具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-2，熔喷布分切自动收卷设备，它包括机架1，机架1的顶部通过对称布置的第一轴承座10支撑安装有第一辊轴9，在第一辊轴9之后设置有切刀轴13，切刀轴13上等间距安装有多个切刀12；切刀轴13与用于驱动其转动的分切动力装置相连，所述切刀轴13之后设置有第二辊轴15，第二辊轴15通过对称布置的第二轴承座14支撑在机架1的顶部，第二辊轴15之后设置有收卷摩擦辊16，收卷摩擦辊16与用于驱动其转动收卷的收卷动力装置相连；机架1的尾部设置有用于存放收卷辊轴19的自滑动支架结构。此设备能够用于熔喷布的分切，使其能够满足客户的使用需要，而且在分切之后能够对其进行自动收卷。

进一步的，所述机架1的底部四角支撑安装有高度调节支撑脚4。通过上述的高度调节支撑脚4能够用于调节机架1的高度，保证了其工作的稳定性。

进一步的，所述切刀轴13通过对称布置的第三轴承座11固定在机架1的顶部。通过上述的支撑结构，保证了切刀轴13能够稳定顺畅的转动，进而实现熔喷布的分切。

进一步的，所述分切动力装置包括固定在切刀轴13端头的从动链轮6，所述从动链轮6通过链条与主动链轮5啮合传动，所述主动链轮5安装在第一电机2的主轴上，所述第一电机2通过电机底座3固定在机架1下部。通过上述的分切动力装置能够实现熔喷布的分切，进而提供分切动力。工作过程中，通过第一电机2驱动主动链轮5，通过主动链轮5和链条驱动从动链轮6，通过从动链轮6驱动切刀轴13，最终通过切刀轴13对熔喷布进行有效的分切，并将其分切为需要的宽度。

进一步的，所述机架1上并位于第一辊轴9的正下方通过第四轴承座8支撑安装有进料辊7。通过上述的进料辊7能够用于对熔喷布进行进料导向。

进一步的，所述收卷动力装置包括固定在机架1顶部的第二电机24，所述第二电机24的输出轴与减速器23相连，所述减速器23的输出轴与收卷摩擦辊16相连，所述收卷摩擦辊16通过轴承座转动支撑在机架1的顶部。通过上述的收卷动力装置能够用于提供收卷的动力。工作过程中，通过第二电机24驱动减速器23，通过减速器23驱动收卷摩擦辊16，通过收卷摩擦辊16与熔喷布卷17之间的滚动配合，带动其转动，进而实现收卷动作。

进一步的，所述机架1上并位于收卷摩擦辊16的正下方通过第五轴承座25支撑安装有出料辊26。通过上述的出料辊26能够用于实现熔喷布的出料导向。

进一步的，所述自滑动支架结构包括支架杆21，所述支架杆21通过连接座22倾斜固定在机架1的尾部，所述支架杆21的顶部加工有滑槽18，所述滑槽18与安装在存放收卷辊轴19端头的滚轮20构成滑动配合。通过上述的自滑动支架结构保证了熔喷布卷17在收卷过程中，能够沿着滑槽18自动滑动，进而实现其自动收卷动作。收卷过程中，通过收卷摩擦辊16驱动熔喷布卷17转动，其在收卷过程中，也不断的沿着滑槽18向上滑动。

进一步的，所述机架1的外侧壁上固定安装有电控箱27。通过电控箱27能够用于控制整个设备的工作。

实施例2：

熔喷布分切自动收卷设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将整块熔喷布先绕过进料辊7，通过进料辊7之后再绕过第一辊轴9，再使得熔喷布从切刀12下部绕过，并绕过第二辊轴15，再将其另一端绕过出料辊26之后送入到收卷摩擦辊16，将其尾部缠绕在收卷辊轴19上；

步骤二：启动分切动力装置，通过第一电机2驱动主动链轮5，通过主动链轮5和链条驱动从动链轮6，通过从动链轮6驱动切刀轴13，通过切刀轴13对熔喷布进行有效的分切，并将其分切为需要的宽度；

步骤三：同时启动收卷动力装置，通过过第二电机24驱动减速器23，通过减速器23驱动收卷摩擦辊16，通过收卷摩擦辊16与熔喷布卷17之间的滚动配合，带动其转动，进而实现收卷动作；

步骤四：收卷过程中收卷摩擦辊16在驱动熔喷布卷17转动的同时，熔喷布卷17的直径不断增大，此时收卷辊轴19在滚轮20的滚动下也不断沿着滑槽18向上滑动。

本发明的工作过程和原理：

通过采用本发明的自动收卷设备，具体工作过程中，通过分切动力装置能够驱动切刀轴13实现熔喷布的自动分切；并在其分切完成之后，通过收卷摩擦辊16驱动熔喷布卷17转动，进而保证其转动过程中，自动的实现分切之后的熔喷布卷的自动收卷；而且在收卷过程中，随着布卷直径的增大将自动的沿着滑槽18实现上升，进而实现自动收卷动作。