阅读说明：本技术 一种燃气安全阀 (Gas safety valve ) 是由 程琪 于 2020-04-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种燃气安全阀,其包括壳体,所述壳体左端螺旋连接有左端盖,所述壳体右端螺旋连接有右端盖；所述左端盖中间开设有出气孔；所述右端盖中间开设有进气孔；所述壳体内设置有带通气孔的隔板,所述隔板右侧设置有Z形座,所述Z形座中间转动连接有齿轮；还包括阀芯,所述阀芯的柱体端贯穿所述隔板及所述Z形座,所述阀芯的锥体端含套在所述左端盖的出气孔内；所述Z形座上还贯穿有抵压杆,所述抵压杆一端通过弹簧与所述隔板连接,所述抵压杆另一端居中开设有定位槽；所述抵压杆和所述阀芯的柱体端分别嵌设有齿条,两个齿条分别与所述齿轮啮合；所述右端盖中间可拆卸连接有热熔棒,所述热熔棒的自由端抵压在所述定位槽内。(The invention provides a gas safety valve which comprises a shell, wherein the left end of the shell is spirally connected with a left end cover, and the right end of the shell is spirally connected with a right end cover; an air outlet hole is formed in the middle of the left end cover; an air inlet hole is formed in the middle of the right end cover; a partition plate with an air hole is arranged in the shell, a Z-shaped seat is arranged on the right side of the partition plate, and a gear is rotatably connected in the middle of the Z-shaped seat; the cylinder end of the valve core penetrates through the partition plate and the Z-shaped seat, and the cone end of the valve core is sleeved in the air outlet hole of the left end cover; a pressing rod penetrates through the Z-shaped seat, one end of the pressing rod is connected with the partition plate through a spring, and a positioning groove is formed in the middle of the other end of the pressing rod; racks are respectively embedded at the cylinder ends of the abutting rod and the valve core, and the two racks are respectively meshed with the gear; the middle of the right end cover is detachably connected with a hot melting rod, and the free end of the hot melting rod is pressed in the positioning groove.)

一种燃气安全阀

技术领域

本发明涉及到燃气使用技术领域，尤其涉及到一种燃气安全阀。

背景技术

目前使用的液化气罐或可燃气体，如天然气的汽车等作为燃烧可燃气体的使用场合，通常为了布置管路方便一般都是连接着软管，如果家里或汽车自燃等原因着火后，当火势较大或人员不在现场而关闭不能关闭气体管路的阀门时，而在火势现场的橡胶管燃烧断裂后导致气体泄漏不能控制，将会导致气体加速不可控制的泄漏燃烧，储气罐或者液化气瓶甚至可能会发生爆炸的危险，后果将不堪设想。所以，假如可以及时在无人员或需要人去操作关闭气体阀门及灭火的情况下而自动关闭气体安全阀门，对于保护液化气罐等储气瓶，阻止燃烧的加剧有着巨大的作用，同时能降低或者避免人身财产的伤害，因此有较大大的市场推广使用前景。

现有的安全阀等防火安全装置常常装有密封圈及结构复杂的特点，使用成本高，不够安全，特别是使用了橡胶密封圈容易在高温环境下熔化或者燃烧而使得安全阀失去了安全的防火防泄漏作用。而且由于自身原因失效或使用过一次后就不能使用，使用的成本较高。

授权公告号为CN200965085Y的专利公开了一种可自动关闭管道的防火安全阀，阀芯一端压缩弹簧，另一端用热熔件支撑，当热熔件受热融化后，弹簧将阀芯弹出堵塞出气孔，达到自动关闭管道的效果。由于热熔件不是设置在通气管内，当通气管内发生起火时，需要阀体导热，把热量传给热熔件，热熔件融化话才能进行关闭管道，这常常需要一定的时间，因此效果不好。由于管道起火时，火势蔓延会很快，因此上述的一种可自动关闭管道的防火安全阀性能不好，不能起到很好的防火的效果。

申请公布号为CN102537457A的专利公开了防火安全阀，阀体、开关阀、顶针、接头、弹簧、钢球、弹簧和“○”型密封圈构成，它具有以下不足点：其一，使用接头作为燃烧，由于接头厚度较大，需要吸收大量的热量才能融化，且其记载是燃烧后才能自动关闭通道，因此需要很长的反应时间；其二，使用密封圈作为密封装置，本领域人员都知道密封圈一般是使用橡胶制作，用了橡胶密封圈容易在高温环境下熔化或者燃烧而使得安全阀失去了安全的防火防泄漏作用，而且由于自身原因失效或使用过一次后就不能使用，使用的成本较高。

此外，在现有已知采用热熔件的此类燃气安全阀中，热熔件多次使用存在更换不便的问题，给使用者带来诸多不便。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种燃气安全阀。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种燃气安全阀，该燃气安全阀包括壳体，所述壳体左端螺旋连接有左端盖，所述壳体右端螺旋连接有右端盖，所述左端盖和所述右端盖上下交错；所述左端盖中间开设有出气孔，所述出气孔一端设置为圆形，所述出气孔另一端设置为锥形；所述右端盖中间开设有进气孔，所述进气孔整体布局呈放倒的Y形；所述壳体内设置有带通气孔的隔板，所述隔板右侧设置有Z形座，所述Z形座中间转动连接有齿轮；还包括

阀芯，所述阀芯的柱体端贯穿所述隔板及所述Z形座，所述阀芯的锥体端含套在所述左端盖的出气孔内；所述Z形座上还贯穿有抵压杆，所述抵压杆一端通过弹簧与所述隔板连接，所述抵压杆另一端居中开设有定位槽；所述抵压杆和所述阀芯的柱体端分别嵌设有齿条，两个齿条分别与所述齿轮啮合；所述右端盖中间可拆卸连接有热熔棒，所述热熔棒的自由端抵压在所述定位槽内。

优选的，所述左端盖和所述右端盖的外环面上分别设置有外螺纹，所述壳体左右两端内部分别设置有与所述外螺纹螺旋配合的内螺纹。

优选的，所述隔板及所述Z形座上设有供所述阀芯的杆体端滑动贯穿的连通孔；所述Z形座上设有供所述抵压杆滑动贯穿的贯穿孔。

优选的，所述齿轮通过转轴与所述Z形座中间转动连接。

优选的，所述热熔棒为聚乙烯塑料棒，所述右端盖中间左侧开设有供所述热熔棒紧固插接的插接孔。

优选的，所述左端盖出气口前端设置为小直径外圆，与所述左端盖小直径外圆连接处设置为较大台阶为方形的结构；所述右端盖进气口前端设置为小直径外圆，与所述右端盖小直径外圆连接处设置为较大台阶为方形的结构。

在上述实施例中，本发明通过把热熔棒设置在通气管内，从而使得当出现意外失火时，热熔棒会第一时间感应热而发生熔断，反应时间快，可以快速封闭气管，与现有的燃气安全阀相比具有更加好的防火效果；本发明无密封橡胶，不会由于橡胶密封圈容易在高温环境下熔化或者燃烧而使得安全阀失去了安全的防火防泄漏作用；本发明在由于自身原因失效或使用过一次后，仅仅需更换一根低成本的热熔棒就能重复使用，热熔棒的安装与现有的燃气安全阀相比更为快捷方便，使用的成本较低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的燃气安全阀正常通气的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的燃气安全阀关闭管道的结构示意图。

图中：1-壳体；2-左端盖；3-右端盖；4-隔板；5-Z形座；6-齿轮；7- 阀芯；8-抵压杆；9-弹簧；10-定位槽；11-齿条；12-热熔棒；13-插接孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了方便理解本发明实施例提供的燃气安全阀，下面请结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。

请参考图1，图1是本发明实施例提供的燃气安全阀正常通气的结构示意图。

如图1所示，该燃气安全阀包括壳体1，壳体1左端螺旋连接有左端盖 2，壳体1右端螺旋连接有右端盖3，左端盖2和右端盖3上下交错。具体而言，在左端盖2和右端盖3的外环面上分别设置有外螺纹，所述外螺纹为细牙外螺纹，在壳体1左右两端内部分别设置有与所述外螺纹螺旋配合的内螺纹，所述内螺纹为细牙内螺纹。

继续参考图1，左端盖2中间开设有出气孔，所述出气孔一端(图示中左端)设置为圆形，所述出气孔另一端(图示中右端)设置为锥形。右端盖3中间开设有进气孔，所述进气孔整体布局呈放倒的Y形。此外，在壳体1内固定设置有带通气孔的隔板4，隔板4右侧设置有Z形座5，Z形座 5中间转动连接有齿轮6，齿轮6通过转轴与Z形座5中间转动连接。

在本发明实施例中，还包括阀芯7，阀芯7的柱体端贯穿隔板4及Z 形座5，具体在隔板4及Z形座5(图示中Z形座5的一端)上设有供阀芯 7的杆体端滑动贯穿的连通孔，阀芯7的锥体端含套在左端盖2的出气孔内。 Z形座5上还贯穿有抵压杆8，具体在Z形座5(图示中Z形座5的另一端) 上设有供抵压杆8滑动贯穿的贯穿孔，抵压杆8一端通过弹簧9与隔板4 固定连接，抵压杆8另一端居中开设有定位槽10。

此外，抵压杆8和阀芯7的柱体端还分别嵌设有齿条11，两个齿条11 分别与齿轮6啮合。右端盖3中间可拆卸连接有热熔棒12，热熔棒12的自由端抵压在定位槽10内。在此需要说明的是，本发明中的Z形座5中间宽度小于其两端的宽度，且Z形座5中间相对Z形座5两端向下凹陷，以保证齿轮6安装后能分别与贯穿Z形座5的抵压杆8和阀芯7的柱体端上的齿条11相啮合。当然，也可以在Z形座5中间开设一通槽，上述转轴固定安装在上述通槽中，齿轮6转动套装在上述转轴上。并且还需要说明的是，定位槽10为锥形槽，其开口端的大小大于其内部一端的大小，这样便于热熔棒12可以更为方便的抵压在定位槽10中。

在本发明实施例中，热熔棒12为聚乙烯塑料棒，右端盖3中间左侧开设有供热熔棒12紧固插接(即过盈配合安装)的插接孔13，具体来说，在右端盖3左侧中间设置凸台结构，插接孔13为盲孔并居中开设在上述凸台结构上。在此还需要说明的一点是，阀芯7与左端盖2是同轴心设置的，抵压杆8与右端盖3是同轴心设置的。如此设置，在安装右端盖3到壳体1右端时，首先将一个热熔棒12紧固插接在右端盖3上的插接孔13中，由于右端盖3与抵压杆8同轴心设置，在旋紧右端盖3时，热熔棒12的另一端会准确插入定位槽10中，并随着右端盖3不断向壳体1内部旋进，热熔棒12随右端盖3旋转并对抵压杆8形成抵压，以使抵压杆8相对齿轮6向左移动，由于抵压杆8和阀芯7柱体端的齿条11分别与齿轮6啮合，从而使阀芯7相对齿轮6向右移动，阀芯7椎体端与左端盖2的出气孔处产生间隙，气体可以流通，安全阀处于正常工作状态。

热熔棒12受热不超过100度时，即没有发生火灾或者受高温时，热熔棒12完好过盈配合安装在右端盖3左侧的插接孔13中。为了使热熔棒12 与插接孔13插接更为紧固，可以将热熔棒12一端设置为锥形，一则便于热熔棒12插入插接孔13，二则可以在热熔棒12插入插接孔13后容易产生过盈配合。而热熔棒12另一端可以设置为半球形，半球形的另一端相对定位槽10便于发生转动。热熔棒12安装完毕时，使抵压杆8相对齿轮6向左移动，从而使抵压杆8与隔板4之间连接的弹簧9被压缩而产生弹性势能，即气体可以流通、安全阀处于正常工作状态时弹簧9产生弹性势能。

当发生火情时，热熔棒12受热超过100度时，受热熔化，也就没有了热熔棒12对抵压杆8的抵压作用，被压缩的弹簧9恢复弹性形变，弹簧9 恢复弹性形变推动抵压杆8向右移动，由于齿轮6与齿条11的啮合作用，阀芯7向左移动，并且阀芯7的椎体端把左端盖2上的出气孔堵死，从而可以阻止气体的泄露，进而有助于切断火源，具体如图2所示，图2是本发明实施例提供的燃气安全阀关闭管道的结构示意图。在发生火灾后，只需打开右端盖3，重新更换安装热熔棒12后又可以直接使用，安装方便快捷，具有可以多次使用的效果。

在本发明实施例中，为了提高安全阀的安全性和多次使用性，壳体1、左端盖2、右端盖3、隔板4、Z形座5、齿轮6、阀芯7、抵压杆8、弹簧9 和齿条11均使用金属材料制成，热熔棒4为遇热速溶的聚乙烯塑料材料制成。并且，左端盖2出气口前端设置为小直径外圆，与左端盖2小直径外圆连接处设置为较大台阶为方形的结构。右端盖3进气口前端设置为小直径外圆，与右端盖3小直径外圆连接处设置为较大台阶为方形的结构。这样可以使用活动扳手扭动方形结构从而将左端盖2和右端盖3分别拧紧在壳体1上。此外，在左端盖2和右端盖3外环面上的外螺纹上分别附上一层防漏管道螺纹密封带，拧紧时使其密封性均得到更进一步的保证。

通过上述描述不难看出，本发明通过把热熔棒设置在通气管内，从而使得当出现意外失火时，热熔棒会第一时间感应热而发生熔断，反应时间快，可以快速封闭气管，与现有的燃气安全阀相比具有更加好的防火效果；本发明无密封橡胶，不会由于橡胶密封圈容易在高温环境下熔化或者燃烧而使得安全阀失去了安全的防火防泄漏作用；本发明在由于自身原因失效或使用过一次后，仅仅需更换一根低成本的热熔棒就能重复使用，热熔棒的安装与现有的燃气安全阀相比更为快捷方便，使用的成本较低。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。