阅读说明：本技术 一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法 (Technological finishing method for grafting chitosan on polyester fiber blanket ) 是由 程贤生 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法,将聚酯纤维切片放入到质量分数为15％-20％的氢氧化钠溶液中进行碱洗,同时在氢氧化钠溶液中加入5g碱减量助剂,混合搅拌30min,通过去离子水设备去除溶液中的钠离子；取5g醋酸溶液,将壳聚糖粉末放入醋酸溶液,使其溶解于醋酸溶液中；将S1中的聚酯纤维切片水溶液和S2中的壳聚糖溶液依次加入200ml的水中。本发明由季铵盐组成的碱减量助剂,能够在保证聚酯纤维强度的同时,降低烧碱的用量提高了聚酯纤维毯的柔软性和悬垂性,在再生聚酯切片中加入抗静电剂,抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基化硬脂酞胺、乙氧基化月桂酷胺中的其中一种,这些抗静电剂可以降低聚酯纤维毯摩擦产生的静电。(The invention discloses a polyester fiber blanket grafted chitosan process finishing method, which comprises the steps of putting polyester fiber slices into a sodium hydroxide solution with the mass fraction of 15% -20% for alkali washing, simultaneously adding 5g of alkali reduction auxiliary agent into the sodium hydroxide solution, mixing and stirring for 30min, and removing sodium ions in the solution through deionized water equipment; taking 5g of acetic acid solution, putting chitosan powder into the acetic acid solution, and dissolving the chitosan powder in the acetic acid solution; the aqueous solution of polyester fiber chips in S1 and the chitosan solution in S2 were added to 200ml of water in this order. The alkali deweighting auxiliary agent composed of the quaternary ammonium salt can ensure the strength of the polyester fiber, reduce the consumption of caustic soda and improve the flexibility and the drapability of the polyester fiber blanket, and the antistatic agent is added into the regenerated polyester slice, is one of ethoxylated alkylamine, ethoxylated stearylamine and ethoxylated laurylamine, and can reduce static electricity generated by the friction of the polyester fiber blanket.)

一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于 1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

为了能够提高聚酯纤维的性能，通常会在聚酯纤维制备的过程中加入氢氧化钠进行碱洗，但碱洗时需要大量的氢氧化钠容易，导致制备的成本过高，聚酯纤维面料在生产过程中以及在人们穿着的过程中都容易产生静电。聚酯纤维摩擦后的静电,会刺激人体引起不适,重者导致仪器元件的无效损毁，严重时可能发生火灾。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，包括以下步骤：

S1：将聚酯纤维切片放入到质量分数为15％-20％的氢氧化钠溶液中进行碱洗，同时在氢氧化钠溶液中加入5g碱减量助剂，混合搅拌 30min，通过去离子水设备去除溶液中的钠离子；

S2：取5g醋酸溶液，将壳聚糖粉末放入醋酸溶液，使其溶解于醋酸溶液中；

S3：将S1中的聚酯纤维切片水溶液和S2中的壳聚糖溶液依次加入200ml的水中，然后以过硫酸铵为引发剂、醋酸乙烯酯为单体，对聚酯纤维切片与壳聚糖进行接枝共聚，并将混合溶液进行搅拌，搅拌时间为45min；

S4：对搅拌后的混合溶液放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为 95℃，烘干2-3h，得到再生聚酯切片，保持再生聚酯切片的含水率低于0.5％-0.7％；

S5：在再生聚酯切片中加入50ml抗静电剂，并将再生聚酯切片加入到单螺旋挤出机内，使其加热成熔体，熔体进入纺丝箱内，通过喷丝组件喷出涤纶丝，再通过丝条冷却装置冷却涤纶丝，将涤纶丝收集到喷丝板上，最后通过纺织机纺织成聚酯纤维毯。

优选地，所述氢氧化钠溶液的PH值为7.5-9，且氢氧化钠溶液的温度为60-65℃。

优选地，所述碱减量助剂的组成成分为季铵盐。

优选地，所述S3中的搅拌方式为平直叶搅拌，其中n＝50-80rpm， v＝3-4m/s。

优选地，所述再生聚酯切片热熔成熔体时的温度为220℃，热熔时间为2min。

优选地，所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基化硬脂酞胺、乙氧基化月桂酷胺中的其中一种。

本发明的有益效果为：

1、本发明提出的一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法，由季铵盐组成的碱减量助剂,能够在保证聚酯纤维强度的同时，降低烧碱的用量，烧碱的用量可减少至10.5g/l,提高了聚酯纤维毯的柔软性和悬垂性，同时碱减量助剂可在低的碱浓度下实现快速均衡稳定的涤纶仿真丝碱减量整理,减量率的效果明显；

2、本发明提出的一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法，在再生聚酯切片中加入抗静电剂，抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基化硬脂酞胺、乙氧基化月桂酷胺中的其中一种，这些抗静电剂可以降低聚酯纤维毯摩擦产生的静电，可大大改善聚酯纤维毯生产的质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法，包括以下步骤：

S1：将聚酯纤维切片放入到质量分数为15％的氢氧化钠溶液中进行碱洗，所述氢氧化钠溶液的PH值为7.5，且氢氧化钠溶液的温度为60℃，同时在氢氧化钠溶液中加入5g碱减量助剂，所述碱减量助剂的组成成分为季铵盐，混合搅拌30min，通过去离子水设备去除溶液中的钠离子；

S2：取5g醋酸溶液，将壳聚糖粉末放入醋酸溶液，使其溶解于醋酸溶液中；

S3：将S1中的聚酯纤维切片水溶液和S2中的壳聚糖溶液依次加入200ml的水中，然后以过硫酸铵为引发剂、醋酸乙烯酯为单体，对聚酯纤维切片与壳聚糖进行接枝共聚，并将混合溶液进行搅拌，搅拌时间为45min，所述S3中的搅拌方式为平直叶搅拌，其中n＝50-80rpm， v＝3-4m/s；

S4：对搅拌后的混合溶液放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为 95℃，烘干2-3h，得到再生聚酯切片，保证再生聚酯切片含水率低于0.5％-0.7％；

S5：在再生聚酯切片中加入50ml抗静电剂，所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基化硬脂酞胺、乙氧基化月桂酷胺中的其中一种，并将再生聚酯切片加入到单螺旋挤出机内，使其加热成熔体，所述再生聚酯切片热熔成熔体时的温度为220℃，热熔时间为2min，熔体进入纺丝箱内，通过喷丝组件喷出涤纶丝，再通过丝条冷却装置冷却涤纶丝，将涤纶丝收集到喷丝板上，最后通过纺织机纺织成聚酯纤维毯。

实施例2：一种聚酯纤维毯接枝壳聚糖工艺整理方法，包括以下步骤：

S1：将聚酯纤维切片放入到质量分数为20％的氢氧化钠溶液中进行碱洗，所述氢氧化钠溶液的PH值为9，且氢氧化钠溶液的温度为 65℃，同时在氢氧化钠溶液中加入5g碱减量助剂，所述碱减量助剂的组成成分为季铵盐，混合搅拌30min，通过去离子水设备去除溶液中的钠离子；

S2：取5g醋酸溶液，将壳聚糖粉末放入醋酸溶液，使其溶解于醋酸溶液中；

S3：将S1中的聚酯纤维切片水溶液和S2中的壳聚糖溶液依次加入200ml的水中，然后以过硫酸铵为引发剂、醋酸乙烯酯为单体，对聚酯纤维切片与壳聚糖进行接枝共聚，并将混合溶液进行搅拌，搅拌时间为45min，所述S3中的搅拌方式为平直叶搅拌，其中n＝50-80rpm， v＝3-4m/s；

S4：对搅拌后的混合溶液放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为 95℃，烘干2-3h，得到再生聚酯切片，保证再生聚酯切片含水率低于0.5％-0.7％；

S5：在再生聚酯切片中加入50ml抗静电剂，所述抗静电剂为乙氧基化烷基胺、乙氧基化硬脂酞胺、乙氧基化月桂酷胺中的其中一种，并将再生聚酯切片加入到单螺旋挤出机内，使其加热成熔体，所述再生聚酯切片热熔成熔体时的温度为220℃，热熔时间为2min，熔体进入纺丝箱内，通过喷丝组件喷出涤纶丝，再通过丝条冷却装置冷却涤纶丝，将涤纶丝收集到喷丝板上，最后通过纺织机纺织成聚酯纤维毯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之一。