挡板端部相适配的插接槽；

所述挡板的一端插接于所述插接槽内，另一端通过锁合件与所述模具单体锁合连接。

进一步地，所述插接槽具有位于上方的第一内壁面，所述第一内壁面与所述模具单体的底面齐平；

所述插接槽具有位于下方的第二内壁面，所述第二内壁面为向上倾斜的倾斜面；

所述挡板端部的底面为与所述第二内壁面相适配的倾斜面。

进一步地，所述压紧机构包括压紧部，所述压紧部包括通过螺母转动设置于所述支架上的丝杠，所述丝杠的一端连接有推力轴承座，另一端连接有手轮；

所述压紧部的数量为至少两个，且对称设置于多个所述模具的两侧，所述压紧部的推力轴承座形成所述压紧端；

所述丝杠的外螺纹和所述螺母的内螺纹均为梯形螺纹。

进一步地，所述模具单体包括水冷槽体，所述水冷槽体的两端分别设置有进水口和出水口；

所述水冷槽体的相对内壁之间设置有多个沿所述进水口至所述出水口方向间隔排布的挡水板，每个所述挡水板的一端与所述水冷槽体的内壁之间具有空隙；

每相邻两个所述挡水板与所述水冷槽体内壁之间的空隙交错设置。

进一步地，所述模具单体还包括模板，所述模板扣合连接于所述水冷槽体的入口处；

所述模具的任一所述模具单体的模板顶部连接有第一垫块，使两个所述模具单体的模板之间具有间隙，所述间隙形成所述成型腔；

所述第一垫块的宽度从所述成型腔的顶部至底部依次增大，使所述成型腔的宽度从其顶部至底部依次增大；

所述模板为铜质板。

进一步地，所述成型腔的底部设置有用于封堵所述出料口的第二垫块。

所述水冷槽体和所述模板之间设置有密封圈；

相邻两个所述模具之间设置有第三垫块。

进一步地，所述冷却模具还包括：

收料盒，所述收料盒可抽拉地设置于所述支架的底部，且与各个所述模具的出料口相对应。

进一步地，所述支架的底部转动设置有多个沿所述收料盒的抽拉方向依次排布的滚轴；

所述收料盒设置于多个所述滚轴上，且与多个所述滚轴滚动连接。

进一步地，所述模具单体通过滚轮设置于所述支架上；

所述支架包括横梁；

所述滚轮的外壁上设置有环绕其外周一周的滚动槽，所述滚轮通过所述滚动槽可滚动地卡合于所述横梁上。

借由上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明实施例提供的用于小收缩率材料的冷却模具装置，通过将各个模具的模具单体可移动地设置在支架上，且在每个模具的底部设置可拆卸连接的挡板，还设置了压紧机构，实现了在浇筑之前可以使得压紧机构通过其两个压紧端压紧多个模具，使得各个模具的两个模具单体相互靠拢而形成成型腔，然后将挡板一一对应地连接在各个模具的底部以封堵成型腔，即可进行浇筑成型；在出料时，可以先将各个挡板拆下，再将压紧机构的两个压紧端放开，使得各个模具单体处于自由状态，再将各个模具的模具单体分离，使得合金锭子与模具之间充分分离，合金锭子即可在无人为干预的情况下自然掉落下来，整个过程仅需一名操作人员在较短时间内即可操作完成，操作流程简单，降低了劳动强度和成本，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种用于小收缩率材料的冷却模具装置的结构示意图；

图2为图1中挡板与模具相连接的结构示意图；

图3为图1中模具的结构示意图；

图4为图3中水冷槽体的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于小收缩率材料的冷却模具装置，包括支架1；多个模具2，该多个模具2呈直线排列布置，每个模具2包括两个相对的模具单体21，模具单体21可移动地设置于支架1上，其中，各个模具2呈直线排列，不仅可以使得整个模具2装置的结构更加简洁紧凑，还便于材料的浇筑，操作方便；压紧机构，设置于支架1上，压紧机构具有分别位于多个模具2两侧的两个压紧端，压紧机构用于通过两个压紧端压紧多个模具2，使每个模具2的两个模具单体21相互靠拢而形成成型腔24，或放开多个模具2，使每个模具2的两个模具单体21处于自由状态；多个挡板 3，每个挡板3可拆卸地连接于每个模具2的底部，用于封堵成型腔24的出料口。

可以理解的是，收缩率较小的合金材料在冷却凝固后，其合金锭子与模具2之间的间隙较小，导致锭子出料不便，本发明实施例提供的用于小收缩率材料的冷却模具2装置，通过将各个模具2的模具单体21可移动地设置在支架1上，且在每个模具2的底部设置可拆卸连接的挡板3，还设置了压紧机构，实现了在浇筑之前可以使得压紧机构通过其两个压紧端压紧多个模具2，使得各个模具2的两个模具单体21相互靠拢而形成成型腔24，然后将挡板3 一一对应地连接在各个模具2的底部以封堵成型腔24，即可进行浇筑成型；在出料时，可以先将各个挡板3拆下，再将压紧机构的两个压紧端放开，使得各个模具单体21处于自由状态，再将各个模具2的模具单体21分离，使得合金锭子与模具2之间充分分离，使得合金锭子即可在无人为干预的情况下自然掉落下来，出料方便，整个过程仅需一名操作人员在较短时间内即可操作完成，操作流程简单，降低了劳动强度和成本，提高了生产效率。

为了便于挡板3的安装与拆卸，在一可选的实施例中，参见图2，每个模具2的任一模具单体21的一端底部设置有安装座22，另一端设置有锁合件 23，安装座22上设置有与挡板3端部相适配的插接槽221；挡板3的一端插接于插接槽221内，另一端通过锁合件23与模具单体21锁合连接。

根据上述实施例，在浇筑之前，压紧机构将所有模具2压紧后，可以将各个挡板3的一端插接在相应插接槽221内，另一端通过锁合件23锁紧在相应模具2上，即可完成挡板3的组装，在出料时，将压紧机构放开后，可以将锁合件23解锁，再将各个挡板3从插接槽221内取出，即可完成挡板3的拆卸，操作简单方便，进一步提高生产效率。其中，锁合件23的结构形式可以有多种，只要可以实现挡板3与模具2之间的锁合连接或解锁分离即可，例如，锁合件23可以为快卸式夹钳等。

在一可选的实施例中，参见图2，插接槽221具有位于上方的第一内壁面 221a，该第一内壁面221a可以与模具单体21的底面齐平；插接槽221具有位于下方的第二内壁面221b，该第二内壁面221b可以为向上倾斜的倾斜面；而挡板3端部的底面可以为与第二内壁面221b相适配的倾斜面。

上述实施例中，通过将插接槽221的第一内壁面221a设置为与模具单体21的底面齐平，以及将第二内壁面221b和挡板3端部底面设置为相适配的倾斜面，可以实现在挡板3向插接槽221插入的过程中，挡板3能够在第二内壁面221b的迫使下逐渐向上运动，直到挡板3与模具2底面充分地紧密贴合而停止运动。也就是说，这样的结构设计，可以使得挡板3能够与模具2 底面紧密贴合，从而使得挡板3更好地封堵出料口，防止了浇筑时金属液外漏。

其中，压紧机构的结构形式可以有多种，只要可以实现将所有模具2压紧或放开即可，例如，压紧机构可以采用齿轮齿条传动机构，两个压紧端可以分别与两个齿条连接，而两个齿条可以均与齿轮啮合连接，从而通过驱动齿轮转动，即可使得齿轮带动两个压紧端随着两个齿条进行相对运动。

为了保证压紧机构的使用可靠性以及结构的简单性，在一可选的实施例中，参见图1，压紧机构可以包括压紧部4，压紧部4可以包括通过螺母41 转动设置于支架1上的丝杠42，丝杠42的一端连接有推力轴承座43，该推力轴承座43内可以设置有推力轴承，丝杠42的另一端连接有手轮44；压紧部4的数量为至少两个，且对称设置于多个模具2的两侧，压紧部4的推力轴承座43形成压紧端。这样的结构设置，可以实现在浇筑之前，可以旋转两个手轮44，以带动丝杠42在螺母41中转动，从而带动推力轴承座43向模具 2移动，各个模具2的模具单体21在支架1上移动并相互靠拢而形成成型腔 24；在出料时，在将各个挡板3拆下后，可以反向旋转两个手轮44，以带动丝杠42在螺母41中反向转动，从而带动推力轴承座43向远离模具2的方向移动，使得各个模具单体21处于自由状态，再将各个模具2的模具单体21分离，即可使得合金锭子与模具2之间充分分离。

其中，上述丝杠42的外螺纹和螺母41的内螺纹均为可以梯形螺纹，从而使得丝杠42和螺母41之间具有自锁功能，以避免各个模具单体21在浇筑过程中出现松动现象，保证了浇筑工序的顺利进行。

在一可选的实施例中，参见图3和图4，模具单体21可以包括水冷槽体 211，该水冷槽体211的两端分别设置有进水口211a和出水口211b；水冷槽体211的相对内壁之间可以设置有多个沿进水口211a至出水口211b方向间隔排布的挡水板212，每个挡水板212的一端与水冷槽体211的内壁之间具有空隙213；每相邻两个挡水板212与水冷槽体211内壁之间的空隙213交错设置。

上述实施例中，从进水口211a进入的冷却水可以在经过一挡水板212后经相应空隙213流至下一挡水板212，从而使得冷却水在水冷槽体211中可以 S型路线流动，有效避免了冷却水中出现夹气现象，提高了模具2的冷却效果。其中，进水口211a可以位于水冷槽体211的下部，出水口211b可以为与水冷槽体211的上部，使得冷却水可以自下向上流动，以保证水冷槽体211内的冷却水一直处于满的状态，进一步提高了模具2的冷却效果。

在一可选的实施例中，参见图3，模具单体21还包括模板214，该模板 214扣合连接于水冷槽体211的入口处；模具2的任一模具单体21的模板214 顶部连接有第一垫块215，使两个模具单体21的模板214之间具有间隙，间隙形成成型腔24；第一垫块215的宽度可以从成型腔24的顶部至底部依次增大，从而使成型腔24的宽度从成型腔24的顶部至底部依次增大。这样的结构设置，可以减小合金锭子与模板214之间的摩擦力，使得合金锭子能够在重力作用下顺利地掉落出来，便于出料。其中，模板214可以为铜质板，以提高模板214的导热性能，从而减小材料的冷却时间，使得材料的组织结构分布均匀，提高了材料性能和冷却效果，而且，采用铜质板作为模板214，不易锈蚀，氧化物会不易附着在合金材料的表面，从而保证了材料的纯净度。

在一可选的实施例中，参见图3，成型腔24的底部设置有用于封堵出料口的第二垫块216。在浇铸过程中，熔化后的合金金属液可以经过漏斗20落入模具2的成型腔24内，在成型腔24的底部放置第二垫块216，可以有效的阻隔金属液在落入模具2初期时对挡板3的冲击，延长了挡板3的使用寿命。当然，在下料时，第二垫块216可以随合金锭子一起掉落出来。

在一可选的实施例中，参见图3，水冷槽体211和模板214之间设置有密封圈217，以实现对冷却水进行密封。其中，密封圈217可以采用耐高温的橡胶材料制成，从而延长了密封圈217的使用寿命和模具2的维护周期，降低了维护成本及操作人员的劳动强度。

在一可选的实施例中，参见图1，相邻两个模具2之间可以设置有第三垫块218。各个模具2组之间通过第三垫块218来进行间隔，保证了各模具2之间具有一定间距，增加了维修空间，方便模具2的维护。

为了便于收料，在一可选的实施例中，该冷却模具2还可以包括收料盒5，该收料盒5可抽拉地设置于支架1的底部，且与各个模具2的出料口相对应。在出料时，在重力作用下自然下落的合金锭子可以直接掉落在收料盒5内，便于物料的收纳。具体地，该收料盒5可以为并排的布置的至少两个。

在一可选的实施例中，在支架1的底部可以转动设置有多个沿收料盒5 的抽拉方向依次排布的滚轴6；收料盒5设置于多个滚轴6上，且与多个滚轴 6滚动连接。在所有合金锭子掉落在收料盒5内后，操作人员可以将收料盒5 拉出支架1，操作方便。且在锭子收集完毕后，可以将空的收料盒5通过滚轴6送入支架1内。具体地，收料盒5上可以设置拉手。

在一可选的实施例中，模具单体21具体可以通过滚轮219设置于支架1 上；而支架1可以包括横梁；滚轮219的外壁上设置有环绕其外周一周的滚动槽，滚轮219通过滚动槽可滚动地卡合于横梁上，以使得各个模具2稳定地在支架1上移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。