阅读说明：本技术 一种集中润滑泵数据智能传输系统 (Intelligent data transmission system for centralized lubricating pump ) 是由 罗金光 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种集中润滑泵数据智能传输系统,包括由服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统,所述润滑终端包括用于与所述服务端信息交互的联网式控制模块和多路机械轴承润滑点输送通道；其中每路所述机械轴承润滑点输送通道内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块的容积式流量模块。有益效果：本发明实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管,做到远程控制,实现高效智能化、数据可视化和准确高效性,应用范围广同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方,实现轴承润滑点五定管理下精准润滑,提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高,同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。(The invention discloses a centralized lubricating pump data intelligent transmission system, which comprises a distributed data transmission system consisting of a server and a lubricating terminal, wherein the lubricating terminal comprises a networking control module and a multi-path mechanical bearing lubricating point transmission channel, wherein the networking control module is used for information interaction with the server; and a positive displacement flow module for collecting flow and sending pulse signals to the networking type control module is arranged in each mechanical bearing lubricating point conveying channel. Has the advantages that: the invention analyzes the real-time data to effectively supervise the lubrication state of the mechanical bearing to be lubricated, realizes remote control, realizes high-efficiency intellectualization, data visualization and accuracy and high efficiency, has wide application range, is suitable for places which are difficult to oil or can not be oiled by workers in severe environment, realizes accurate lubrication under five-principle management of bearing lubrication points, improves the working efficiency of equipment, reduces the labor intensity of workers, has high safety coefficient, and simultaneously reduces the waste of lubricating grease and improves the lubrication quality of the equipment.)

一种集中润滑泵数据智能传输系统

技术领域

本发明涉及机械转动润滑技术领域，具体来说，涉及一种集中润滑泵数据智能传输系统。

背景技术

随着现代发展向着高效率、高速度、数据化管理、重载、节能、可靠性的方向飞速发展，其结果必然导致机械中摩擦部位所处的条件更加严酷，且极度需要对每台设备状态进行有效监管，因此，在大数据的背景下搞好润滑工作是工程机械设计、制造、使用、维修和管理工作中极为重要的一环。

传统的润滑保养方式有涂抹润滑法、黄油枪注脂法、升降车润滑法和集中润滑法，具体如下：

1、涂抹润滑法：设备停机后，由人工将轴承盖拆开，将旧脂挖出涂以新脂。该方法简单但无法将轴承滚子、滚道、栅架间残存的含有大量金属磨屑和老化变质的脏脂彻底清除。由于结构限制也不能取下轴承清洗，导致长期残存的脏脂会加速轴承磨损甚至损坏。

2、黄油机加注法：设备停机后用黄油枪向每个轴承充脂直至轴封处脏脂溢出为止。该法能将部分滚子、滚道、栅架处的脏脂彻底清除。缺点是在黄油机压力下，带压新脂只走阻力最小的路径，在该路径中的脏脂会在压力推动下向前移动直至溢出；但其余路径处的脏脂仍会留在原处而不能换新。

3、升降车润滑法：利用升降车将工人送到高处润滑点，通过加脂枪、加脂泵、对准加脂口加注，当加脂口有油脂溢出便结束作业。这种方法投资大、工人高空作业存在安全隐患，维护作业时间长。

4、集中润滑法：在不停机状态下虽然能做到集中润滑，也避免了工人高空作业的安全隐患，但需要在所需润滑机械轴承设备处安装电动润滑泵，一是投入成本大，二是电动润滑泵在露天安装，长期环境侵蚀影响下寿命短，且温度过低时油脂固化难以输送油脂，油脂一直存放在润滑泵内也有灰尘风沙进入。

另外，现在润滑无法做到数据化管理，不能通过系统数据分析，根据每台设备工时推算消耗润滑脂情况，从而无法由系统提示进行润滑保养工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种集中润滑泵数据智能传输系统，通过搭建服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，通过服务端设定加注油量指令传输至润滑终端，容积式流量模块采集流量特征信息传输至联网式控制模块，联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与服务端信息交互，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种集中润滑泵数据智能传输系统，包括由服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，其中；

所述润滑终端包括用于与所述服务端信息交互的联网式控制模块和多路机械轴承润滑点输送通道；

其中每路所述机械轴承润滑点输送通道内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块的容积式流量模块，其中；

所述服务端设定加注油量指令传输至所述润滑终端，所述容积式流量模块采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块，所述联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端信息交互。

进一步的，所述润滑终端还包括分流器，所述分流器与多路所述机械轴承润滑点输送通道连通。

进一步的，所述机械轴承润滑点输送通道内还设有液压阀，所述液压阀位于所述容积式流量模块的一侧。

进一步的，所述分流器连通有润滑脂油箱，所述润滑脂油箱内设有集中润滑泵。

进一步的，所述联网式控制模块分别通过导线与所述容积式流量模块和所述润滑脂油箱连接。

进一步的，所述润滑脂油箱内滑动安装有推板，所述推板的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的顶端延伸至所述润滑脂油箱的上方并与所述润滑脂油箱滑动连接。

进一步的，所述润滑脂油箱的顶部固定安装有轴套，所述轴套上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述螺纹管螺纹连接，所述螺纹管上固定安装有第一齿轮，所述润滑脂油箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述润滑脂油箱的底部内壁上固定安装有方形杆，所述方形杆贯穿所述推板并与所述推板滑动连接，所述螺纹管上设有方形槽，所述方形杆与所述方形槽滑动连接。

进一步的，所述推板的外壁上安装有密封圈，所述密封圈与所述润滑脂油箱的内壁滑动连接。

进一步的，所述润滑脂油箱的一侧安装有进油管。

本发明的有益效果：

本发明通过搭建服务端和润滑终端组成的分布式数据传输系统，通过服务端设定加注油量指令传输至润滑终端，容积式流量模块采集流量特征信息传输至联网式控制模块，联网式控制模块对采集流量特征信息进行处理并与服务端信息交互，实现实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，可随时根据现场要求，实现轴承润滑点五定管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的图1中A处的放大示意图；

图3是根据本发明实施例的一种集中润滑泵数据智能传输系统的润滑脂油箱示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种集中润滑泵数据智能传输系统。

如图1-3所示，根据本发明实施例的集中润滑泵数据智能传输系统，包括由服务端1和润滑终端2组成的分布式数据传输系统，其中；

所述润滑终端2包括用于与所述服务端1信息交互的联网式控制模块3和多路机械轴承润滑点输送通道4；

其中每路所述机械轴承润滑点输送通道4内设有用于采集流量发送脉冲信号至所述联网式控制模块3的容积式流量模块5，其中；

所述服务端1设定加注油量指令传输至所述润滑终端2，所述容积式流量模块5采集流量特征信息传输至所述联网式控制模块3，所述联网式控制模块3对采集流量特征信息进行处理并与所述服务端1信息交互。

其中，所述润滑终端2还包括分流器6，所述分流器6与多路所述机械轴承润滑点输送通道4连通。

其中，所述机械轴承润滑点输送通道4内还设有液压阀7，所述液压阀7位于所述容积式流量模块5的一侧。

其中，所述分流器6连通有润滑脂油箱8，所述润滑脂油箱8内设有集中润滑泵9。

其中，所述联网式控制模块3分别通过导线与所述容积式流量模块5和所述润滑脂油箱8连接。

借助于上述技术方案，通过搭建服务端1和润滑终端2组成的分布式数据传输系统，通过服务端1设定加注油量指令传输至润滑终端2，容积式流量模块5采集流量特征信息传输至联网式控制模块3，联网式控制模块3对采集流量特征信息进行处理并与服务端1信息交互，实现实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广适用于港口机械、皮带机、大型行车、导轨(轮)、堆取料机、大型挖掘机、电铲、翻车机重载托辊以及其他润滑点集中，同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，可随时根据现场要求，实现轴承润滑点五定定点，定质、定量、定期、定人管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。

具体的，工作时，操作人员在联网式控制模块3提前设定好所需加注油量或者由服务端1控制设定，点击启动按钮，集中润滑泵9工作，同时打开相应的液压阀7，压力油脂通过润滑主管路输送到分流器6，通过分流器6将油脂定量分配到各机械轴承润滑点，容积式流量模块5发送脉冲信号至联网式控制模块3，联网式控制模块3通过对信号的识别判断集中润滑泵9是否停止工作及液压阀7是否关闭等状态，至此，供油过程结束，供油过程结束后，联网式控制模块3把本次加注数据实时传输至服务端，通过服务端进行数据分析并存储以便后续进行分析管理，通过系统数据分析，定期定量来给每台润滑终端2进行润滑保养工作。

另外，对于上述服务端来说，包括远程端控制润滑脂加注系统和后台数据实时监控系统，其中，远程端控制润滑脂加注系统用于实现远程端控制润滑脂加注；后台数据实时监控系统用于实现润滑数据监控分析以及。

具体的，以集群系统环境作为执行环境，当在原始的数据目录中有新的数据文件生成，启动文件系统变化的监测机制，进行文件监控及对数据进行处理，并记录日志；进行数据处理流程执行及监控，采用DAG图表示一个数据处理流程中的所有任务，其中顶点来表示一个任务，顶点间的指向方式表示任务之间的依赖关系；当流程执行时，采用类似拓扑排序的方式来执行所有任务；每次从任务队列中选择一个状态为Ready的任务，当这个任务正确执行完毕后，将依赖于这个任务的后续任务的入度减一；在任务执行时记录其PID信息，并在其运行后周期性的检查任务的运行状态，针对不同的运行状态采用以下反馈机制：一旦某任务出现问题，则重启该任务；当任务的失败次数超过某个阈值时，则会丢弃该任务，并记录日志；若某个任务的执行时间超出了系统的容忍极限，则会认为其发生了未知的错误，该任务会被强制结束，并尝试重新执行该任务；为进程设定交叉保护流程，该交叉保护流程初始时启动两个进程，一个是系统守护进程，用于执行文件监控及触发、工作流执行和监控、日志记录、崩溃恢复，另一个是系统保护进程，直接调用系统Cront进程进行系统保护；两进程会进行周期性的握手通信，一旦有一方未反馈响应并超过一定次数限制，则发送信息一方认为接收信息一方出现了异常，需要结束并重启接收信息一方；同时，Cront进程周期接收来自发送信息/接收信息这两方的心跳信息，若未收到其中任何一方的心跳信息，则重启该交叉保护流程；进行日志记录；系统崩溃时的恢复，当系统从一个状态被恢复后，它首先检查崩溃日志中记录的任务执行断点信息，即最后一个处理完毕的文件的时间戳，根据该信息恢复任务的执行。通过自动监控指定目录数据文件的到来，并执行相应的处理流程；在后台对该处理提供了较为完善的保障机制和容错恢复机制；通过在服务器上使用本方法来对某指定目录进行监控，都能很好地完成到达数据的自动处理。

另外，具体的，在该环境下该方法的执行流程如下：系统首先会创建出ads.run和ads–prote这两个进程，ads–prote进程用于和系统的cront进程一起与ads.run进程进行交叉保护。而ads.run进程则主要负责数据的实时处理。该进程启动后，首先从配置文件中读取相关参数，然后执行若干子系统的初始化工作，在初始化完毕后，进入到一个循环监听状态，在该状态会对server socket和FileMonitor文件描述符执行系统的select操作，如果server socket位被设置，则说明有客户跟该进程执行了通信，如果是保护进程的握手信号，则该进程重放该信号；如果是请求结束任务的信号，则该进程会从运行队列中删除任务。如果FileMonitor文件描述符被设置，则说明该进程发现检测目录下有新的文件，会把文件添加到等待队列中。当任务池中的任务数目小于可以同时执行的任务数目时，队列中的任务会被添加到任务池中，此时，该进程通过fork系统调用生成子进程来执行新添加的子任务。新添加的子任务的执行情况会被记录到日志中。任务执行完毕后，该任务会从任务池中移走。还有一种情况是指定时间之后没有描述符被设置，即超时，这时会调用TimeOut函数，检查运行队列中的各个任务，如果保护进程已经没有响应，会尝试重启保护进程。

另外，如图3所示，所述润滑脂油箱8包括推板14，所述推板14的顶部固定安装有螺纹管15，所述螺纹管15的顶端延伸至所述润滑脂油箱8的上方并与所述润滑脂油箱8滑动连接。

其中，润滑脂油箱8的顶部固定安装有轴套16，所述轴套16上转动安装有螺纹套筒17，所述螺纹套筒17与所述螺纹管15螺纹连接，所述螺纹管17上固定安装有第一齿轮18，所述润滑脂油箱8的顶部固定安装有电机19，所述电机19的输出轴上固定安装有第二齿轮20，所述第二齿轮20与所述第一齿轮18相啮合，所述润滑脂油箱8的底部内壁上固定安装有方形杆21，所述方形杆21贯穿所述推板14并与所述推板14滑动连接，所述螺纹管15上设有方形槽，所述方形杆21与所述方形槽滑动连接。

其中，推板14的外壁上安装有密封圈22，所述密封圈22与所述润滑脂油箱8的内壁滑动连接。

其中，润滑脂油箱8的一侧安装有进油管23。

另外，具体的，当集中润滑泵9在抽润滑脂油箱8内的油脂时，由于润滑脂油箱8内的油脂多为固体，使得部分油脂无法被抽到集中润滑泵9内，为了方便集中润滑泵9将润滑脂油箱8内的油脂抽的更彻底，此时，可启动电机19，使第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动螺纹套筒17转动，螺纹套筒17转动使螺纹管15向下移动，螺纹管15向下移动带动推板14向下移动，推板14向下移动能够将油脂向下压缩，从而方便油脂被集中润滑泵9更好的抽出。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过搭建服务端1和润滑终端2组成的分布式数据传输系统，通过服务端1设定加注油量指令传输至润滑终端2，容积式流量模块5采集流量特征信息传输至联网式控制模块3，联网式控制模块3对采集流量特征信息进行处理并与服务端1信息交互，实现实时数据分析对所需润滑的机械轴承处润滑状态做到有效监管，做到远程控制，实现高效智能化、数据可视化和准确高效性，应用范围广适用于港口机械、皮带机、大型行车、导轨(轮)、堆取料机、大型挖掘机、电铲、翻车机重载托辊以及其他润滑点集中，同时适用于环境恶劣人工不易或不能加油的地方，可随时根据现场要求，实现轴承润滑点五定定点，定质、定量、定期、定人管理下精准润滑，提高设备工作效率、减少工人劳动强度以及安全系数高，同时减少润滑脂浪费和提高设备润滑质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。