阅读说明：本技术 一种砂型铸造模具用工作台 (Sand casting workstation for mould ) 是由 李宁 于 2019-12-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种砂型铸造模具用工作台,包括工作箱以及设置于工作箱内的工作腔,工作腔向左开口,工作箱上端铰接设有可向下转动的转动板,转动板内设有向左开口的第一空腔,第一空腔内滑动设有梯形卡块,工作箱内设有与第一空腔连通的卡槽,梯形卡块可卡入卡槽内,本发明是一种砂型铸造模用辅助工作台,本发明的收集箱可收集掉落在转动板上表面的铸造砂,进行重复利用,本发明的摩擦板可将上砂箱在有需要时将上砂箱与下砂箱分离,进行铸造模过程中的一些操作,本发明的打孔杆可自动对上砂箱进行打孔,提高了操作过程中的安全性和效率,使工作人员能更快地完成零件毛坯的制作。(The invention discloses a workbench for a sand casting mold, which comprises a working box and a working cavity arranged in the working box, wherein the working cavity is opened leftwards, the upper end of the working box is hinged with a rotating plate capable of rotating downwards, a first cavity opened leftwards is arranged in the rotating plate, a trapezoidal clamping block is arranged in the first cavity in a sliding manner, a clamping groove communicated with the first cavity is arranged in the working box, and the trapezoidal clamping block can be clamped in the clamping groove.)

一种砂型铸造模具用工作台

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种砂型铸造模具用工作台。

背景技术

砂型铸造模具，使一种利用铸造砂进行零件毛坯制造的方法，在制造的过程中，需要多次开模合模，在工作工程中较为复杂，并且现在多为人工开模合模，不仅效率较低，而且需要记忆模具的位置，并且在浇铸后进行手工开模具有一定的危险性，在铸造过程中，铸造砂浪费较严重，影响环境，所以，亟需一种砂型铸造模具用工作台来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种砂型铸造模具用工作台，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种砂型铸造模具用工作台，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔向左开口，所述工作箱上端铰接设有可向下转动的转动板，所述转动板内设有向左开口的第一空腔，所述第一空腔内滑动设有梯形卡块，所述工作箱内设有与所述第一空腔连通的卡槽，所述梯形卡块可卡入所述卡槽内，所述梯形卡块右端面与所述第一空腔右腔壁通过第一压缩弹簧连接，所述工作腔底壁滑动设有可收集残余的铸造砂的收集箱，所述收集箱内设有向上开口的收集腔，所述工作腔左侧上腔壁固设有控制块，所述工作箱下侧左端面铰接设有可将所述工作腔左口封闭的封闭板，所述封闭板左端面固设有握把，所述工作腔底壁固设有可控制所述转动板转动的启闭装置，所述工作箱左侧上端面固设有固定块，所述固定块内设有向右开口的第二空腔，所述第二空腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块向右延伸至所述固定块右侧，所述第一滑块右端面固设有滑动块，所述滑动块内设有向右开口的第一滑槽，所述第一滑槽前后对称设置，所述第一滑槽内滑动设有滑动板，所述滑动板前端面固设有可将上砂箱固定的摩擦板，所述固定块顶部右端面固设有打孔箱，所述打孔箱内设有向下开口的打孔腔，所述打孔腔内滑动设有滑动板，所述滑动板上端面与所述打孔腔上腔壁通过第一拉伸弹簧连接，所述滑动板下端面固设有可对砂型面进行打孔的打孔杆，所述打孔杆沿所述滑动板对称中心环形设有十组。

进一步地，所述启闭装置包括固定连接于所述工作腔底壁的支撑箱，所述支撑箱内设有向上开口的支撑腔，所述支撑腔内滑动设有支撑板，所述支撑板下端面与所述支撑腔底壁通过第二拉伸弹簧连接，所述支撑板可向上滑动至与所述转动板下端面抵接，抵住所述转动板，所述控制块内设有向左开口的限位腔，所述控制块内设有位于所述限位腔上侧的第二滑槽，所述第二滑槽与所述限位腔连通，所述第二滑槽内滑动设有第一磁铁，所述第一磁铁上端面与所述第二滑槽上腔壁通过第三拉伸弹簧连接，所述第一磁铁上端面与所述支撑板左端面通过第一拉绳连接，所述封闭板右端面固设有可卡入所述限位腔内的第二磁铁，当所述第二磁铁位于所述限位腔内时，所述第二磁铁吸引所述第一磁铁向下滑动，拉动支撑板向上滑动抵接于转动板下表面。

进一步地，所述第一滑块内固设有第一电机，所述第一电机右端面转动设有第一转轴，所述滑动块内设有第三空腔，所述第一转轴向右延伸至所述第三空腔内，所述第三空腔内前后对称设有可带动所述滑动板滑动的动力装置，所述动力装置前后对称设置，所述动力装置包括转动连接于所述第三空腔左腔壁的第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴通过第一皮带轮传动连接，所述第二转轴上固设有位于所述第一皮带轮右侧的第一锥齿轮，所述动力装置还包括转动连接于所述第三空腔上下腔壁的第三转轴，所述第三转轴位于所述第二转轴右侧，所述第三转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三转轴上固设有位于所述第二锥齿轮上侧的第一齿轮，所述第一齿轮与所述滑动板左齿面啮合。

进一步地，所述固定块左侧内壁固设有第二电机，所述第二电机右端面转动设有第一电机轴，所述固定块内设有位于所述第二空腔左侧的第四空腔，所述固定块内设有位于所述第二空腔与所述第四空腔中间的第五空腔，所述第五空腔部分与所述第二空腔连通，所述第一电机轴向右贯穿所述第四空腔且延伸至所述第五空腔内，所述第五空腔后壁滑动设有齿条，所述齿条下端面与所述第五空腔底壁通过第四拉伸弹簧连接，所述齿条右端面固定连接于所述第一滑块左端面，所述齿条向上滑动可带动所述第一滑块向上滑动，所述第一电机轴上固设有位于所述第五空腔内的第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条前齿面啮合，所述固定块内固设有位于所述第五空腔上侧的第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔连通，所述第六空腔内滑动设有部分位于所述第五空腔内的挤压块，所述挤压块上端面与所述第六空腔上腔壁通过第二压缩弹簧连接，当所述齿条向上滑动至与所述第五空腔上腔壁抵接时，所述挤压块被挤压向上滑入所述第六空腔内。

进一步地，所述打孔腔左腔壁转动设有位于所述滑动板上侧的第四转轴，所述第四转轴向左延伸至所述第四空腔内，所述第四转轴上固设有位于所述第四空腔内的第三齿轮，所述第四转轴上固设有凸轮，所述凸轮转动可使所述滑动板上下滑动。

进一步地，所述固定块内固设有位于所述第四空腔左侧的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块下端面与所述第三滑槽下腔壁通过第五拉伸弹簧连接，所述第二滑块下端面与所述挤压块上端面通过第二拉绳连接，所述第二滑块右端面转动设有第五转轴，所述第五转轴向右延伸至所述第四空腔内，所述第五转轴与所述第一电机轴通过第二皮带轮传动连接，所述第五转轴上固设有位于所述第二皮带轮右侧的第四齿轮，当所述第二拉绳放松时，所述第五拉伸弹簧复位使所述第二滑块向上滑动，使第二皮带轮处于张紧状态，使所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。

本发明的有益效果 ：本发明是一种砂型铸造模用辅助工作台，本发明的收集箱可收集掉落在转动板上表面的铸造砂，进行重复利用，本发明的摩擦板可将上砂箱在有需要时将上砂箱与下砂箱分离，进行铸造模过程中的一些操作，本发明的打孔杆可自动对上砂箱进行打孔，提高了操作过程中的安全性和效率，使工作人员能更快地完成零件毛坯的制作。

附图说明

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种砂型铸造模具用工作台的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图2中D处结构示意图；

图6为图1中E处结构示意图；

图7为图1中滑动板32处仰视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-7所示，一种砂型铸造模具用工作台，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10内的工作腔11，所述工作腔11向左开口，所述工作箱10上端铰接设有可向下转动的转动板16，所述转动板16内设有向左开口的第一空腔71，所述第一空腔71内滑动设有梯形卡块69，所述工作箱10内设有与所述第一空腔71连通的卡槽68，所述梯形卡块69可卡入所述卡槽68内，所述梯形卡块69右端面与所述第一空腔71右腔壁通过第一压缩弹簧70连接，所述工作腔11底壁滑动设有可收集残余的铸造砂的收集箱47，所述收集箱47内设有向上开口的收集腔48，所述工作腔11左侧上腔壁固设有控制块72，所述工作箱10下侧左端面铰接设有可将所述工作腔11左口封闭的封闭板46，所述封闭板46左端面固设有握把45，所述工作腔11底壁固设有可控制所述转动板16转动的启闭装置76，所述工作箱10左侧上端面固设有固定块44，所述固定块44内设有向右开口的第二空腔29，所述第二空腔29内滑动设有第一滑块27，所述第一滑块27向右延伸至所述固定块44右侧，所述第一滑块27右端面固设有滑动块21，所述滑动块21内设有向右开口的第一滑槽49，所述第一滑槽49前后对称设置，所述第一滑槽49内滑动设有滑动板23，所述滑动板23前端面固设有可将上砂箱固定的摩擦板24，所述固定块44顶部右端面固设有打孔箱36，所述打孔箱36内设有向下开口的打孔腔35，所述打孔腔35内滑动设有滑动板32，所述滑动板32上端面与所述打孔腔35上腔壁通过第一拉伸弹簧34连接，所述滑动板32下端面固设有可对砂型面进行打孔的打孔杆33，所述打孔杆33沿所述滑动板32对称中心环形设有十组。

有益地，所述启闭装置76包括固定连接于所述工作腔11底壁的支撑箱12，所述支撑箱12内设有向上开口的支撑腔13，所述支撑腔13内滑动设有支撑板14，所述支撑板14下端面与所述支撑腔13底壁通过第二拉伸弹簧15连接，所述支撑板14可向上滑动至与所述转动板16下端面抵接，抵住所述转动板16，所述控制块72内设有向左开口的限位腔61，所述控制块72内设有位于所述限位腔61上侧的第二滑槽59，所述第二滑槽59与所述限位腔61连通，所述第二滑槽59内滑动设有第一磁铁60，所述第一磁铁60上端面与所述第二滑槽59上腔壁通过第三拉伸弹簧58连接，所述第一磁铁60上端面与所述支撑板14左端面通过第一拉绳17连接，所述封闭板46右端面固设有可卡入所述限位腔61内的第二磁铁62，当所述第二磁铁62位于所述限位腔61内时，所述第二磁铁62吸引所述第一磁铁60向下滑动，拉动支撑板14向上滑动抵接于转动板16下表面。

有益地，所述第一滑块27内固设有第一电机20，所述第一电机20右端面转动设有第一转轴25，所述滑动块21内设有第三空腔26，所述第一转轴25向右延伸至所述第三空腔26内，所述第三空腔26内前后对称设有可带动所述滑动板23滑动的动力装置77，所述动力装置77前后对称设置，所述动力装置77包括转动连接于所述第三空腔26左腔壁的第二转轴63，所述第二转轴63与所述第一转轴25通过第一皮带轮22传动连接，所述第二转轴63上固设有位于所述第一皮带轮22右侧的第一锥齿轮64，所述动力装置77还包括转动连接于所述第三空腔26上下腔壁的第三转轴67，所述第三转轴67位于所述第二转轴63右侧，所述第三转轴67上固设有与所述第一锥齿轮64啮合的第二锥齿轮65，所述第三转轴67上固设有位于所述第二锥齿轮65上侧的第一齿轮66，所述第一齿轮66与所述滑动板23左齿面啮合。

有益地，所述固定块44左侧内壁固设有第二电机41，所述第二电机41右端面转动设有第一电机轴40，所述固定块44内设有位于所述第二空腔29左侧的第四空腔43，所述固定块44内设有位于所述第二空腔29与所述第四空腔43中间的第五空腔28，所述第五空腔28部分与所述第二空腔29连通，所述第一电机轴40向右贯穿所述第四空腔43且延伸至所述第五空腔28内，所述第五空腔28后壁滑动设有齿条19，所述齿条19下端面与所述第五空腔28底壁通过第四拉伸弹簧18连接，所述齿条19右端面固定连接于所述第一滑块27左端面，所述齿条19向上滑动可带动所述第一滑块27向上滑动，所述第一电机轴40上固设有位于所述第五空腔28内的第二齿轮39，所述第二齿轮39与所述齿条19前齿面啮合，所述固定块44内固设有位于所述第五空腔28上侧的第六空腔55，所述第六空腔55与所述第五空腔28连通，所述第六空腔55内滑动设有部分位于所述第五空腔28内的挤压块57，所述挤压块57上端面与所述第六空腔55上腔壁通过第二压缩弹簧56连接，当所述齿条19向上滑动至与所述第五空腔28上腔壁抵接时，所述挤压块57被挤压向上滑入所述第六空腔55内。

有益地，所述打孔腔35左腔壁转动设有位于所述滑动板32上侧的第四转轴30，所述第四转轴30向左延伸至所述第四空腔43内，所述第四转轴30上固设有位于所述第四空腔43内的第三齿轮37，所述第四转轴30上固设有凸轮31，所述凸轮31转动可使所述滑动板32上下滑动。

有益地，所述固定块44内固设有位于所述第四空腔43左侧的第三滑槽38，所述第三滑槽38内滑动设有第二滑块52，所述第二滑块52下端面与所述第三滑槽38下腔壁通过第五拉伸弹簧51连接，所述第二滑块52下端面与所述挤压块57上端面通过第二拉绳50连接，所述第二滑块52右端面转动设有第五转轴53，所述第五转轴53向右延伸至所述第四空腔43内，所述第五转轴53与所述第一电机轴40通过第二皮带轮42传动连接，所述第五转轴53上固设有位于所述第二皮带轮42右侧的第四齿轮54，当所述第二拉绳50放松时，所述第五拉伸弹簧51复位使所述第二滑块52向上滑动，使第二皮带轮42处于张紧状态，使所述第四齿轮54与所述第三齿轮37啮合。

整个装置的机械动作的顺序 ：

本发明的初始状态为：第二磁铁62位于限位腔61内，第二磁铁62吸引第一磁铁60向下滑动至第二滑槽59底部，第三拉伸弹簧58为拉伸状态，第一拉绳17为拉紧状态，支撑板14与转动板16下端面抵接，将转动板16抵住，第二拉伸弹簧15为拉伸状态，第四拉伸弹簧18为放松状态，第二空腔29位于第五空腔28内底部，第二压缩弹簧56为放松状态，第二拉绳50为拉紧状态，第五拉伸弹簧51为压缩状态，第二滑块52位于第三滑槽38内底部，第四齿轮54与第三齿轮37未啮合；

1．当需要使用砂型铸造模进行锻造零件毛坯时，将需要使用的砂箱放置在转动板16上表面进行工作，从而使工作过程中掉落的铸造砂位于转动板16上表面；

2．当需要将上砂箱与下砂箱分离时，第一电机20启动带动第一转轴25转动，由于第一转轴25与第二转轴63通过第一皮带轮22传动连接，第一转轴25转动带动第二转轴63转动，第二转轴63转动带动第一锥齿轮64转动，由于第一锥齿轮64与第二锥齿轮65啮合，第一锥齿轮64转动带动第二锥齿轮65转动，第二锥齿轮65转动带动第三转轴67转动，第三转轴67转动带动第一齿轮66转动，第一齿轮66转动从而使滑动板23向相对方向滑动，滑动板23向相对方向滑动带动摩擦板24向相对方向滑动，从而夹紧上砂箱；

3．当上砂箱被夹紧后，第二电机41启动转动，第二电机41启动转动带动第一电机轴40转动，第一电机轴40转动带动第二齿轮39转动，由于第二齿轮39与齿条19上齿面啮合，第二齿轮39转动从而使齿条19向上滑动，齿条19向上滑动带动第一滑块27向上滑动，第一滑块27向上滑动带动滑动块21向上滑动，滑动块21向上滑动从而带动被夹紧的上砂箱向上滑动；

4．当齿条19向上滑动至与第五空腔28上腔壁抵接时，上砂箱位于打孔杆33下侧，齿条19挤压挤压块57向上滑入第六空腔55内，挤压块57向上滑入第六空腔55内从而使第二压缩弹簧56被挤压，第二拉绳50放松，第二拉绳50放松从而使第五拉伸弹簧51复位，第五拉伸弹簧51复位使第二滑块52向上滑动，第二滑块52向上滑动带动第五转轴53向上滑动，第五转轴53向上滑动从而使第二皮带轮42张紧，当第二滑块52向上滑动至与第三滑槽38上腔壁抵接时，第四齿轮54与第三齿轮37啮合；

5．由于第五转轴53与第一电机轴40通过第二皮带轮42传动连接，第一电机轴40转动带动第五转轴53转动，第五转轴53转动带动第四齿轮54转动，第四齿轮54转动带动第三齿轮37转动，第三齿轮37转动带动第四转轴30转动，第四转轴30转动带动凸轮31转动，凸轮31转动从而使滑动板32在第一拉伸弹簧34的作用下不断上下滑动，滑动板32上下滑动带动打孔杆33上下滑动，将上砂箱炸出气孔；

6．当需要合模时，第二电机41启动反转从而使滑动块21向下滑动，将被夹紧的上砂箱合模至初始位置，第一电机20启动反转从而使摩擦板24停止夹紧上砂箱，方便工作人员进行下一步的操作；

7．当零件浇铸完成后需要分模时，再使第一电机20启动正转，通过摩擦板24将上砂箱夹紧，再将第二电机41启动正转，从而使上砂箱与下砂箱分离；

8．当铸造零件完成后，将上下砂箱从转动板16上表面移开，逆时针转动封闭板46，从而使第二磁铁62从限位腔61内滑出，打开工作腔11左开口，当第二磁铁62从限位腔61内滑出时，第二磁铁62停止吸引第一磁铁60，第三拉伸弹簧58复位带动第一磁铁60向上滑动，第一磁铁60向上滑动从而使第一拉绳17放松，第一拉绳17放松使第二拉伸弹簧15复位，第二拉伸弹簧15复位带动支撑板14向下滑入支撑腔13内，支撑板14与转动板16下表面停止抵接，转动板16逆时针转动至收集箱47上口，使落在转动板16上表面的铸造砂落入收集腔48内，完成收集，当转动板16上表面的铸造砂收集完成后，向左拉出收集箱47，对收集腔48内的铸造砂进行重复利用；

9．使用完成后，本发明恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。