一种棉布加工用纺织设备导线机构及其使用方法
阅读说明：本技术 一种棉布加工用纺织设备导线机构及其使用方法 (Textile equipment wire guide mechanism for cotton cloth processing and use method thereof ) 是由 陆爱丽 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种棉布加工用纺织设备导线机构及其使用方法,具体涉及纺织领域,包括安装架杆,安装架杆的底面固定安装有导线轮,安装架杆的内侧固定安装有气压张紧机构和润线机构,安装架杆的底面滑动连接有往复拨尘机构,气压张紧机构包括密封气压箱,密封气压箱的内腔滑动连接有滑动接板。上述方案,通过气压张紧机构的作用,使得纺线在进行传运的过程中可以通过气压张紧机构来对纺线的张紧度进行调节,防止纺线张紧度过小导致纺线下垂的情况发生,同时,通过气压调节张紧度的方式能够有效的减小机械磨损,且能给与张紧导线轮一定的回弹空间,防止纺线断裂,并能够直观的通过气压表来判断纺线所受张紧力的大小。(The invention discloses a textile equipment wire guiding mechanism for cotton cloth processing and a use method thereof, and particularly relates to the field of textile. Above-mentioned scheme, effect through atmospheric pressure straining device for the spinning thread can be adjusted the rate of tension of spinning thread through atmospheric pressure straining device at the in-process that carries out the transportation, prevent that the rate of tension undersize of spinning thread from leading to the flagging condition of spinning thread to take place, simultaneously, the mode of adjusting the rate of tension through atmospheric pressure can effectually reduce mechanical wear, and can give the certain resilience space of tensioning wire wheel, prevent the spinning thread fracture, and can audio-visually judge the size of the tensile force that the spinning thread receives through the barometer.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明涉及一种棉布加工用纺织设备导线机构及其使用方法。
背景技术
纺织机是能将各种线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，纺织机能方便工作人员对各种纺织原料进行快捷的加工，从而提高了纺织产品的生产效率，但是现有的纺织机进线导线机构不能对纺织线上沾染的尘屑和杂物进行清理，导致纺织机在进行纺织时，由于纺织的经线和纬线来回交织和震动，极易在进行纺织时扬起各种微尘和垃圾，虽然现有的除尘机构能将一部分灰尘吸附清除，但是仍有大量灰尘逸出，降低了生产车间的环境，影响工作人员的健康，同时现有的导线机构在进行导线时不能对纺织线的松紧度进行调节，从而更加容易使得灰尘逸出。
棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，由于它的这些天然特性，早已被人们所喜爱，成为生活中不可缺少的基本用品，对于棉布而言，它是一种以棉纱线为原料的机织物，其外表面粗糙，及其粘附灰尘。
现有的导线机构大多是通过导线轮进行导线的，导线轮可转动，两侧的横截面大于内侧的横截面大小，使得纺线在导线的过程中不易脱落，但在进行导线时，棉布纺线外表面的灰尘难以除尽，这就使得在进行纺织时，会造成大量的灰尘扬起，使得车间环境变差，现有的除尘机构大多设置于纺织过程中，未能有效的对导线过程进行除尘操作；同时，导线过程中的张紧力难以调节，常用的调节方式是通过将导线轮进行升降来调整张紧力，此类方式结构简单，但无法直观的观测到张紧力的大小，使得工作人员对于张紧力的调节只能通过自身的判断来进行，误差较大，且导线轮的位置固定后难以改变，在张紧力过大时，容易使得纺线断裂；为了避免纺线易断裂的情况发生，可以通过清水将纺线湿润，以此加大纺线柔韧度，但现有的技术方案中无法对纺线进行完整的湿润工作，且需要的水资源较多。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种棉布加工用纺织设备导线机构，以解决现有技术的纺线外表面的灰尘难以除尽、纺线张紧力的调节无法观测且容易造成断裂的情况以及纺线难以进行完整的湿润工作的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种棉布加工用纺织设备导线机构，包括安装架杆，所述安装架杆的底面固定安装有导线轮，所述安装架杆的内侧固定安装有气压张紧机构和润线机构，所述安装架杆的底面滑动连接有往复拨尘机构，所述气压张紧机构包括密封气压箱，所述密封气压箱的内腔滑动连接有滑动接板，所述滑动接板的底面固定连接有张紧导线轮，所述安装架杆的顶面固定安装有微型气泵，所述微型气泵的出气口固定连接有进气软管，所述进气软管的另一侧与密封气压箱的一侧固定连接，所述进气软管和密封气压箱的内腔相互连通，所述密封气压箱的顶面固定安装有气压显示表；
所述润线机构包括清水蓄箱，所述清水蓄箱的底面固定连接有通水变形管，所述通水变形管的另一侧固定连接有润线组件，所述润线组件包括环形外圈，所述环形外圈的内侧固定连接有环形内圈，所述环形内圈的内侧均匀开设有若干水流导孔，所述环形内圈的内侧固定安装有膨胀海绵环，所述环形内圈的外侧与水流导孔的一侧抵接，所述膨胀海绵环的内侧为环形结构，所述膨胀海绵环的内侧滑动连接有纺线；
所述往复拨尘机构包括滑动顶块，所述滑动顶块的底面固定连接有弹性块，所述弹性块的底面固定连接有拨尘杆，所述滑动顶块的一侧固定连接有滑动电磁铁，所述安装架杆的底面固定安装有永磁固定块，所述滑动电磁铁的一侧与永磁固定块的一侧相对应，所述滑动顶块的顶面固定安装有金属导条，所述安装架杆的底面开设有限位槽，所述限位槽的内侧固定安装有两个变向电极，所述变向电极的输入端电性连接有控制器，所述金属导条顶面的水平高度高于变向电极底面的水平高度，所述弹性块为橡胶材质构件。
优选地，所述密封气压箱的内腔固定安装有两个抵压弹簧，所述抵压弹簧处于常态时，所述抵压弹簧底面的水平高度低于进气软管底面的水平高度。
优选地，所述通水变形管的内侧固定安装有固定磁块，所述通水变形管的内侧滑动连接有滑行磁块，所述滑行磁块的一侧固定连接有抵接轴，所述抵接轴的另一侧固定连接有橡胶抵水圈，所述橡胶抵水圈的顶面与环形外圈的内侧相互抵接，所述固定磁块与滑行磁块之间相互排斥。
优选地，所述滑动顶块的顶面固定连接有滑动轮，所述安装架杆的底面固定安装有滑轨，所述滑动轮的内侧与滑轨的外侧滑动连接。
优选地，所述安装架杆的顶面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧与微型气泵的进气口固定连接，所述过滤箱的另一侧固定连接有进尘管，所述进尘管与往复拨尘机构之间间隔分布。
优选地，所述通水变形管的顶面固定连接有进水管，所述进水管的顶端位于清水蓄箱内腔的底面，所述清水蓄箱的一侧为斜面结构。
一种棉布加工用纺织设备导线机构的使用方法，包括以下步骤：
S1.将纺线布置于导线轮的外侧，使其与导线轮的外侧紧密贴合，向清水蓄箱的内腔灌入足量的清水，推动滑动顶块使得金属导条与变向电极相互抵接，滑动电磁铁通电产生磁力，固定的永磁固定块产生的磁力与滑动电磁铁相互吸引带动滑动电磁铁向永磁固定块靠近移动，滑动电磁铁移动带动滑动顶块移动，进而带动金属导条与变向电极相互抵接，电流方向改变，滑动电磁铁的磁极改变，滑动电磁铁与永磁固定块之间相互排斥，滑动电磁铁往相反的方向水平移动，金属导条与另一侧的变向电极相接，再次改变电流方向，滑动顶块往复运动带动弹性块运动，进而带动拨尘杆拨动纺线，弹性块产生形变并再回弹，将纺线上的灰尘弹起；
S2.纺线移动至膨胀海绵环的内腔中，清水蓄箱中的水流在自身的重力作用下向下移动，水流推动橡胶抵水圈与环形外圈的内壁相互分离，水流经过通水变形管的内腔进入到环形外圈的内腔中，水流透过水流导孔与膨胀海绵环充分接触，膨胀海绵环吸水膨胀将纺线夹持于膨胀海绵环的内侧，纺线运动带动膨胀海绵环内腔中的水流挤压至纺线的外侧；
S3.微型气泵通过进气软管向密封气压箱的内腔中充气，密封气压箱内腔中的气压逐渐增大，进而推动滑动接板向下移动，滑动接板下移带动张紧导线轮下移挤压纺线，当纺线的张紧力过大时，纺线推动张紧导线轮上移，进而带动滑动接板在密封气压箱的内侧上移，工作人员根据气压显示表的数值间接观测纺线所受张紧力大小；
S4.当纺线挤压滑动接板向上移动时，滑动接板的顶面与抵压弹簧的底面相互抵接，抵压弹簧压缩产生的弹力抵压滑动接板继续向上运动，当进气软管内通入的气流逐渐增多时，密封气压箱内腔的气压加大，推动张紧导线轮下移。
优选地，在步骤S1中，所述金属导条与变向电极相互断开时，所述滑动电磁铁断电，所述滑动电磁铁断电时，滑动顶块依靠惯性运动。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、上述方案中，通过所述往复拨尘机构的作用，使得在导线时，可以通过往复拨尘机构的往复运动对纺线进行弹动，使其外表面的灰尘能够被快速的弹起并被吸附并回收，防止纺线外表面的灰尘影响后续的工作过程以及车间的工作环境的情况发生，有效的实现了灰尘的弹起操作，提高了纺线的清洁度；
2、上述方案中，通过所述气压张紧机构的作用，使得纺线在进行传运的过程中可以通过气压张紧机构来对纺线的张紧度进行调节，防止纺线张紧度过小导致纺线下垂的情况发生，同时，通过气压调节张紧度的方式能够有效的减小机械磨损，且能给与张紧导线轮一定的回弹空间，防止纺线断裂，并能够直观的通过气压表来判断纺线所受张紧力的大小；
3、上述方案中，通过所述润线机构的作用，使得纺线在经过润线机构时能够得到充分的湿润，加大纺线的柔韧度，同时，利用水流的自身重力来带动膨胀海绵环的湿润，无需安装水泵，减小了生产成本，且膨胀海绵环的吸附作用能进一步的节省水资源，在膨胀海绵环膨胀时，能够稳定的对纺线进行全方位的润湿并进行固定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的气压张紧机构结构示意图；
图3为本发明的润线机构结构示意图；
图4为本发明的润线组件结构示意图；
图5为本发明的图4的A处结构示意图；
图6为本发明的往复拨尘机构结构示意图；
图7为本发明的图6的B处结构示意图。
[附图标记]
1、安装架杆；2、导线轮；3、气压张紧机构；4、润线机构；5、往复拨尘机构；31、气压显示表；32、密封气压箱；33、进气软管；34、张紧导线轮；35、滑动接板；36、抵压弹簧；37、微型气泵；41、清水蓄箱；42、润线组件；421、环形外圈；422、水流导孔；423、环形内圈；424、膨胀海绵环；425、橡胶抵水圈；43、通水变形管；431、固定磁块；432、滑行磁块；433、抵接轴；51、拨尘杆；52、弹性块；53、滑动顶块；531、金属导条；532、变向电极；54、永磁固定块；55、滑动电磁铁。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图7本发明的实施例提供一种棉布加工用纺织设备导线机构，包括安装架杆1，安装架杆1的底面固定安装有导线轮2，安装架杆1的内侧固定安装有气压张紧机构3和润线机构4，安装架杆1的底面滑动连接有往复拨尘机构5，气压张紧机构3包括密封气压箱32，密封气压箱32的内腔滑动连接有滑动接板35，滑动接板35的底面固定连接有张紧导线轮34，安装架杆1的顶面固定安装有微型气泵37，微型气泵37的出气口固定连接有进气软管33，进气软管33的另一侧与密封气压箱32的一侧固定连接，进气软管33和密封气压箱32的内腔相互连通，密封气压箱32的顶面固定安装有气压显示表31，密封气压箱32的内腔固定安装有两个抵压弹簧36，抵压弹簧36处于常态时，抵压弹簧36底面的水平高度低于进气软管33底面的水平高度；
具体的，密封气压箱32的内腔固定安装有两个抵压弹簧36，抵压弹簧36处于常态时，抵压弹簧36底面的水平高度低于进气软管33底面的水平高度，防止纺线带动滑动接板35上升高度过高影响密封气压箱32内腔中的气压稳定。
在该实施例中，润线机构4包括清水蓄箱41，清水蓄箱41的底面固定连接有通水变形管43，通水变形管43的另一侧固定连接有润线组件42，润线组件42包括环形外圈421，环形外圈421的内侧固定连接有环形内圈423，环形内圈423的内侧均匀开设有若干水流导孔422，环形内圈423的内侧固定安装有膨胀海绵环424，环形内圈423的外侧与水流导孔422的一侧抵接，膨胀海绵环424的内侧为环形结构，膨胀海绵环424的内侧滑动连接有纺线，通水变形管43的顶面固定连接有进水管，进水管的顶端位于清水蓄箱41内腔的底面，清水蓄箱41的一侧为斜面结构，通水变形管43的内侧固定安装有固定磁块431，通水变形管43的内侧滑动连接有滑行磁块432，滑行磁块432的一侧固定连接有抵接轴433，抵接轴433的另一侧固定连接有橡胶抵水圈425，橡胶抵水圈425的顶面与环形外圈421的内侧相互抵接，固定磁块431与滑行磁块432之间相互排斥；
具体的，通水变形管43的内侧固定安装有固定磁块431，通水变形管43的内侧滑动连接有滑行磁块432，滑行磁块432的一侧固定连接有抵接轴433，抵接轴433的另一侧固定连接有橡胶抵水圈425，橡胶抵水圈425的顶面与环形外圈421的内侧相互抵接，固定磁块431与滑行磁块432之间相互排斥，防止润线组件42处于倾斜状态时，环形外圈421内腔中的水流倒流。
在该实施例中，往复拨尘机构5包括滑动顶块53，滑动顶块53的底面固定连接有弹性块52，弹性块52的底面固定连接有拨尘杆51，滑动顶块53的一侧固定连接有滑动电磁铁55，安装架杆1的底面固定安装有永磁固定块54，滑动电磁铁55的一侧与永磁固定块54的一侧相对应，滑动顶块53的顶面固定安装有金属导条531，安装架杆1的底面开设有限位槽，限位槽的内侧固定安装有两个变向电极532，变向电极532的输入端电性连接有控制器，金属导条531顶面的水平高度高于变向电极532底面的水平高度，弹性块52为橡胶材质构件，安装架杆1的顶面固定安装有过滤箱，过滤箱的一侧与微型气泵37的进气口固定连接，过滤箱的另一侧固定连接有进尘管，进尘管与往复拨尘机构5之间间隔分布，滑动顶块53的顶面固定连接有滑动轮，安装架杆1的底面固定安装有滑轨，滑动轮的内侧与滑轨的外侧滑动连接，金属导条531与变向电极532相互断开时，滑动电磁铁55断电，滑动电磁铁55断电时，滑动顶块53依靠惯性运动。
具体的，滑动顶块53的顶面固定连接有滑动轮，安装架杆1的底面固定安装有滑轨，滑动轮的内侧与滑轨的外侧滑动连接，便于滑动顶块53的移动导向，且能够减小摩擦力，便于滑动顶块53的惯性移动。
本发明的工作过程如下：
第一步：将纺线布置于导线轮2的外侧，使其与导线轮2的外侧紧密贴合，向清水蓄箱41的内腔灌入足量的清水，推动滑动顶块53使得金属导条531与变向电极532相互抵接，滑动电磁铁55通电产生磁力，固定的永磁固定块54产生的磁力与滑动电磁铁55相互吸引带动滑动电磁铁55向永磁固定块54靠近移动，滑动电磁铁55移动带动滑动顶块53移动，进而带动金属导条531与变向电极532相互抵接，电流方向改变，滑动电磁铁55的磁极改变，滑动电磁铁55与永磁固定块54之间相互排斥，滑动电磁铁55往相反的方向水平移动，金属导条531与另一侧的变向电极532相接，再次改变电流方向，滑动顶块53往复运动带动弹性块52运动，进而带动拨尘杆51拨动纺线，弹性块52产生形变并再回弹，将纺线上的灰尘弹起；
第二步：纺线移动至膨胀海绵环424的内腔中，清水蓄箱41中的水流在自身的重力作用下向下移动，水流推动橡胶抵水圈425与环形外圈421的内壁相互分离，水流经过通水变形管43的内腔进入到环形外圈421的内腔中，水流透过水流导孔422与膨胀海绵环424充分接触，膨胀海绵环424吸水膨胀将纺线夹持于膨胀海绵环424的内侧，纺线运动带动膨胀海绵环424内腔中的水流挤压至纺线的外侧；
第三步：微型气泵37通过进气软管33向密封气压箱32的内腔中充气，密封气压箱32内腔中的气压逐渐增大，进而推动滑动接板35向下移动，滑动接板35下移带动张紧导线轮34下移挤压纺线，当纺线的张紧力过大时，纺线推动张紧导线轮34上移，进而带动滑动接板35在密封气压箱32的内侧上移，工作人员根据气压显示表31的数值间接观测纺线所受张紧力大小；
第四步：当纺线挤压滑动接板35向上移动时，滑动接板35的顶面与抵压弹簧36的底面相互抵接，抵压弹簧36压缩产生的弹力抵压滑动接板35继续向上运动，当进气软管33内通入的气流逐渐增多时，密封气压箱32内腔的气压加大，推动张紧导线轮34下移。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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