阅读说明：本技术 针对油气管道的往复式余料回收装置及回收方法 (Reciprocating type excess material recovery device and recovery method for oil and gas pipeline ) 是由 张乐珍 夏前勇 王智笑 金俣垚 于 2020-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了针对油气管道的往复式余料回收装置及其回收方法,包括预制管件、动力推进装置、带有定位装置的推进器、档条管件、抽油控制阀门和竖直短管；废弃油气管道的两端分别设置预制管件和档条管件；每一预制管件和废弃油气管道相对应的朝上的侧壁均设有安装孔；动力推进装置和带有定位装置的推进器设置于作为进口的预制管件；设置于进口的档条管件内设有管塞；设置于出口的预制管件上设有抽油控制阀门和竖直短管；设置于出口的档条管件内设有可伸缩档条和管塞。回收时,通过动力推进装置推动推进器,将余料从抽油控制阀门抽出,过程中压力必须小于峰值。本发明使余料回收的效率达到最大,而且更加快速、安全。(The invention discloses a reciprocating type excess material recovery device and a recovery method thereof for an oil-gas pipeline, wherein the recovery device comprises a prefabricated pipe fitting, a power propulsion device, a propeller with a positioning device, a barrier strip pipe fitting, an oil pumping control valve and a vertical short pipe; two ends of the waste oil-gas pipeline are respectively provided with a prefabricated pipe fitting and a stop bar pipe fitting; mounting holes are formed in the upward side walls corresponding to each prefabricated pipe fitting and the waste oil and gas pipeline; the power propulsion device and the propeller with the positioning device are arranged on the prefabricated pipe fitting serving as the inlet; a pipe plug is arranged in the baffle pipe fitting arranged at the inlet; the prefabricated pipe fitting arranged at the outlet is provided with an oil pumping control valve and a vertical short pipe; the blocking strip pipe fitting arranged at the outlet is internally provided with a telescopic blocking strip and a pipe plug. During recovery, the propeller is pushed by the power propelling device to pump out the residual materials from the oil pumping control valve, and the pressure in the process is required to be smaller than the peak value. The invention maximizes the efficiency of excess material recovery and is quicker and safer.)

针对油气管道的往复式余料回收装置及回收方法

技术领域

本发明涉及废弃油气管回收技术领域，特别涉及针对油气管道的往复式余料回收装置及回收方法。

背景技术

现有的油气管道在使用时间较长之后，会出现老管更新的情况。而且，随着油料能源运输需求的增加，对油气管道的需求也会增加。

在新老管道对接的过程中，极其容易出现老管道内余料的泄露，在一定程度上属于资源的浪费，并且在对接过程中的动火作业因余气的存在很容易产生闪燃或者闪爆的情况，所以必须采取有效的余料收集措施。

现在常规的余料收集有两种方法：

一种是可准确知晓整段管道的标高最低的位置，则在该最低点开孔，让余料因为自身重力的原因自然流出。此方法有两个缺点，即必须对管道的走向、标高特别准确和余料无法收集完全。

另一种方法是直接向管道内通入大量洁净水，从而对管道进行冲洗，这种方法虽然能够使得余料尽量收集，但收集到的是余料和水的混合物，需要繁琐的后期处理，才能达到再利用的效果。并且，由于通入的水量比较大，也增加了余料回收的工作量。

因此，如何能够适应不同口径管道实现余料回收，提高余料回收的效率和回收速度，以及回收安全性，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供针对油气管道的往复式余料回收装置及回收方法，实现的目的是能够适应不同口径、不同形状和位置的管道，不仅能够使余料回收的效率达到最大，而且回收过程更加快速、安全。

为实现上述目的，本发明公开了针对油气管道的往复式余料回收装置，设置于待回收余料的废弃油气管道待回收段的两端，所述待回收段的两端分别为A端和B端，包括预制管件、动力推进装置、带有定位装置的推进器、档条管件、抽油控制阀门，以及与所述抽油控制阀门相配的竖直短管。

其中，所述废弃油气管道靠近所述A端和所述B端的位置均从相应的所述A端和相应的所述B端向所述待回收段中部方向依次设置所述预制管件和所述档条管件；

每一所述预制管件均套在所述废弃油气管道外，两端采用焊接方式与所述废弃油气管道的外壁密封连接；

每一所述预制管件和所述废弃油气管道相对应的朝上的管壁均开设有安装孔；

所述动力推进装置和所述带有定位装置的推进器设置于作为进口的所述A端或所述B端的所述预制管件；

作为进口的所述A端或所述B端的所述档条管件内设有管塞；

所述带有定位装置的推进器由两个外形与所述废弃油气管道内孔相匹配的橡皮碗组成；每一所述橡皮碗均能够与所述废弃油气管道内孔形成密封；

所述带有定位装置的推进器前进的一端设有转向头；

两个所述橡皮碗之间采用活动链接，互相之间能够实现90度相对旋转；

所述带有定位装置的推进器通过所述预制管件设置于所述待回收段内，由所述动力推进装置驱动，沿所述待回收段移动；

作为出口的所述A端或所述B端的所述预制管件上设有所述抽油控制阀门；所述抽油控制阀门通过所述竖直短管与相应的所述安装孔连接；

作为出口的所述A端或所述B端的所述档条管件内设有可伸缩档条和管塞。

优选的，所述预制管件与所述动力推进装置之间通过夹板阀连接。

优选的，所述动力推进装置通过压力空气推动所述带有定位装置的推进器移动。

本发明还提供上述针对油气管道的往复式余料回收装置的回收方法，步骤如下：

步骤一、在所述废弃油气管道靠近所述待回收段的所述A端和所述B端的管道上分别焊接所述预制管件和所述档条管件；

步骤二、在两个所述预制管件和相应的所述废弃油气管道朝上的管壁开设安装孔；

通过夹板阀将所述动力推进装置安装到所述待回收段作为进口的所述A端或所述B端的所述预制管件；

将所述竖直短管和所述抽油控制阀门安装到所述待回收段作为出口的所述A端或所述B端的所述预制管件；

步骤三、对两个所述档条管件分别进行开孔；在作为进口的所述A端或所述B端的所述档条管件安装管塞；在作为出口的所述A端或所述B端的所述档条管件安装可伸缩档条和管塞；

步骤四、将所述带有定位装置的推进器通过作为进口的所述A端或所述B端的所述预制管件送入所述废弃油气管道的所述待回收段；

开启所述动力推进装置，推动所述带有定位装置的推进器沿所述待回收段移动；

步骤五、当所述带有定位装置的推进器移动至作为进口的所述A端或所述B端的所述档条管件和作为出口的所述A端或所述B端的所述档条管件之间时，暂时拆除作为进口的所述A端或所述B端的所述档条管件的管塞，然后在作为进口的所述A端或所述B端的所述档条管件内装入可伸缩档条后，再安装管塞；

步骤六、打开所述抽油控制阀门，并插入余料输送软管；打开所述动力推进装置，继续推动所述带有定位装置的推进器前进，同时打开所述余料输送软管的泵送系统，将余料抽取入余料回收车；

在抽取余料的过程中，观察压力值，使其低于峰值；若超过，需及时降低所述动力推进装置的出力，使压力值一直处于所述峰值以下；

步骤七、当所述带有定位装置的推进器到达作为进口的所述A端或所述B端时，互换两个所述预制管件上的所述动力推进装置、所述竖直短管和所述抽油控制阀门，重复执行步骤六和步骤七，直至回收彻底；

步骤八、余料回收完毕，卸去所述动力推进装置，卸去所述竖直短管和所述抽油控制阀门，拆除两个所述档条管件的管塞和可伸缩档条后，重新安装管塞；

步骤九、在所述A端或所述B端采用断管的方式取出所述带有定位装置的推进器，并在断管处设置盲板。

本发明的有益效果：

本发明与现有的清除管道内废渣的技术相比，能够通过气体检测仪检测可燃气体的浓度，保证施工区域及施工人员的安全，通过压力控制阀门，可以控制出口处压力，使整个操作过程更加平稳、安全、可靠。

本发明对于管道内余料较多的情况可采取压力控制阀门先泄压后回收的方法；对于管道内余料较少的情况下，在全尺寸推进器的作用下也能够实现完全回收。并且通过数次往复推进过程，可以实现对余料的彻底回收。

本发明能够对于不同粘稠度、不同温度下的介质，均能够有效实施，能够被广泛的应用在各种余料的回收，提高对余料二次利用率。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例的结构示意图。

图2示出本发明一实施例进口的一端和作为出口的一端交换后再次运行的状态示意图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，针对油气管道的往复式余料回收装置，设置于待回收余料的废弃油气管道6待回收段的两端，待回收段的两端分别为A端10和B端11，包括预制管件3、动力推进装置1、带有定位装置的推进器2、档条管件4、抽油控制阀门5，以及与抽油控制阀门5相配的竖直短管7。

其中，废弃油气管道6靠近A端10和B端11的位置均从相应的A端10和相应的B端11向待回收段中部方向依次设置预制管件3和档条管件4；

每一预制管件3均套在废弃油气管道6外，两端采用焊接方式与废弃油气管道6的外壁密封连接；

每一预制管件3和废弃油气管道6相对应的朝上的管壁均开设有安装孔；

动力推进装置1和带有定位装置的推进器2设置于作为进口的A端10或B端11的预制管件3；

作为进口的A端10或B端11的档条管件4内设有管塞；

带有定位装置的推进器2由两个外形与废弃油气管道6内孔相匹配的橡皮碗组成；每一橡皮碗均能够与废弃油气管道6内孔形成密封；

带有定位装置的推进器2前进的一端设有转向头8；

两个橡皮碗之间采用活动链接，互相之间能够实现90度相对旋转；

带有定位装置的推进器2通过预制管件3设置于待回收段内，由动力推进装置1驱动，沿待回收段移动；

作为出口的A端10或B端11的预制管件3上设有抽油控制阀门5；抽油控制阀门5通过竖直短管7与相应的安装孔连接；

作为出口的A端10或B端11的档条管件4内设有可伸缩档条9和管塞。

本发明的原理在于，通过由两个外形与废弃油气管道6内孔相匹配的橡皮碗组成的带有定位装置的推进器2，对废弃油气管道6的一端进行加压，在加压过程中，在废弃油气管道6的另一端设置抽油控制阀门5，通过将废弃油气管道6内压力控制在一定范围内，安全快速的将废弃油气管道6内的余料从抽油控制阀门5抽出。

在某些实施例中，预制管件3与动力推进装置1之间通过夹板阀连接。

在某些实施例中，动力推进装置1通过压力空气推动带有定位装置的推进器2移动。

本发明还提供针对油气管道的往复式余料回收装置的回收方法，步骤如下：

步骤一、在废弃油气管道6靠近待回收段的A端10和B端11的管道上分别焊接预制管件3和档条管件4；

步骤二、在两个预制管件3和相应的废弃油气管道6朝上的管壁开设安装孔；

通过夹板阀将动力推进装置1安装到待回收段作为进口的A端10或B端11的预制管件3；

将竖直短管7和抽油控制阀门5安装到待回收段作为出口的A端10或B端11的预制管件3；

步骤三、对两个档条管件4分别进行开孔；在作为进口的A端10或B端11的档条管件4安装管塞；在作为出口的A端10或B端11的档条管件4安装可伸缩档条9和管塞；

步骤四、将带有定位装置的推进器2通过作为进口的A端10或B端11的预制管件3送入废弃油气管道6的待回收段；

开启动力推进装置1，推动带有定位装置的推进器2沿待回收段移动；

步骤五、当带有定位装置的推进器2移动至作为进口的A端10或B端11的档条管件4和作为出口的A端10或B端11的档条管件4之间时，暂时拆除作为进口的A端10或B端11的档条管件4的管塞，然后在作为进口的A端10或B端11的档条管件4内装入可伸缩档条9后，再安装管塞；

步骤六、打开抽油控制阀门5，并插入余料输送软管；打开动力推进装置1，继续推动带有定位装置的推进器2前进，同时打开余料输送软管的泵送系统，将余料抽取入余料回收车；

在抽取余料的过程中，观察压力值，使其低于峰值；若超过，需及时降低动力推进装置1的出力，使压力值一直处于峰值以下；

步骤七、当带有定位装置的推进器2到达作为进口的A端10或B端11时，互换两个预制管件3上的动力推进装置1、竖直短管7和抽油控制阀门5，重复执行步骤六和步骤七，直至回收彻底；

步骤八、余料回收完毕，卸去动力推进装置1，卸去竖直短管7和抽油控制阀门5，拆除两个档条管件4的管塞和可伸缩档条9后，重新安装管塞；

步骤九、在A端10或B端11采用断管的方式取出带有定位装置的推进器2，并在断管处设置盲板。

在实际应用中，气液两相流在水平管道中的流动，最常见是弹状流。弹状流是液塞和充满整个管径的大气泡交替出现的，间歇性和不稳定性是它的最主要特征。气体流量的增大造成气泡逐渐合并，最后形成弹状流；或者是因为空隙率波的不稳定性导致气泡突然合并，形成弹状流。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。