防火止回阀
阅读说明：本技术 防火止回阀 (Fireproof check valve ) 是由 王启定 曹正祥 于 2020-05-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防火止回阀,以解决阀片处于高温环境下存在一定概率无法接收到来自拨动机构的推力的问题。防火止回阀包括阀体和阀片,所述阀体上设有排气口,所述阀片打开或者关闭所述排气口,所述限位机构、所述卡钩机构和所述拨动机构分别可活动地设于所述阀体上,所述感温机构设于所述限位机构上,所述限位机构具有锁紧位置和解锁位置,当所述感温机构工作以使所述限位机构处于锁紧位置时,所述限位机构限定所述卡钩机构的位置,以保持所述卡钩机构钩住所述拨动机构；当所述感温机构停止工作以使所述限位机构处于解锁位置时,所述卡钩机构与所述拨动机构分离,所述拨动机构通过所述阀片的外壁关闭所述排气口。(The invention relates to a fireproof check valve, which aims to solve the problem that a valve plate cannot receive thrust from a toggle mechanism at a certain probability in a high-temperature environment. The fire-proof check valve comprises a valve body and a valve plate, wherein an exhaust port is formed in the valve body, the valve plate opens or closes the exhaust port, the limiting mechanism, the clamping hook mechanism and the shifting mechanism are respectively and movably arranged on the valve body, the temperature sensing mechanism is arranged on the limiting mechanism, the limiting mechanism is provided with a locking position and an unlocking position, and when the temperature sensing mechanism works to enable the limiting mechanism to be located at the locking position, the limiting mechanism limits the position of the clamping hook mechanism so as to keep the clamping hook mechanism to hook the shifting mechanism; when the temperature sensing mechanism stops working so that the limiting mechanism is located at the unlocking position, the hook mechanism is separated from the toggle mechanism, and the toggle mechanism closes the exhaust port through the outer wall of the valve plate.)
技术领域
本发明涉及一种防火止回阀。
背景技术
住宅、写字楼、酒店等建筑物安装有排气道，排气道上安装有防火止回阀，防火止回阀起到类似“开关”的作用，即位于室内的油烟机所排出的油烟通过防火止回阀排放至位于室外的排气道内。
现有的防火止回阀包括阀体、阀片和拨杆，阀体具有排气口，防火止回阀通过排气口连通室内与室外之间的气体流通路径，阀片与阀体转动连接以打开或者关闭排气口，当防火止回阀处于常温环境时，阀片相对阀体转动后关闭排气口，以实现防火止回阀隔绝室内与室外之间的气体流通路径；当防火止回阀处于高温环境时，拨片推动阀片关闭排气口，以实现防火止回阀隔绝室内与室外之间的气体流通路径。然而，现有阀片存在一定概率在高温环境下无法接收来自拨杆的推力，这将会使得处于高温环境下的防火止回阀出现气体流动路径隔绝失效的问题。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，以解决处于高温环境下的防火止回阀出现气体流动路径隔绝失效的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
防火止回阀包括阀体、阀片和拨杆，所述阀片和所述拨杆分别与所述阀体转动连接，所述阀片与所述阀体转动连接处形成第一轴心，所述拨杆与所述阀体铰接处形成第二轴心，所述第一轴心与所述第二轴心不平行，所述阀体上设有排气口，所述拨杆推动所述阀片关闭所述排气口，所述防火止回阀还包括：
锁止结构，所述锁止结构设于所述阀体，所述锁止结构工作时，所述拨杆抵接所述锁止结构，所述锁止结构停止工作时，所述拨杆绕所述阀体转动，并推动所述阀片绕所述阀体转动，以使所述阀片关闭所述排气口；
卡止结构，所述卡止结构与所述阀体固定连接，当所述阀片关闭所述排气口时，所述拨杆夹持于所述卡止结构与所述阀片之间，以阻止所述阀片打开所述排气口。
本发明中，防火止回阀包括锁止结构，当锁止结构工作时，拨杆抵接锁止结构。如此设计，当防火止回阀处于常温环境时，锁止结构可以有效避免拨杆干涉阀片打开或者关闭排气口。
本发明中，当锁止结构停止工作时，拨杆绕阀体转动，并推动阀片绕阀体转动，以使阀片关闭排气口。如此设计，当防火止回阀处于高温环境时，拨杆将为阀片提供一个关闭排气口的推力，以避免阀片无法关闭排气口。
本发明中，防火止回阀还包括卡止结构，卡止结构与阀体固定连接，由于卡止结构与阀体固定连接，因此，当拨杆夹持于卡止结构与阀片之间时，卡止结构阻止拨杆朝远离排气口的排气方向(本发明中，排气口呈圆形，因此，所述排气口的排气方向指的是排气口的中心轴方向)运动。
此外，当阀片关闭排气口时，阀体阻止拨杆继续推动阀片朝排气口方向运动。
当阀片关闭排气口，并且拨杆夹持于卡止结构与阀片之间时，综合“卡止结构阻止拨杆朝远离排气口的排气方向运动”以及“阀体阻止拨杆继续推动阀片朝排气口方向运动”这两个技术特征不难得出：拨杆在排气口的排气方向上的位置是固定的。当拨杆在排气口的排气方向上的位置是固定时，阀片在排气口的排气方向上的位置是固定的。如此设计，处于高温环境下的防火止回阀将不会出现气体流动路径隔绝失效的状况。
进一步的，所述阀体和/或所述卡止结构上设有引导面，所述引导面在水平面上的投影与所述拨杆在水平面上的投影呈一定角度，所述卡止结构上设有抵接面，所述拨杆经所述引导面滑至所述抵接面，并施加作用力于所述抵接面。如此设计，引导面用于削弱拨杆滑入抵接面的难度，抵接面用于限定拨杆在第二轴心轴线方向上的位置。
进一步的，当所述阀片关闭所述排气口，并且所述拨杆夹持于所述卡止结构与所述阀片之间时，所述拨杆顶部抵接所述阀体内壁。如此设计，通过阻止拨杆绕第二轴心转动，以避免拨杆在阀片关闭排气口时与卡止结构错开。
进一步的，所述拨杆顶部包括斜面，和/或所述拨杆顶部包括弧面。如此设计，降低拨杆的尺寸精度要求以及提高拨杆挤压阀体内壁的作用力，尤其是在扭簧的驱动下。
进一步的，所述锁止结构包括锁止板、锁止杆、感温机构和安装座，所述安装座设于所述阀体内壁，所述锁止杆设于所述安装座，所述感温机构设于所述锁止杆并用于阻止所述锁止杆轴向运动，所述锁止板与所述阀体转动连接，当所述感温机构工作时，所述锁止板一侧的一端抵接所述拨杆，该锁止板另一侧的一端连接所述锁止杆；当所述感温机构停止工作时，所述锁止杆与所述锁止板分离，所述拨杆推动所述锁止板相对所述阀体转动后与所述阀片抵接，以推动所述阀片绕所述阀体转动。如此设计，感温机构用于限定锁止杆相对锁止板的位置，以实现锁止杆抵接锁止板或与锁止板分离。
进一步的，所述锁止板包括锁止部和与所述锁止部连接的限位部，所述锁止部与所述阀体转动连接，所述锁止部上设有凸起，当所述感温机构工作时，所述凸起抵接所述拨杆，所述限位部连接所述锁止杆，所述凸起和所述限位部位于所述第一轴心的两侧。当凸起和限位部位于第一轴心的两侧时，锁止板可以通过降低限位部的高度位置，以实现抬高凸起的高度位置。
进一步的，所述凸起包括可抵接拨杆的下抵接面和可抵接所述拨杆与所述阀体铰接处的上抵接面，所述下抵接面位于所述上抵接面下方。如此设计，通过拨杆与阀体铰接处(所述拨杆与阀体的铰接处为第一转轴)限定锁止板相对阀体的转动角度，以实现降低锁止板的安装难度。
进一步的，所述限位部末端设有折弯，在所述拨杆推动所述锁止板相对所述阀体转动，并且所述拨杆与所述凸起分离后，所述折弯可抵接所述阀体内壁。如此设计，第一转轴和折弯在两个方向上限定锁止板相对阀体的转动角度，以实现进一步降低锁止板的安装难度。
进一步的，所述锁止结构还包括弹性元件和止动板，所述止动板设于所述安装座，所述弹性元件夹持于所述锁止杆与所述止动板之间，当所述感温机构停止工作时，所述弹性元件推动所述锁止杆轴向运动，以使所述锁止杆与所述锁止板分离。如此设计，通过弹性元件为锁止杆提供推力，以实现锁止杆自动与锁止板分离。
进一步的，所述阀体上设有放置槽，所述感温机构工作时，所述拨杆插设于所述放置槽，所述卡止结构与所述阀体围成卡槽，所述感温机构停止工作时，所述拨杆插设于所述卡槽，所述卡槽在水平面上的投影至少有部分与所述放置槽在水平面上的投影重合。如此设计，放置槽用于限定拨杆在锁止结构停止工作时的安装位置，以避免拨杆与锁止板分离所造成的防火止回阀无法正常工作。
附图说明
图1为本发明优选实施例中防火止回阀的第一立体图；
图2为本发明优选实施例中防火止回阀的第二立体图；
图3为本发明优选实施例中防火止回阀的后视图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为图3中B-B处的剖视图；
图6为图3中C-C处的剖视图；
图7为本发明优选实施例中防火止回阀的主视图；
图8为图7中D-D处的剖视图；
图9为本发明优选实施例中锁止板的立体图；
图10为本发明优选实施例中阀体的立体图；
图11为本发明优选实施例中防火止回阀的第三立体图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参见图3、图4和图5，防火止回阀包括阀体1、阀片2和拨杆3，阀片2和拨杆3分别与阀体1转动连接，阀片2与阀体1转动连接处形成第一轴心Q1，拨杆3与阀体1铰接处形成第二轴心Q2，第一轴心Q1与第二轴心Q2不平行，从图6可以看出，阀体1上设有排气口111，拨杆3推动阀片1关闭排气口111。
本实施例中，阀片2与阀体1通过第一转轴10转动连接，拨杆3与阀体1通过第二转轴20转动连接，其中，第一转轴10活动地插设于阀片2和阀体1上，第二转轴20活动地插设于拨杆3和阀体1上。在本发明的其它实施例中，第一转轴可以活动地插设于阀片和阀体的其中之一上，阀片和阀体中的另一个与第一转轴固定连接；第二转轴可以活动地插设于拨杆和阀体的其中之一上，拨杆和阀体中的另一个与第二转轴固定连接。
参见图2、图7和图8，与现有技术不同之处在于，本实施例的防火止回阀还包括：
锁止结构4，锁止结构4设于阀体1，锁止结构4工作时，拨杆3抵接锁止结构4，锁止结构4停止工作时，拨杆3绕阀体1转动，并推动阀片2绕阀体1转动，以使阀片2关闭排气口111；
卡止结构5，卡止结构5与阀体1固定连接，当阀片2关闭排气口111时，拨杆3夹持于卡止结构5与阀片2之间，以阻止阀片2打开排气口111。
本实施例中，锁止板45抵接拨杆3时，锁止结构4工作；锁止板45与拨杆3分离时，锁止结构4停止工作。
参见图6，卡止结构5上设有引导面52，引导面52在水平面上的投影与拨杆3在水平面上的投影呈一定角度，参见图8，卡止结构5上设有抵接面51，拨杆3经引导面52滑至抵接面51，并施加作用力于抵接面51。在本发明的其它实施例中，阀体上设有引导面；或，阀体和卡止结构上均设有引导面。
优选的，引导面52与抵接面51衔接，并且，引导面52与抵接面51平齐。在本发明的其它实施例中，引导面可以与抵接面的倾斜角度不同；或者，引导面与抵接面之间存在间隙，间隙的尺寸小于拨杆的宽度尺寸。
如图7和图8所示，当阀片2关闭排气口111，并且拨杆3夹持于卡止结构5与阀片2之间时，拨杆3顶部抵接阀体1内壁。
本实施例中，拨杆3顶部包括斜面，和/或拨杆3顶部包括弧面。
参见图3、图7和图8，锁止结构4包括锁止板45、锁止杆41、感温机构44和安装座46，安装座46设于阀体1内壁，锁止杆41设于安装座46，感温机构44设于锁止杆41并用于阻止锁止杆41轴向运动，锁止板45与阀体1转动连接，当感温机构44工作时，锁止板45一侧的一端抵接拨杆3，该锁止板45另一侧的一端连接锁止杆41；当感温机构44停止工作时，锁止杆41与锁止板45分离，拨杆3推动锁止板3相对阀体1转动后与阀片2抵接，以推动阀片2绕阀体1转动。
需要说明的是：本发明所述的感温机构44为熔断环，熔断环套接于锁止杆41上，当熔断环未熔化时，感温机构44工作；当熔断环熔化时，感温机构44停止工作。熔断环由易熔钎料制成，所述易熔钎料包括但不限于秘基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基中的一种或多种。在本发明的其它实施例中，所述感温机构为熔断块，所述熔断块由易熔钎料制成，熔断块可以焊接于锁止杆上，或熔断块夹持于止动板与安装座之间；或所述感温机构为记忆金属，记忆金属夹持于止动板与安装座之间。
本实施例中，优选的，熔断环与锁止杆41过盈配合，如此设计，避免熔断环相对锁止杆41发生轴向滑动。优选的，熔断环夹持于止动板43与安装座46之间，如此设计，进一步避免熔断环相对锁止杆41发生轴向滑动。
参见图9，锁止板45包括锁止部4502和与锁止部4502连接的限位部4501，锁止部4502与阀体1转动连接，锁止部4502上设有凸起451，当感温机构44工作时，凸起451抵接拨杆3，限位部4501连接锁止杆41，凸起451和限位部4501位于第一轴心Q1的两侧。
结合图8和图9可以发现，锁止部4502上设有水平设置的第一安装孔452，第三转轴50贯穿第一安装孔452后插设于阀体1，以实现锁止部4501与阀体1转动连接；限位部4501上设有竖向设置的第二安装孔453，锁止杆41下端插设于第二安装孔453内。
参见图9，凸起451包括可抵接拨杆3的下抵接面4511和可抵接拨杆3与阀体1铰接处的上抵接面4512，所述拨杆3与阀体1铰接处为第一转轴10，下抵接面4511位于上抵接面4512下方。
优选的，下抵接面4511向内凹陷，下抵接面4511向内凹陷用于增加下抵接面4511与拨杆3的接触面积以及对拨杆3进行限位；上抵接面4512向外凸起，上抵接面4512向外凸起用于减小上抵接面4512与第一转轴10的接触面积以及降低凸起451对第一转轴10进行干涉的概率。
参见图9，限位部4501末端设有折弯4503，在拨杆3推动锁止板45相对阀体1转动，并且拨杆3与凸起451分离后，折弯4503可抵接阀体1内壁。
本实施例中，折弯4503通过其下壁454与阀体1内壁相抵。
参见图8，锁止结构4还包括弹性元件42和止动板43，止动板43设于安装座46，弹性元件42夹持于锁止杆41与止动板43之间，当感温机构44停止工作时，弹性元件42推动锁止杆41轴向运动，以使锁止杆41与锁止板45分离。在本发明的其它实施例中，当感温机构停止工作时，锁止杆也可以在自身重力的作用下与锁止板分离。
参见图8，阀体1上设有放置槽121，感温机构44工作时，拨杆3插设于放置槽121，卡止结构5与阀体11围成卡槽，感温机构44停止工作时，拨杆3插设于卡槽，卡槽在水平面上的投影至少有部分与放置槽121在水平面上的投影重合。
本实施例中，阀体1包括本体11和第一放置座12，所述放置槽121设于所述第一放置座12上，所述第一放置座12可拆地设于所述本体11上。如此设计，方便更换不同规格的第一放置座12，以实现匹配不同规格的拨杆3。
本实施例中，阀体1还包括第二放置座13，拨杆3与第二放置座13通过第二转轴20转动连接，阀片2与第一放置座12通过第一转轴10转动连接。
优选的，第一转轴10上套接有第一扭簧，第二转轴20上套有第二扭簧。
参见图6，阀片2包括阀片本体21和连接板22，阀片本体21可拆地设于连接板22上，连接板22与阀体1通过第一转轴10转动连接。如此设计，降低阀片本体21的制造难度以及增加阀片本体21的完整性，阀片本体21由金属板冲压成型。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
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