具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种高压升温砂型铸造装置，包括底座9，底座9的上表面边缘位置处设置有固定架3，固定架3的一侧设置有第一安装架1，底座9的上表面在固定架3的一侧滑动安装有移动架8，移动架8的下表面设置有连接杆，连接杆的末端连接有滑块，底座9的上表面开设有与滑块相互滑动的滑槽，移动架8的一侧中间位置处设置有连接套，底座9的上表面边缘处设置有气缸10，气缸10的伸缩端嵌入连接套的内部并与连接套通过紧固螺栓固定，第二安装架6的一侧连接有延长板5，延长板5的一侧一体式安装有限位板25，第一安装架1的内部开设有与延长板5相互滑动的移动槽24，利用气缸10的作用，可使得移动架8在底座9的上表面进行移动，进而可使得第二安装架6一侧设置的延长板5在移动槽24的内部移动，从而可增加第一安装架1与第二安装架6之间的长度，进而可同时对多组上砂箱2进行组装使用，该设置能够快速的增加第一安装架1与第二安装架6的长度，使得能够加快其工作效率。

在图1、图2、图3和图7中：移动架8的一侧靠近第一安装架1的位置处设置有第二安装架6，第一安装架1和第二安装架6的下方均设置有上砂箱2，上砂箱2的上表面对称设置有限位架12，限位架12的后表面设置有夹紧板11，固定架3和移动架8的上表面均设置有电机26，电机26的驱动端连接有螺杆27，螺杆27的一侧在固定架3的内部设置有固定杆30，且螺杆27与固定杆30的外部设置有移动块28，移动块28的一端连接在第一安装架1的一侧，固定架3与移动架8的一侧均开设有凹槽，螺杆27的末端在凹槽的内部设置有轴承29，第一安装架1前方设置的夹紧板11的后表面设置有限位块16，且第一安装架1的前表面开设有与限位块16相互卡合的限位槽17，夹紧板11的前表面设置有固定块14，限位架12的后表面开设有固定槽15，固定槽15的内部对称设置有第一弹簧13，第一弹簧13的末端连接在固定块14的前表面，本发明利用固定槽15内部对称设置的第一弹簧13的作用，可使得夹紧板11向第一安装架1的位置移动，并且会使得夹紧板11后表面设置的限位块16进入到限位槽17的内部，从而可将限位架12与第一安装架1快速的安装固定，该设置可便于将第一安装架1与上砂箱2安装拆卸，从而便于使用，同时利用电机26的工作，可使得第一安装架1与第二安装架6自动化的下降，从而可有效的减轻工作人员的劳动强度。

在图1、图4和图5中：底座9的上表面在第一安装架1和第二安装架6的下方对称设置有下砂箱4，上砂箱2的前表面与后表面均设置有第一固定板7，下砂箱4的前表面与后表面均设置有第二固定板18，第二固定板18的两侧转动安装有转轴19，转轴19的末端连接有转板21，转板21的下表面设置有第二弹簧22，第二弹簧22的下端连接有压紧板20，压紧板20的下表面设置有防滑层23，防滑层23的下表面与第一固定板7的上表面接触，第二弹簧22在转板21的下表面至少等距设置有四组，防滑层23的底部设置有防滑凸点，压紧板20的长度与第一固定板7的长度相同，利用第二固定板18外部设置的转板21进行转动，即转板21与第二固定板18通过转轴19进行转动，从而使得转板21翻转至第一固定板7的上方，并且在翻转时将压紧板20向上移动，从而使得压紧板20上表面设置的第二弹簧22受到挤压发生形变，而在翻转后可将压紧板20释放使得压紧板20的下表面与第一固定板7的上表面接触，从而使得上砂箱2与下砂箱4进行紧固，该设置能够将上砂箱2与下砂箱4紧固，避免上砂箱2与下砂箱4之间存在间隙，影响制品的精度。

本发明的工作原理是：在使用时，将两个上砂箱2安装到第一安装架1与第二安装架6的下方，上砂箱2的上表面通过螺丝对称设置有限位架12，将上砂箱2安装时，可先将夹紧板11向限位架12的位置移动，使得夹紧板11前表面设置的固定块14向固定槽15的内部移动，并且使得固定槽15内部设置的第一弹簧13受到挤压发生形变，此时将上砂箱2安装到第一安装架1与第二安装架6的下方，在将夹紧板11进行释放，使得夹紧板11向第一安装架1与第二安装架6的位置移动，进而可使得限位块16嵌入到限位槽17的内部，从而可将两个上砂箱2进行固定，同时将固定架3与移动架8上表面设置的电机26进行工作，可使得螺杆27进行转动，进而可使得螺杆27与固定杆30外部设置的移动块28进行向下移动，从而可将上砂箱2与下砂箱4接触，该设置可便于将第一安装架1与上砂箱2安装拆卸，从而便于使用，同时利用电机26的工作，可使得第一安装架1与第二安装架6自动化的下降，从而可有效的减轻工作人员的劳动强度，在上砂箱2与下砂箱4贴合后，将第二固定板18外部设置的转板21进行转动，即第二固定板18外部对称设置的转轴19进行转动，从而可将转板21由水平方向变为垂直方向，从而使得转板21翻转至第一固定板7的上方，并且在翻转时将压紧板20向上移动，从而使得压紧板20上表面设置的第二弹簧22受到挤压发生形变，而在翻转后可将压紧板20释放使得压紧板20的下表面与第一固定板7的上表面接触，从而使得上砂箱2与下砂箱4进行紧固，该设置能够将上砂箱2与下砂箱4紧固，避免上砂箱2与下砂箱4之间存在间隙，影响制品的精度，并且通过底座9上表面设置的气缸10的工作，可使得移动架8在底座9的上表面进行移动，进而可使得第二安装架6一侧设置的延长板5在移动槽24的内部移动，从而可增加第一安装架1与第二安装架6之间的长度，进而可同时对多组上砂箱2进行组装使用，该设置能够快速的增加第一安装架1与第二安装架6的长度，使得能够加快其工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。