阅读说明：本技术 一种提高浆料品质的方法 (Method for improving slurry quality ) 是由 陈学萍 宋杰 查胜 王萍 陈剑锋 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种提高浆料品质的方法,包括如下步骤：S1：将纸进行碎解、筛选、净化,得到浆料,对浆料进行盘磨机磨浆；S2：盘磨机处理后的浆料先贮存在磨后浆池中,并在磨后浆池中加入分散剂；S3：磨后浆池中的浆料经成浆浆泵送至储浆塔中,并在储浆塔加入胶黏物控制剂；S4：储浆塔中的浆料经输送浆泵送至混合浆池；S5：混合浆池中的浆料经混合浆泵送至纸机浆池；S6：纸机浆池中的浆料经上浆泵送至压力筛后到流浆箱或直接到流浆箱,使流浆箱的浆料叩解度范围保持在52-60°SR。该发明中提供的在线叩解度检测装置,能够反馈会盘磨,自动调节盘磨功率,减少因人为因素导致的浆料性质波动。(The invention provides a method for improving the quality of slurry, which comprises the following steps: s1: the paper is crushed, screened and purified to obtain pulp, and the pulp is ground into pulp by a disc grinder; s2: storing the slurry treated by the disc mill in a milled slurry tank, and adding a dispersing agent into the milled slurry tank; s3: the slurry in the ground slurry pool is sent to a slurry storage tower through a slurry forming pump, and a stickies control agent is added into the slurry storage tower; s4: slurry in the slurry storage tower is conveyed to the mixed slurry pool through a slurry conveying pump; s5: the slurry in the mixed slurry pool is pumped to a paper machine slurry pool by the mixed slurry pump; s6: the pulp in the paper machine pulp pool is pumped to a pressure screen by a sizing pump and then to a head box or directly to the head box, so that the beating degree range of the pulp of the head box is kept within 52-60 DEG SR. The online beating degree detection device provided by the invention can feed back the grinding, automatically adjust the grinding power and reduce the property fluctuation of slurry caused by human factors.)

一种提高浆料品质的方法

技术领域

本发明涉及造纸废浆技术领域，尤其涉及一种提高浆料品质的方法。

背景技术

俗话说，"三分造纸，七分打浆"。经过筛选、净化的浆料，还不宜直接用于造纸，因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想。利用物理方法处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应造纸生产上要求的特性，并使所生产纸张能达到预期的质量，这一操作过程称为打浆。由于纸浆纤维挺硬而有弹性，不加任何处理而用于抄纸，则难以在造纸机成型网上取得均匀分布，且抄造的纸张强度势必很低。另外，未经打浆的尚含有未经解离的纤维束，这些纤维束表面光滑，且有的太长或太粗，缺乏必要的切断、分丝，若用其抄纸，则所得产品显得疏松多孔、表面粗糙且强度低，不能满足抄造要求。

打浆就是利用盘磨中磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。叩解度表示纸浆的滤水性能，反映浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润胀、和水化等磨浆作用的效果，是检查打浆效果的直观体现。目前常用的对浆料叩解度的检测以6次/天的频率通过人工质检的方式进行抽检，存在着效率低、不可重复性、人为误差大的缺点。因此盘磨功率由操作人员手动控制设定频率，反应滞后且不能及时依据浆料性质变化进行快速调节，能耗高且质检人员工作量大。

对不同品种的纸张，要求切断纤维的长短也是不同的，因为过度切断纤维，就会使纸张的强度大大降低，因此，要严格控制盘磨对浆料的打浆强度。同时实时监测设备，在线监测浆料叩解度，可概括预知将来抄造纸张的机械强度、紧度和平滑度等，对降低盘磨能耗和造纸配浆具有重要意义。

现有的浆料性质检测为人工利用叩解度仪进行检测，对盘磨功率的调节比较滞后。检测频次为2-3次/天，且现场取样和送检存在一定的操作风险。因为是人工手工操作，因此检测数量少、数据的时间效率低、可重复性差，在实际应用中不能实现盘磨功率的自动调节和造纸工艺参数的及时调整。

专利文献CN106320084A公开了一种皱纹擦拭纸的生产工艺，包括如下步骤：a、纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得浓度为3.5-4.0wt％、叩解度18～20° SR的浆料；b、超短粘胶纤维经疏解机疏散后与所述浆料混合，得到混合浆料；c、向浆料中加入纸用柔软剂、助剂和湿强剂，混匀，经斜网造纸网部成形器湿法成形，压榨及吸水箱脱水、经托辊进入大缸预烘；d、进入大缸的原纸在大烘缸表面进行涂布，上胶量根据纸张要求控制在2～5g/m²范围内，然后在烘缸表面起皱，组缸干燥整饰、冷却卷取、复卷分切、包装入库完成产品生产。该专利能够提高纸品的起皱质量，但是不能其不能稳定运行，能耗较大，且断纸次数较高。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，针对现有技术中质检工作效率低，劳动强度大且误差大以及如何节能降耗和稳定纸机运行状态的问题提供了一种提高浆料品质的方法，该方法以叩解度在线检测为基础稳定纸机上网叩解度，达到了稳定网部真空和降低增强剂消耗量的效果；同时在线叩解度检测的使用，能够反馈会盘磨，自动调节盘磨功率，减少因人为因素导致的浆料性质波动。

一方面，本发明提供了一种提高浆料品质的方法，包括如下步骤：

S1：将纸进行碎解、筛选、净化，得到浆料，对浆料进行盘磨机磨浆；

S2：盘磨机处理后的浆料先贮存在磨后浆池中，并在磨后浆池中加入分散剂；

S3：磨后浆池中的浆料经成浆浆泵送至储浆塔中，并在储浆塔加入胶黏物控制剂；

S4：储浆塔中的浆料经输送浆泵送至混合浆池，混合浆池的叩解度范围保持在

40-45°SR；

S5：混合浆池中的浆料经混合浆泵送至纸机浆池，使纸机浆池叩解度范围保持在

40-45°SR；

S6：纸机浆池中的浆料经上浆泵送至压力筛后到流浆箱或直接到流浆箱，使流浆箱的浆料叩解度范围保持在52-60°SR。

进一步地，步骤S4中配浆过程中混合浆池加入长纤维浆和短纤维浆，长纤维浆：短纤维浆为1:1.2-1:1.5，当检测到混合池浆料叩解度超过45°SR时，以0.01-0.02/°SR的速度降低短纤维浆使用比例，长纤维浆：短纤维浆不低于1:1.1；当检测到混合池浆料叩解度低于40°SR时，以0.01-0.02/°SR的速度增加短纤维浆使用比例，长纤维浆：短纤维浆不高于1:1.6。

进一步地，步骤S4中混合浆池中加入硫酸铝和干强剂分别为8-10kg/吨绝干浆和5-20kg/吨绝干浆；当叩解度低于40°SR时，硫酸铝和干强剂分别按照0.3-0.5kg/°SR和0.7-1.0kg/°SR的用量增加，硫酸铝不超过13kg/吨浆，干强剂不超过25kg/吨浆；当叩解度高于45°SR时，硫酸铝和干强剂分别按照0.3-0.5kg/°SR和0.7-1.0kg/°SR的用量减少，硫酸铝不低于6kg/吨浆、干强剂不低于5kg/吨浆。

进一步地，步骤S5中纸机浆池中加入助留剂、助滤剂分别为0.40-0.60kg/吨成品纸和1.2-1.8kg/吨成品纸；当叩解度低于40°SR时，助留剂、助滤剂分别按照0.05-0.07kg/°SR和0.08-0.1kg/°SR的用量增加，助留剂不超过0.80kg/吨纸，助滤剂不超过2.00kg/吨纸；当叩解度高于45°SR时，助留剂、助滤剂分别按照0.05-0.07kg/°SR和0.08-0.1kg/°SR的用量减少，助留剂不低于0.30kg/吨纸，助滤剂不低于1.00kg/吨纸。

进一步地，步骤S6中唇口开度范围为9.5-13.5mm、平真空箱真空范围为-18Kpa--13Kpa，当叩解度低于52°SR时，以0.05-0.07mm/°SR的速度开大唇口，唇口开度幅度不超过0.3mm，真空箱真空以0.5-0.8Kpa/°SR的速度进行增加，平真空箱真空不高于-12Kpa；当叩解度大于60°SR时，以0.05-0.07mm/°SR的速度关小唇口，唇口开度幅度不超过0.3mm，平真空箱真空以0.5-0.8Kpa/°SR的速度进行降低，平真空箱真空不低于-20Kpa。

进一步地，所述分散剂包括聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺制成的混合乳液，聚氧化乙烯质量分数为3-5％，聚丙烯酰胺质量分数为0.01-0.02％，用量为的0.09-0.12kg/吨绝干浆。

进一步地，所述胶黏物控制剂包括硬脂酸单甘油酯和留兰香油制成的混合乳液，硬脂酸单甘油酯与留兰香油质量比为2.0:1-2.3:1。

所述硫酸铝溶液pH为3.5-4.5，含量为7-8％，用量为8-10kg/吨绝干浆；所述干强剂固含量为22-25％。

进一步地，所述助留剂包括聚丙烯酰胺，浓度为0.28-0.35％，用量为0.40-0.60kg/吨成品纸；所述助滤剂包括膨润土，浓度为2.0-2.5％，用量为1.2-1.8kg/吨成品纸。

另一方面，本发明提供了一种提高浆料品质的装置，包括盘磨机、磨后浆池、储浆塔、混合浆池、纸机浆池、压力筛和流浆箱；所述盘磨机、磨后浆池、储浆塔、混合浆池、纸机浆池、压力筛和流浆箱依次通过管道连接，所述混合浆池的出口管上设置有在线叩解度检测装置。

进一步地，盘磨机的进浆管、成浆管上安装叩解度在线检测装置，并设定叩解度目标值，若叩解度检测值大于目标值，则自动调节盘磨退刀，若叩解度检测值小于目标值，则自动调节盘磨进刀。

与现有技术相对比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过在进流浆箱管道安装叩解度在线检测装置并设定叩解度目标值，依据工艺技术参数和化辅助剂使用特点，自动控制助留助滤剂添加量，例如现有底浆流送系统中助留剂用量0.5kg/吨浆、皂土用量2.5kg/吨浆，在线检测可根据检测的上网浆料的叩解度调节助留剂、皂土用量：叩解度高时降低助留剂用量和增加皂土用量；叩解度低时增加助留剂用量和降低皂土用量。通过调节，网部低真空、高真空阶梯性递增合理，伏辊真空波动减小，达到了稳定真空的效果。

(2)本发明以叩解度在线检测装置为基础，使得混合浆池、纸机浆池和流浆箱中的叩解度稳定在正常范围内，若超出正常范围，按照本发明提供的方法降低、增加相应试剂或者以一定的速度调整唇口开度和真空箱真空的范围，从而达到了稳定网部真空和降低试剂消耗量的效果；同时在线叩解度检测的使用，能够反馈会盘磨，自动调节盘磨功率，减少因人为因素导致的浆料性质波动。

(3)本发明通过在线叩解度与工艺调节相结合，能够有效降低因浆料性质变化导致的不良品，例如可将因成纸定量、成纸水分不合格导致的降级率从0.15％降低到0.10％。电耗方面，通过自动调节打浆盘磨功率能够降低制浆吨浆的电耗，从198度/吨浆降低到185度/吨浆。更重要的是可将因浆料性质波动导致的断纸从11次/月降低到5次/月。

附图说明

图1是本发明提供的提高浆料品质的装置的结构示意图；

1、盘磨机；2、磨后浆池；3、储浆塔；4、混合浆池；5、纸机浆池；6、压力筛；7、流浆箱；8、成浆浆泵；9、输送浆泵；10、混合浆泵；11、上浆泵。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细的说明。

实施例1

一种提高浆料品质的方法，包括如下步骤：S1：将纸进行碎解、筛选、净化，得到浆料，对浆料进行盘磨机磨浆；

S2：盘磨机处理后的浆料先贮存在磨后浆池中，并在磨后浆池中加入分散剂，其中，分散剂由聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺制成的混合乳液组成，聚氧化乙烯质量分数为4％，聚丙烯酰胺质量分数为0.015％，用量为0.11kg/吨绝干浆；

S3：磨后浆池中的浆料经成浆浆泵送至储浆塔中，并在储浆塔加入胶黏物控制剂；其中胶黏物控制剂为硬脂酸单甘油酯和留兰香油制成的混合乳液，硬脂酸单甘油酯与留兰香油质量比为2.1:1，用量为0.15kg/吨绝干浆；

S4：储浆塔中的浆料经输送浆泵送至混合浆池，混合浆池的叩解度为43°SR；在配浆过程中将长纤维浆和短纤维浆加入混合浆池，长纤维浆：短纤维浆为1:1.3；

并在混合浆池中加入硫酸铝和干强剂分别为9kg/吨绝干浆和12kg/吨绝干浆；其中，硫酸铝溶液pH为4，含量为7.5％；其中，干强剂为聚丙烯酰胺，被当作纸页增强剂添加到混合浆池中；固含量为23％；

S5：混合浆池中的浆料经混合浆泵送至纸机浆池，使纸机浆池叩解度为42°SR，在纸机浆池中加入助留剂、助滤剂分别为0.50kg/吨成品纸和1.5kg/吨成品纸；其中，助留剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3％；助滤剂为膨润土，浓度为2.3％；

S6：纸机浆池中的浆料经上浆泵送至压力筛后到流浆箱，使流浆箱的浆料叩解度为55°SR，步骤S6中唇口开度为11.5mm，平真空箱真空为-15Kpa。

上述方法使用的是一种提高浆料品质的装置，其包括盘磨机1、磨后浆池2、储浆塔3、混合浆池4、纸机浆池5、压力筛6和流浆箱7；所述盘磨机1、磨后浆池2、储浆塔3、混合浆池4、纸机浆池5、压力筛6和流浆箱7依次通过管道连接，所述混合浆池4的出口管上设置有在线叩解度检测装置。

所述磨后浆池2与储浆塔3之间设置有成浆浆泵8，所述储浆塔3与混合浆池4之间设置有输送浆泵9，所述混合浆池4与纸机浆池5之间设置有混合浆泵10，所述纸机浆池5与流浆箱7之间设置有上浆泵11。

作为优选实施方式，所述盘磨机1的进浆管、成浆管上均设置有在线叩解度检测装置，并设定叩解度目标值，若叩解度检测值大于目标值，则自动调节盘磨退刀，若叩解度检测值小于目标值，则自动调节盘磨进刀，即本发明提供的装置能够反馈会盘磨，自动调节盘磨功率，减少因人为因素导致的浆料性质波动。

实施例2

一种提高浆料品质的方法，包括如下步骤：

S1：将纸进行碎解、筛选、净化，得到浆料，对浆料进行盘磨机磨浆；

S2：盘磨机处理后的浆料先贮存在磨后浆池中，并在磨后浆池中加入分散剂，其中，分散剂由聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺制成的混合乳液组成，聚氧化乙烯质量分数为3％，聚丙烯酰胺质量分数为0.01％，用量为的0.12kg/吨绝干浆；

S3：磨后浆池中的浆料经成浆浆泵送至储浆塔中，并在储浆塔加入胶黏物控制剂；其中胶黏物控制剂为硬脂酸单甘油酯和留兰香油制成的混合乳液，硬脂酸单甘油酯与留兰香油质量比为2.3:1，用量为0.18kg/吨绝干浆；

S4：储浆塔中的浆料经输送浆泵送至混合浆池，混合浆池的叩解度为45°SR；在配浆过程中将长纤维浆和短纤维浆加入混合浆池，长纤维浆：短纤维浆为1:1.5；

并在混合浆池中加入硫酸铝和干强剂分别为10kg/吨绝干浆和20kg/吨绝干浆；其中，硫酸铝溶液pH为3.5，含量为8％；干强剂为聚丙烯酰胺，被当作纸页增强剂添加到混合浆池中；固含量为25％；

S5：混合浆池中的浆料经混合浆泵送至纸机浆池，使纸机浆池叩解度为45°SR，在纸机浆池中加入助留剂、助滤剂；其中，助留剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.28％，用量为0.40kg/吨成品纸；助滤剂为膨润土，浓度为2.0％，用量为1.8kg/吨成品纸；

S6：纸机浆池中的浆料经上浆泵送至压力筛后到流浆箱，使流浆箱的浆料叩解度为52°SR，步骤S6中唇口开度为9.5mm，平真空箱真空为-13Kpa。

本实施例中使用的装置与实施例1相同。

实施例3

一种提高浆料品质的方法，包括如下步骤：

S1：将纸进行碎解、筛选、净化，得到浆料，对浆料进行盘磨机磨浆；

S2：盘磨机处理后的浆料先贮存在磨后浆池中，并在磨后浆池中加入分散剂，其中，分散剂由聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺制成的混合乳液组成，聚氧化乙烯质量分数为5％，聚丙烯酰胺质量分数为0.02％，用量为的0.09kg/吨绝干浆；

S3：磨后浆池中的浆料经成浆浆泵送至储浆塔中，并在储浆塔加入胶黏物控制剂；其中胶黏物控制剂为硬脂酸单甘油酯和留兰香油制成的混合乳液，硬脂酸单甘油酯与留兰香油质量比为2.0:1，用量为0.12kg/吨绝干浆；

S4：储浆塔中的浆料经输送浆泵送至混合浆池，混合浆池的叩解度为40°SR；在配浆过程中将长纤维浆和短纤维浆加入混合浆池，长纤维浆：短纤维浆为1:1.2；

并在混合浆池中加入硫酸铝和干强剂分别为8kg/吨绝干浆和5kg/吨绝干浆；其中，硫酸铝溶液pH为4.5，含量为7％；干强剂为聚丙烯酰胺，被当作纸页增强剂添加到混合浆池中；固含量为22％；

S5：混合浆池中的浆料经混合浆泵送至纸机浆池，使纸机浆池叩解度为40°SR，在纸机浆池中加入助留剂、助滤剂；其中，助留剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.35％，用量为0.60kg/吨成品纸；助滤剂为膨润土，浓度为2.5％，用量为1.2kg/吨成品纸；

S6：纸机浆池中的浆料经上浆泵送至压力筛后到流浆箱，使流浆箱的浆料叩解度为60°SR，步骤S6中唇口开度为13.5mm，平真空箱真空为-18Kpa。

本实施例中使用的装置与实施例1相同。

实施例4

一种提高浆料品质的方法，包括如下步骤：S1：将纸进行碎解、筛选、净化，得到浆料，对浆料进行盘磨机磨浆；

S2：盘磨机处理后的浆料先贮存在磨后浆池中，并在磨后浆池中加入分散剂，其中，分散剂由聚氧化乙烯和聚丙烯酰胺制成的混合乳液组成，聚氧化乙烯质量分数为4％，聚丙烯酰胺质量分数为0.015％，用量为的0.11kg/吨绝干浆；

S3：磨后浆池中的浆料经成浆浆泵送至储浆塔中，并在储浆塔加入胶黏物控制剂；其中胶黏物控制剂为硬脂酸单甘油酯和留兰香油制成的混合乳液，硬脂酸单甘油酯与留兰香油质量比为2.1:1，用量为0.15kg/吨绝干浆；

S4：储浆塔中的浆料经输送浆泵送至混合浆池，混合浆池的叩解度为48°SR，此时以0.01/°SR的速度降低短纤维浆使用比例，将长纤维浆与短纤维浆的比例从1:1.3降低到1:1.1；同时硫酸铝和干强剂分别按照0.5kg/°SR和1kg/°SR的用量减少，将硫酸铝从9kg/吨绝干浆降低为8kg/吨浆、将干强剂从13kg/吨浆降低为8kg/吨浆。干强剂为聚丙烯酰胺，被当作纸页增强剂添加到混合浆池中；其中，硫酸铝溶液pH为4，含量为7.5％；其中，干强剂为聚丙烯酰胺，被当作纸页增强剂添加到混合浆池中；固含量为23％；

S5：混合浆池中的浆料经混合浆泵送至纸机浆池，纸机浆池叩解度为38°SR，在纸机浆池中加入助留剂和助滤剂，其中，助留剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3％，助滤剂为膨润土，浓度为2.3％；其中助留剂、助滤剂分别按照0.05kg/°SR和0.1kg/°SR的用量增加，助留剂从0.50kg/吨成品纸增加到0.70kg/吨纸，助滤剂从1.5kg/吨成品纸增加到1.8kg/吨成品纸；

S6：纸机浆池中的浆料经上浆泵送至压力筛后到流浆箱，流浆箱的浆料叩解度为49°SR，以0.05mm/°SR的速度开大唇口，将唇口开度从11.5mm增加到13.5mm，真空箱真空以0.5Kpa/°SR的速度进行增加，平真空箱真空从-15Kpa增加到-13Kpa；

本实施例中使用的装置与实施例1相同。

对比例1

与实施例4相比，仅S6步骤不同，且具体如下：

S6：纸机浆池中的浆料经上浆泵送至压力筛后到流浆箱，流浆箱的浆料叩解度为49°SR，以0.1mm/°SR的速度开大唇口，将唇口开度从11.5mm增加到15.5mm，真空箱真空以1.0Kpa/°SR的速度进行增加，平真空箱真空从-15Kpa降低到-9Kp；

对比例2

与实施例4相比，仅S4步骤不同，且具体如下：

S4：储浆塔中的浆料经输送浆泵送至混合浆池，混合浆池的叩解度为48°SR，此时以0.01/°SR的速度降低短纤维浆使用比例，将长纤维浆与短纤维浆的比例从1:1.3降低到1:1.1；同时硫酸铝和干强剂分别按照1.0kg/°SR和1kg/°SR的用量减少，将硫酸铝从9kg/吨绝干浆降低为5kg/吨浆、将干强剂从13kg/吨浆降低为3kg/吨浆。

对比例3

与实施例4相比，仅S5步骤不同，且具体如下：

S5：混合浆池中的浆料经混合浆泵送至纸机浆池，纸机浆池叩解度为38°SR，在纸机浆池中加入助留剂和助滤剂，其中，助留剂为聚丙烯酰胺，浓度为0.3％，助滤剂为膨润土，浓度为2.5％；其中助留剂、助滤剂分别按照0.1kg/°SR和0.2kg/°SR的用量增加，助留剂从0.50kg/吨成品纸增加到0.9kg/吨纸，助滤剂从1.5kg/吨成品纸增加到2.2kg/吨成品纸；

对比例4

与实施例1相比，混合浆池的叩解度、纸机浆池的叩解度和流浆箱的叩解度不同，其余均相同；

本对比例步骤S4中混合浆池的叩解度为37°SR；步骤S5中纸机浆池叩解度为36°SR，步骤S6中流浆箱的叩解度为63°SR。

对比例5

与实施例1相比仅仅缺少硫酸铝和干强剂。

对比例6：

与实施例1相比仅仅为长纤维浆与短纤维浆比例不同，本实施例中的长纤维浆：短纤维浆为0.5:1。

效果例

对实施例1-4与对比例1-6的方法中使用的电耗、以及制造纸质的不合格率和因浆料性质波动导致的断纸频次进行统计，结果如下：

注：称量制造纸质的每立方米的质量，若制造纸质的质量为100g±4g/m3，则制造的纸质是合格的，若超过该范围，即制造的纸质是不合格的。

试验组	不合格率(％)	电耗(度/吨浆)	断纸频次(次/月)
				实施例1	0.10	185	5
实施例2	0.11	193	4
				实施例3	0.09	188	6
实施例4	0.10	193	5
				对比例1	0.14	198	11
对比例2	0.16	203	10
				对比例3	0.13	198	12
对比例4	0.15	201	9
				对比例5	0.16	199	9
对比例6	0.16	193	10

由此可见，本发明提供的方法使得电耗、不合格率降低，而且由于真空稳定性提升，使得断纸频次相应降低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。