阅读说明：本技术 一种橡胶垫条线切割机 (Rubber pad line cutting machine ) 是由 不公告发明人 于 2020-04-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种线切割机,尤其涉及一种橡胶垫条线切割机。本发明的技术问题：提供一种自动送料、自动裁切、切口光滑整齐、裁切尺寸一致精准度高的橡胶垫条线切割机。本发明的技术实施方案是：一种橡胶垫条线切割机,包括有底板、支撑座、电机、摆动杆、摆动轮、支杆一、T型导轨、U型框、电切割线和传送装置等,底板为L型,支撑座固接于底板,电机安装于支撑座,摆动杆固接于电机的输出轴上,摆动轮转动连接于摆动杆,支杆一固接于底板。本发明通过凸块二与凸块三接触,使滚轮下压推动装置一,通过凸块一与万象球接触,使推动装置一向上移动。(The invention relates to a wire cutting machine, in particular to a rubber gasket wire cutting machine. The technical problems of the invention are as follows: the rubber gasket linear cutting machine is capable of automatically feeding, automatically cutting, enabling the cut to be smooth and neat, and achieving consistent cutting size and high accuracy. The technical implementation scheme of the invention is as follows: a rubber gasket line cutting machine comprises a bottom plate, a supporting seat, a motor, a swinging rod, a swinging wheel, a first supporting rod, a T-shaped guide rail, a U-shaped frame, an electric cutting line, a conveying device and the like, wherein the bottom plate is L-shaped, the supporting seat is fixedly connected to the bottom plate, the motor is installed on the supporting seat, the swinging rod is fixedly connected to an output shaft of the motor, the swinging wheel is rotatably connected to the swinging rod, and the first supporting rod is fixedly connected to the bottom plate. The roller pushes the first pushing device downwards through the contact of the second bump and the third bump, and the first pushing device moves upwards through the contact of the first bump and the universal ball.)

一种橡胶垫条线切割机

技术领域

本发明涉及一种线切割机，尤其涉及一种橡胶垫条线切割机。

背景技术

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好，橡胶垫条分为实心胶条、空心胶条、海绵胶条和复合胶条。

目前橡胶制品在我们的日常生活中产生极为重要的影响，如各种遥控器、电脑键盘等，给我们的生活带来了极大的便利。而在橡胶制品制造过程中，为了能更合理有效地对橡胶制品进行批量化生产，往往要对橡胶制品的用料进行控制，因此在经过炼胶工序后需要对处理后的橡胶进行切条，使其大小重量满足其后生产的要求，现有的切条机结构复杂，操作过程中需要人工进行切割，其劳动强度大，刀具磨损快，用传统的人工方式进行推出，加大了劳动力。一般对切割得到的橡胶垫条有尺寸要求，采用人工切割方式得到的橡胶条尺寸通常采用刻度尺来测量，难以保证其精度，此外，人工切割橡胶垫条可能会存在剪裁不彻底的情况，部分需要人工进行再加工，影响产品的一致性。

因此亟需研发一种自动送料、自动裁切、切口光滑整齐、裁切尺寸一致精准度高的橡胶垫条线切割机。

发明内容

为了克服现有的切条机结构复杂，操作过程中需要人工进行切割，其劳动强度大，刀具磨损快，用传统的人工方式进行推出，加大了劳动力。一般对切割得到的橡胶垫条有尺寸要求，采用人工切割方式得到的橡胶条尺寸通常采用刻度尺来测量，难以保证其精度的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动送料、自动裁切、切口光滑整齐、裁切尺寸一致精准度高的橡胶垫条线切割机。

本发明的技术实施方案是：一种橡胶垫条线切割机，包括有：

底板，为L型；

支撑座，固接于底板；

电机，安装于支撑座；

摆动杆，固接于电机的输出轴上；

摆动轮，转动连接于摆动杆；

支杆一，固接于底板；

T型导轨，通过滑块滑动连接于支杆一，摆动轮与T型导轨活动连接；

U型框，固接于T型导轨；

电切割线，安装于U型框；

传送装置，固接于底板。

进一步的是，传送装置包括有：

传送支架一，为两个，分别对称固接于底板；

传送轮一，转动连接于传送支架一；

传送支架二，为两个，分别对称固接于底板；

传送轮二，转动连接于传送支架二，传送轮一与传送轮二对称；

传送带，绕在传送轮一与传送轮二上；

推块，固接于传送带。

进一步的是，还包括有夹紧装置，夹紧装置包括有：

夹紧支架，固接于底板；

直杆，为两个，分别对称固接于夹紧支架；

夹抓，为两个，分别转动连接于直杆；

扭簧，为两个，分别套在直杆上，一端与直杆连接，另一端与夹抓连接；

夹板，为两个，分别固接于夹抓。

进一步的是，还包括有推动装置一，推动装置一包括有：

支板，为两个，分别对称固接于夹紧支架；

方形杆，为四个，分别对称滑动连接于支板；

平板，为两个，分别对称固接于方形杆；

压簧，为四个，一端连接于支板，另一端连接于平板；

棘轮，固接于传送轮一的输出轴上；

滑动支架一，固接于支板；

直滑杆，滑动连接于滑动支架一；

安装板，固接于直滑杆；

棘爪，转动连接于安装板，于棘轮接触；

限位杆，固接于安装板，于棘轮接触。

进一步的是，推动装置一还包括有：

凸块一，固接于T型导轨；

万象球，安装于直滑杆一端，万象球与凸块一接触；

弹簧一，套在直滑杆上，一端连接于直滑杆，另一端连接于滑动支架一。

进一步的是，还包括有推动装置二，推动装置二包括有：

滑动支架二，固接于底板；

L型杆，滑动连接于滑动支架二；

滚轮，转动连接于L型杆，滚轮与安装板接触；

弹簧二，套在L型杆上，一端连接于滑动支架二，另一端连接于L型杆。

进一步的是，推动装置二还包括有：

P型板，固接于T型导轨；

凸块二，固接于P型板；

凸块三，固接于L型杆，凸块三与凸块二接触。

本发明具有如下优点：1：本发明通过凸块二与凸块三接触，使滚轮下压推动装置一，通过凸块一与万象球接触，使推动装置一向上移动，实现了自动送料、自动裁切、裁切尺寸一致、精准度高的功能。

2：本发明通过电切割线实现了切口光滑整齐的作用。

3：本发明通过限位杆卡住棘轮，起到了使切割橡胶垫条时尺寸一致的功能，代替人工进行材料的定长裁切，节省人工，节约成本，提高产量和品质的功能。

4：本发明通过夹板起到了夹紧橡胶垫条进行切割的功能。

5：本发明通过平板起到了固定不同宽度的橡胶垫条进行切割的作用。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的传送装置立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧装置立体结构示意图。

图5为本发明的推动装置一局部立体刨视结构示意图。

图6为本发明的推动装置二立体刨视结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：支撑座，3：电机，4：摆动杆，5：摆动轮，6：支杆一，7：T型导轨，8：U型框，9：电切割线，10：传送支架一，11：传送轮一，12：传送支架二，13：传送轮二，14：传送带，15：推块，16：夹紧支架，17：直杆，18：扭簧，19：夹抓，20：夹板，21：支板，22：方形杆，23：平板，24：压簧，25：棘轮，26：凸块一，27：滑动支架一，28：直滑杆，29：弹簧一，30：万象球，31：安装板，32：棘爪，33：限位杆，34：滑动支架二，35：L型杆，36：弹簧二，37：滚轮，38：P型板，39：凸块二，40：凸块三。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种橡胶垫条线切割机，如图1-3所示，包括有底板1、支撑座2、电机3、摆动杆4、摆动轮5、支杆一6、T型导轨7、U型框8、电切割线9和传送装置，底板1为L型，支撑座2固接于底板1右部，电机3安装于支撑座2上，摆动杆4固接于电机3的输出轴上，摆动轮5转动连接于摆动杆4右端，支杆一6固接于底板1，位于支撑座2左侧，T型导轨7通过滑块滑动连接于支杆一6，摆动轮5与T型导轨7活动连接，U型框8固接于T型导轨7左端，电切割线9安装于U型框8，传送装置固接于底板1左上方。

工作时，人工把橡胶垫条放入到传送装置上，人工向前推动橡胶垫条，然后启动电机3，电机3转动带动摆动杆4转动，摆动杆4转动通过摆动轮5带动T型导轨7左右移动，当T型导轨7向左移动时，T型导轨7带动U型框8、电切割线9向左移动，电切割线9向左移动对橡胶垫条进行切割，如此反复，完成了橡胶垫条的切割，电切割线9实现了切口光滑整齐的作用。

传送装置包括有传送支架一10、传送轮一11、传送支架二12、传送轮二13、传送带14和推块15，传送支架一10为两个，分别对称固接于底板1，传送轮一11转动连接于传送支架一10，传送支架二12为两个，分别对称固接于底板1，位于传送支架一后方，传送轮二13转动连接于传送支架二12，传送轮一11与传送轮二13对称，传送带14绕在传送轮一11与传送轮二13上，推块15固接于传送带14上方。

人工把橡胶垫条放入到传送带14上，人工推动推块15向前移动，推块15向前移动带动传送带14向前移动，传送带14向前移动带动传送轮一11和传送轮二13向前转动，对橡胶垫条进行传送。

实施例2

在实施例1的基础下，一种橡胶垫条线切割机，如图4所示，还包括有夹紧装置，夹紧装置包括有夹紧支架16、直杆17、扭簧18、夹抓19和夹板20，夹紧支架16固接于底板1，位于传送装置前侧，直杆17为两个，分别对称固接于夹紧支架16下方，夹抓19为两个，分别转动连接于直杆17下部，扭簧18为两个，分别套在直杆17上，一端与直杆17连接，另一端与夹抓19连接，夹板20为两个，分别固接于夹抓19上。

当橡胶垫条通过夹板20时，夹板20通过夹抓19向两边移动，同时，扭簧18扭曲，当橡胶垫条切割完后，扭簧18复位带动夹抓19、夹板20复位，从而，夹板20起到了夹紧橡胶垫条进行切割的功能。

实施例3

在实施例2的基础下，一种橡胶垫条线切割机，如图5-6所示，还包括有推动装置一，推动装置一包括有支板21、方形杆22、平板23、压簧24、棘轮25、滑动支架一27、直滑杆28、安装板31、棘爪32和限位杆33，支板21为两个，分别对称固接于夹紧支架16，位于夹紧支架16后侧，方形杆22为四个，分别对称滑动连接于支板21，平板23为两个，分别对称固接于方形杆22，位于传送带14上方，分别位于推块15两侧，压簧24为四个，一端连接于支板21，另一端连接于平板23，棘轮25固接于传送轮一11的输出轴右侧，滑动支架一27固接于支板21上，直滑杆28滑动连接于滑动支架一27内，安装板31固接于直滑杆28后下侧，棘爪32转动连接于安装板31左侧，于棘轮25接触，限位杆33固接于安装板31左侧，位于棘爪32后侧，于棘轮25接触。

人工把橡胶垫条放入到传送带14上，位于平板23中间，当橡胶垫条较宽时，人工拨动平板23向两边伸开，同时，压簧24进行压缩，然后人工推动推块15向前移动，推块15向前移动带动传送带14向前移动，传送带14向前移动带动传送轮一11和传送轮二13向前转动，传送轮一11向前转动带动棘轮25向前转动，平板23起到了固定不同宽度的橡胶垫条进行切割的作用。

实施例4

在实施例3的基础下，一种橡胶垫条线切割机，如图6所示，推动装置一还包括有凸块一26、万象球30和弹簧一29，凸块一26固接于T型导轨7前侧，万象球30安装于直滑杆28下端，万象球30与凸块一26接触，弹簧一29套在直滑杆28上，一端连接于直滑杆28，另一端连接于滑动支架一27。

当T型导轨7左右移动时，T型导轨7带动凸块一26左右移动，当凸块一26的凸出部位动顶动万象球30向上移动，万象球30向上移动带动直滑杆28、安装板31、棘爪32、限位杆33向上移动，使棘爪32不与棘轮25接触，同时，弹簧一29进行压缩，当万象球30不与凸块一26的凸出部位接触时，弹簧一29复位带动万象球30、直滑杆28、安装板31、棘爪32、限位杆33向下移动复位，同时，棘爪32与棘轮25啮合，人工向下压动安装板31，安装板31向下带动棘爪32、限位杆33向下移动，棘爪32向下移动拔动棘轮25向前移动一点儿，棘轮25向前移动带动传送轮一11向前移动，传送轮一11向前移动通过传送带14带动传送轮二13、推块15向前移动，推块15向前移动带动橡胶垫条在传送带14上向前移动一点儿进行切割，同时，限位杆33与棘轮25接触，卡住棘轮25，使棘轮25不能回轮，如此反复，棘爪32向下移动拔动棘轮25向前移动一点儿，代替了人工推动推块15进行送料切割的作用，限位杆33卡住棘轮25，起到了使切割橡胶垫条时尺寸一致的功能，代替人工进行材料的定长裁切，节省人工，节约成本，提高产量和品质。

实施例5

在实施例4的基础下，一种橡胶垫条线切割机，如图6所示，还包括有推动装置二，推动装置二包括有滑动支架二34、L型杆35、弹簧二36和滚轮37，滑动支架二34固接于底板1上，L型杆35滑动连接于滑动支架二34内，滚轮37转动连接于L型杆35左侧，滚轮37与安装板31接触，弹簧二36套在L型杆35上，一端连接于滑动支架二34，另一端连接于L型杆35。

人工下压L型杆35，L型杆35通过滑动支架二34向下移动带动滚轮37向下移动，滚轮37向下移动压动安装板31，同时，弹簧二36进行压缩，安装板31向下移动带动棘爪32、限位杆33向下移动，棘爪32向下移动拔动棘轮25向前移动一点儿，同时，弹簧一29进行压缩，棘轮25向前移动带动传送轮一11向前移动，传送轮一11向前移动通过传送带14带动传送轮二13、推块15向前移动，推块15向前移动带动橡胶垫条在传送带14上向前移动进行切割，同时，限位杆33与棘轮25接触，卡住棘轮25，使棘轮25不能回轮，当人工不下压L型杆35时，弹簧二36复位带动L型杆35、滚轮37复位，同时，弹簧一29复位带动万象球30、直滑杆28、安装板31、棘爪32、限位杆33向上移动复位。

实施例6

在实施例5的基础下，一种橡胶垫条线切割机，如图6所示，推动装置二还包括有P型板38、凸块二39和凸块三40，P型板38固接于T型导轨7后侧，凸块二39，固接于P型板38左前侧，凸块三40固接于L型杆35右后侧，凸块三40与凸块二39接触。

当T型导轨7左右移动时，T型导轨7带动P型板38、凸块二39左右移动，当凸块二39凸出部位与凸块三40的凸出部位接触时，凸块三40带动L型杆35向下移动，L型杆35向下移动带动滚轮37向下移动，同时，弹簧二36进行压缩，滚轮37向下移动带动安装板31向下移动，安装板31向下移动带动棘爪32、限位杆33向下移动，棘爪32向下移动拔动棘轮25向前移动一点儿，同时，弹簧一29进行压缩，棘轮25向前移动带动传送轮一11向前移动，传送轮一11向前移动通过传送带14带动传送轮二13、推块15向前移动，推块15向前移动带动橡胶垫条在传送带14上向前移动进行切割，同时，限位杆33与棘轮25接触，卡住棘轮25，使棘轮25不能回轮，当凸块二39凸出部位不与凸块三40的凸出部位接触时，弹簧二36复位带动L型杆35、滚轮37复位，同时，弹簧一29复位带动万象球30、直滑杆28、安装板31、棘爪32、限位杆33向上移动复位，如此循环，从而，代替人工下压L型杆35，实现了自动送料、自动裁切、裁切尺寸一致、精准度高的功能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。