阅读说明：本技术 一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置及方法 (Shutdown protection device and method for preventing longitudinal tearing of circular tube belt conveyor ) 是由 侯继鹏 刁爱国 魏宝忠 王健 王�锋 张鹏 焦玉茂 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置及方法,包括：套设在圆管带式输送机管带上的保护装置基础,所述保护装置基础内设置有保护绳,所述保护绳环绕设置在所述圆管带式输送机管带周围,且所述保护绳与所述圆管带式输送机管带存在间隙,所述保护绳的两端均与急停开关固定连接。如果生产过程中大料流、大块异物或异形物体进入圆管带式输送机管带,则所述管带管径变大或被刺穿,大的管径或异形物体扰动保护绳。保护绳拉动急停开关,急停开关控制圆管带式输送机控制系统停机作业,进而降低了圆管带式输送机管带撕裂的风险。(The application discloses a circular tube belt conveyor longitudinal tearing prevention shutdown protection device and method, which comprise the following steps: the protection device basis of cover setting on pipe belt conveyor pipe area, be provided with the protection rope in the protection device basis, the protection rope encircles the setting and is in around the pipe belt conveyor pipe area, just the protection rope with there is the clearance in pipe belt conveyor pipe area, the both ends of protection rope all with scram switch fixed connection. If a large material flow, a large foreign body or a special-shaped object enters the pipe belt of the circular pipe belt conveyor in the production process, the pipe diameter of the pipe belt is increased or the pipe belt is punctured, and the protection rope is disturbed by the large pipe diameter or the special-shaped object. The protection rope pulls the emergency stop switch, and the emergency stop switch controls the circular tube belt conveyor control system to stop working, so that the risk of tearing the circular tube belt conveyor tube belt is reduced.)

一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置及方法

技术领域

本申请涉及圆管带式输送机技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置及方法。

背景技术

圆管带式输送机，是一种新型输送机，物料全部密封在圆管胶带内部，具有环保好、输送距离长，可沿地形曲线布置等特点，生产过程中，受管径的限制，因落料点不正、大料流冲击、尖锐异物大落差下落刺穿、胶带使用寿命老化等原因经常导致圆管带式输送机大面积撕裂、断带等情况。

传统技术中为了保证圆管带式输送机的运行安全，已经针对上述措施采取了针对性的解决措施，例如采用变频精准给料消除大料流影响，采用除铁器清除尖锐铁质杂物，通过限料闸板和限料开关在管带带料成管前限制大料流，增加多套视频监控发现异常及时停机。

通过上述安全防护措施大大减少了管带撕裂的事故，但是圆管带式输送机仍存在瞬间的大料流涨管及异物撕裂的情况。

发明内容

本申请为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置，包括：套设在圆管带式输送机管带上的保护装置基础，所述保护装置基础内设置有保护绳，所述保护绳环绕设置在所述圆管带式输送机管带周围，且所述保护绳与所述圆管带式输送机管带存在间隙，所述保护绳的两端均与急停开关固定连接。

采用上述实现方式，如果生产过程中大料流、大块异物或异形物体进入圆管带式输送机管带，则所述管带管径变大或被刺穿，大的管径或异形物体扰动保护绳。保护绳拉动急停开关，急停开关控制圆管带式输送机控制系统执行停机作业，进而降低了圆管带式输送机管带撕裂的风险。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述保护装置基础内设置有环绕所述圆管带式输送机管带设置有保护绳卡套，所述保护绳穿过所述保护绳卡套，与所述保护绳卡套活动连接。保护绳卡套环绕设置在保护装置基础内，保护绳穿过所述保护绳卡套，可实现保护绳环绕圆管带式输送机管带。并且保护绳卡套可还可实现对保护绳的限位，使得保护绳与圆管带式输送机管带存在间隙。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述保护绳卡套与所述保护装置基础之间设置有保护绳卡套基础，所述保护绳卡套基础两端分别与所述保护绳卡套和所述保护装置基础固定连接。护绳卡套基础可以根据需要采用不同长度，进而实现保护绳卡套与圆管带式输送机管带之间的距离，进而可以调整保护绳与圆管带式输送机管带之间的间隙距离。

结合第一方面，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述保护绳为金属保护绳。金属保护绳耐拉力强，可提高保护装置的使用次数。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述保护绳卡套为圆环型保护绳卡套，所述圆环型保护绳卡套内部侧面光滑设置。保护绳卡套内部侧面与保护绳相接触，将内部侧面光滑设置，减小了保护绳与保护绳卡套之间的摩擦力。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述保护绳卡套设置有5-6个。

结合第一方面，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述急停开关与圆管带式输送机控制系统电连接。急停开关与PLC通讯连接，当保护绳拉动急停开关后，急停开关向PLC发出一个控制信号，PLC接收到控制信号后控制圆管带式输送机控制系统执行停机作业，控制圆管带式输送机停止。

结合第一方面，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述保护装置基础安装在圆管带式输送机收口前端的珩架上。

第二方面，本申请实施例提供了一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护方法，采用第一方面或第一方面任一可能实现方式所述的圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置，所述方法包括：将保护装置基础安装在圆管带式输送机收口前端的珩架上，使得保护装置基础和保护绳均环绕在圆管带式输送机管带周围；如果生产过程中大料流、大块异物或异形物体进入圆管带式输送机管带，则所述管带管径变大或被刺穿，大的管径或异形物体扰动保护绳；所述保护绳拉动急停开关，所述急停开关控制圆管带式输送机停止运行。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护方法的流程示意图；

图1-2中，符号表示为：

1-圆管带式输送机管带，2-保护装置基础，3-保护绳，4-保护绳卡套，5-保护绳卡套基础，6-急停开关。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

图1为本申请实施例提供的一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置的结构示意图，参见图1，所述圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置包括：套设在圆管带式输送机管带1上的保护装置基础2，所述保护装置基础2安装在圆管带式输送机收口前端的珩架上。

所述保护装置基础2内设置有保护绳3，所述保护绳3为金属保护绳3。金属保护绳3耐拉力强，可提高保护装置的使用次数。所述保护绳3环绕设置在所述圆管带式输送机管带1周围，且所述保护绳3与所述圆管带式输送机管带1存在间隙。

具体地，所述保护装置基础2内设置有环绕所述圆管带式输送机管带1设置有保护绳卡套4，所述保护绳卡套4设置有5-6个。所述保护绳3穿过所述保护绳卡套4，与所述保护绳卡套4活动连接。保护绳卡套4环绕设置在保护装置基础2内，保护绳3穿过所述保护绳卡套4，可实现保护绳3环绕圆管带式输送机管带1。并且保护绳卡套4可还可实现对保护绳3的限位，使得保护绳3与圆管带式输送机管带1存在间隙。

所述保护绳卡套4与所述保护装置基础2之间设置有保护绳卡套基础5，所述保护绳卡套基础5两端分别与所述保护绳卡套4和所述保护装置基础2固定连接。保护绳卡套基础5可以根据需要采用不同长度，进而实现保护绳卡套4与圆管带式输送机管带1之间的距离，进而可以调整保护绳3与圆管带式输送机管带1之间的间隙距离。

所述保护绳卡套4为圆环型保护绳卡套4，所述圆环型保护绳卡套4内部侧面光滑设置。保护绳卡套4内部侧面与保护绳3相接触，将内部侧面光滑设置，减小了保护绳3与保护绳卡套4之间的摩擦力。

所述保护绳3的两端均与急停开关6固定连接，这样当保护绳3受到摇动时，保护绳3的两端都可实现对急停开关6的拉动。所述急停开关6与圆管带式输送机控制系统电连接。急停开关6与PLC通讯连接，当保护绳3拉动急停开关6后，急停开关6向PLC发出一个控制信号，PLC接收到控制信号后控制圆管带式输送机控制系统执行停机作业，控制圆管带式输送机停止。

在正常生产过程中，大料流或大块异物进入管带，导致圆管带式输送机管带1管径变大，大的管径扰动保护绳3，拉动急停开关6，停止圆管带式输送机的运行，防止恶性设备事故发生。

如果是大块铁质、不锈钢质或木质异物，则会穿透圆管带式输送机管带1，异物触碰保护绳3，拉动急停开关6，停止圆管带式输送机的运行，进而防止恶性设备事故发生。

由上述实施例可知，本实施例提供了一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置，如果生产过程中大料流、大块异物或异形物体进入圆管带式输送机管带1，则所述管带管径变大或被刺穿，大的管径或异形物体扰动保护绳3。保护绳3拉动急停开关6，急停开关6控制圆管带式输送机控制系统执行停机作业，进而降低了圆管带式输送机管带1撕裂的风险。

与上述实施例提供的一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护装置相对应，本申请还提供了一种圆管带式输送机防纵向撕裂停机保护方法的实施例，参见图2，，所述方法包括：

S101,将保护装置基础安装在圆管带式输送机收口前端的珩架上，使得保护装置基础和保护绳均环绕在圆管带式输送机管带周围。

S102,如果生产过程中大料流、大块异物或异形物体进入圆管带式输送机管带，则所述管带管径变大或被刺穿，大的管径或异形物体扰动保护绳。

S103,所述保护绳拉动急停开关，所述急停开关控制圆管带式输送机停止运行。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本申请的技术方案并非是对本申请的限制，如来替代，本申请仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本申请的宗旨，也应属于本申请的权利要求保护范围。