阅读说明：本技术 一种可分类回收废旧干电池电量装置 (Device capable of recycling electric quantity of waste dry batteries in classified manner ) 是由 袁建军 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可分类回收废旧干电池电量装置,包括分类装置,所述分类装置右侧设有壳体,所述壳体内部设有第一安放空间,所述第一安放空间上下侧内壁间转动设有第一长轴,所述第一安放空间右侧内壁设有三个抽电机构,三个所述抽电机构呈上中下垂直排列,本发明可有效的解决废旧干电池分类回收的情况,通过分类装置可将不同型号的废旧干电池进行分类处理,通过不同的电量收集装置将不同型号的废旧干电池内部残余电量收集再利用,可实现能源回收的作用,通过收集装置将不同型号电池进行收集,后续集中处理效率更高。(The invention discloses a device capable of recycling electric quantity of waste dry batteries in a classified mode, which comprises a classifying device, wherein a shell is arranged on the right side of the classifying device, a first placing space is arranged in the shell, a first long shaft is rotatably arranged between the inner walls of the upper side and the lower side of the first placing space, three power pumping mechanisms are arranged on the inner wall of the right side of the first placing space, and the three power pumping mechanisms are vertically arranged from top to bottom.)

一种可分类回收废旧干电池电量装置

技术领域

本发明涉及垃圾分类回收领域，具体为一种可分类回收废旧干电池电量装置。

背景技术

电池作为一种提供电能的部件，应用十分广泛，小到手表、耳机，大到汽车、飞机等，均离不开电池的参与，在日常生活中不可缺少，而干电池作为一种简单的功能部件，也应用于生活中的大多地方，但目前干电池的随意废弃，对环境造成了很大的影响，因此对废旧干电池的回收处理，依然要进行装置的研究和完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可分类回收废旧干电池电量装置，从而收集废旧干电池内电量实现再利用，以及因废旧干电池的随意丢弃造成环境破坏等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可分类回收废旧干电池电量装置，包括分类装置，所述分类装置右侧设有壳体，所述壳体内部设有第一安放空间，所述第一安放空间上下侧内壁间转动设有第一长轴，所述第一安放空间右侧内壁设有三个抽电机构，三个所述抽电机构呈上中下垂直排列；所述第一安放空间上侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机控制设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定设有不完全齿轮，所述第一长轴与直齿轮固定连接，且所述直齿轮与所述不完全齿轮啮合；所述抽电机构包括转动连接在所述第一长轴上的圆柱台，所述圆柱台右端面固定设有支撑板，所述支撑板右端面与所述第一安放空间右侧内壁固定连接，所述圆柱台下端面固定设有电池收集箱，所述圆柱台上下贯穿设有劣弧通道，且所述劣弧通道下端与所述电池收集箱固定连接，所述电池收集箱与所述第一安放空间右侧内壁固定连接，所述圆柱台上端面固定设有弧形导电条，所述弧形导电条上端面接触设有电池分离轮，所述电池分离轮与所述第一长轴固定连接，所述电池分离轮以所述第一长轴为中心左右对称设有两个电池收纳块，且所述电池收纳块上下贯穿与所述第一安放空间连通，右侧所述电池收纳块上侧设有球形导电柱，所述球形导电柱与圆柱槽滑动连接，所述圆柱槽上端面与第一横板下端面固定连接，所述球形导电柱上端面固定连接弹簧，所述弹簧上端面与所述第一横板固定连接，所述第一横板与所述第一安放空间右侧内壁固定连接，且与所述第一长轴转动连接，所述第一安放空间右侧内壁固定连接有蓄电块，且所述蓄电块分别与所述球形导电柱、所述弧形导电条电连接。

优选地，所述分类装置包括箱体，所述箱体与所述壳体固定连接，所述箱体下侧外壁固定设有梯形底座，所述梯形底座下端面固定设有第二电机，所述第二电机控制设有第二电机轴，所述第二电机轴固定连接第一锥齿轮，所述第二长轴下端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

优选地，所述箱体内壁固定设有第一筛选台，所述第一筛选台上端面与所述箱体内壁设有第一收纳腔，所述第一收纳腔开口朝上，所述第一筛选台上端面固定设有大电池输送管，且所述大电池输送管与所述箱体前侧内壁固定连接，所述大电池输送管内设有大电池腔，所述大电池腔右侧下端面位于上侧的所述电池分离轮左侧的所述电池收纳块上端，所述第一筛选台转动设有第二长轴，所述第二长轴固定设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆处于第一收纳腔内部，所述第一筛选台贯穿设有九个中电池通道，所述箱体内壁固定设有第二筛选台，且所述第二筛选台处于所述第一筛选台的下端，所述第一筛选台下端面与所述第二筛选台上端面、所述箱体内壁围成第二收纳腔，所述第二筛选台上端面固定设有中电池输送管，且所述中电池输送管与所述箱体前侧内壁固定连接，所述中电池输送管内设有中电池腔，所述中电池腔右侧下端面位于中间的所述电池分离轮左侧的所述电池收纳块上端，所述第二筛选台与所述第二长轴转动连接，所述第二长轴固定设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆处于第二收纳腔内部，所述第二筛选台贯穿设有九个小电池通道，所述第二筛选台下端面与所述箱体内壁围成第三收纳腔，所述箱体下侧内壁上端面固定设有小电池输送管，且所述小电池输送管与所述箱体前侧内壁固定连接，所述小电池输送管内设有小电池腔，所述小电池腔右侧下端面位于下侧的所述电池分离轮左侧的所述电池收纳块上端，所述箱体下端壁与所述第二长轴转动连接，且贯穿所述箱体下端壁，所述第二长轴固定设有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆处于所述第三收纳腔内部。

优选地，所述第一搅拌杆下端面与所述第一筛选台上端面的距离小于最大电池的底面直径，所述第二搅拌杆下端面与所述第二筛选台上端面的距离小于较大电池的底面直径，所述第三搅拌杆下端面与所述第三收纳腔下侧内壁的距离小于最小电池的底面直径。

优选地，不同大小的电池与所述球形导电柱接触时，所述弹簧处于压缩状态。

优选地，所述不完全齿轮的齿的齿数为同等参数下完全齿轮齿数的一半，且所述不完全齿轮最端部的齿与所述直齿轮啮合。

本发明的有益效果：本发明可有效的解决废旧干电池分类回收的情况，通过分类装置可将不同型号的废旧干电池进行分类处理；通过不同的电量收集装置将不同型号的废旧干电池内部残余电量收集再利用，可实现能源回收的作用；通过收集装置将不同型号电池进行收集，后续集中处理效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中E处放大图；

图 4 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图 5是本发明实施例图4中C-C方向示意图；

图6 是本发明实施例图2中D-D方向示意图；

图7 是本发明实施例图1中H-H方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种可分类回收废旧干电池电量装置，包括分类装置90，所述分类装置90右侧设有壳体10，所述壳体10内部设有第一安放空间32，所述第一安放空间32上下侧内壁间转动设有第一长轴12，所述第一安放空间32右侧内壁设有三个抽电机构94，三个所述抽电机构94呈上中下垂直排列，所述抽电机构94用于回收电池内剩余电量并再次利用；所述第一安放空间32上侧内壁固定设有第一电机18，所述第一电机18控制设有第一电机轴17，所述第一电机轴17上固定设有不完全齿轮13，所述第一长轴12与直齿轮11固定连接，且所述直齿轮11与所述不完全齿轮13啮合；所述抽电机构94包括转动连接在所述第一长轴12上的圆柱台23，所述圆柱台23右端面固定设有支撑板22，所述支撑板22右端面与所述第一安放空间32右侧内壁固定连接，所述圆柱台23下端面固定设有电池收集箱24，所述圆柱台23上下贯穿设有劣弧通道71，且所述劣弧通道71下端与所述电池收集箱24固定连接，所述电池收集箱24与所述第一安放空间32右侧内壁固定连接，所述圆柱台23上端面固定设有弧形导电条63，所述弧形导电条63上端面接触设有电池分离轮20，所述电池分离轮20与所述第一长轴12固定连接，所述电池分离轮20以所述第一长轴12为中心左右对称设有两个电池收纳块68，且所述电池收纳块68上下贯穿与所述第一安放空间32连通，右侧所述电池收纳块68上侧设有球形导电柱59，所述球形导电柱59与圆柱槽58滑动连接，所述圆柱槽58上端面与第一横板19下端面固定连接，所述球形导电柱59上端面固定连接弹簧57，所述弹簧57上端面与所述第一横板19固定连接，所述第一横板19与所述第一安放空间32右侧内壁固定连接，且与所述第一长轴12转动连接，所述第一安放空间32右侧内壁固定连接有蓄电块61，且所述蓄电块61分别与所述球形导电柱59、所述弧形导电条63电连接，启动所述第一电机18，控制所述第一电机轴17转动，所述第一电机轴17带动所述不完全齿轮13转动，所述不完全齿轮13带动直齿轮11间歇性转动，从而直齿轮11带动所述第一长轴12间歇性转动，当电池进入所述电池分离轮20左端的所述电池收纳块68时，所述不完全齿轮13刚好与所述直齿轮11啮合，此时所述第一长轴12将带动所述电池分离轮20逆时针间歇性转动，当所述电池分离轮20左端的所述电池收纳块68带着所述带着电池运动至所述电池分离轮20的右端所述电池收纳块68的位置时，所述不完全齿轮13刚好与所述直齿轮11脱离啮合，电池上端与所述球形导电柱59接触，电池下端与所述弧形导电条63接触，并与所述蓄电块61形成通电回路，此时电池内的电量将输送至所述蓄电块61中储存并将所输送电量供给本发明使用，与此同时，所述电池分离轮20右侧的所述电池收纳块68运动至所述电池分离轮20左侧的所述电池收纳块68位置，接住下一个电池进入所述电池收纳块68中，而后，在所述第一电机18的驱动下，所述不完全齿轮13继续与所述直齿轮11啮合，这时处在所述电池分离轮20右端的所述电池收纳块68内的电池已放电完毕，当所述电池运动至所述劣弧通道71上端时，电池掉落至所述劣弧通道71中，并滑落至所述电池收集箱24内。

有益地，所述分类装置90包括箱体40，所述箱体40与所述壳体10固定连接，所述箱体40下侧外壁固定设有梯形底座36，所述梯形底座36下端面固定设有第二电机35，所述第二电机35控制设有第二电机轴49，所述第二电机轴49固定连接第一锥齿轮34，所述第二长轴41下端固定设有第二锥齿轮37，所述第一锥齿轮34与所述第二锥齿轮37啮合。

有益地，所述箱体40内壁固定设有第一筛选台43，所述第一筛选台43上端面与所述箱体40内壁设有第一收纳腔42，所述第一收纳腔42开口朝上，所述第一筛选台43上端面固定设有大电池输送管39，且所述大电池输送管39与所述箱体40前侧内壁固定连接，所述大电池输送管39内设有大电池腔54，所述大电池腔54右侧下端面位于上侧的所述电池分离轮20左侧的所述电池收纳块68上端，所述第一筛选台43转动设有第二长轴41，所述第二长轴41固定设有第一搅拌杆55，所述第一搅拌杆55处于第一收纳腔42内部，所述第一筛选台43贯穿设有九个中电池通道44，所述箱体40内壁固定设有第二筛选台46，且所述第二筛选台46处于所述第一筛选台43的下端，所述第一筛选台43下端面与所述第二筛选台46上端面、所述箱体40内壁围成第二收纳腔45，所述第二筛选台46上端面固定设有中电池输送管38，且所述中电池输送管38与所述箱体40前侧内壁固定连接，所述中电池输送管38内设有中电池腔52，所述中电池腔52右侧下端面位于中间的所述电池分离轮20左侧的所述电池收纳块68上端，所述第二筛选台46与所述第二长轴41转动连接，所述第二长轴41固定设有第二搅拌杆53，所述第二搅拌杆53处于第二收纳腔45内部，所述第二筛选台46贯穿设有九个小电池通道47，所述第二筛选台46下端面与所述箱体40内壁围成第三收纳腔48，所述箱体40下侧内壁上端面固定设有小电池输送管33，且所述小电池输送管33与所述箱体40前侧内壁固定连接，所述小电池输送管33内设有小电池腔50，所述小电池腔50右侧下端面位于下侧的所述电池分离轮20左侧的所述电池收纳块68上端，所述箱体40下端壁与所述第二长轴41转动连接，且贯穿所述箱体40下端壁，所述第二长轴41固定设有第三搅拌杆51，所述第三搅拌杆51处于所述第三收纳腔48内部，将不同大小的电池倒入所述第一收纳腔42中，启动所述第二电机35 ，控制所述第二电机轴49转动，所述第二电机轴49带动所述第一锥齿轮34转动，所述第一锥齿轮34带动所述第二锥齿轮37转动，所述第二锥齿轮37带动所述第二长轴41顺时针转动，所述第二长轴41同时带动所述第一搅拌杆55、所述第二搅拌杆53、所述第三搅拌杆51顺时针旋转，进而开始顺时针搅拌所述第一收纳腔42中的电池，在搅拌的过程中，通过所述第一筛选台43内的九个中电池通道44与所述第二筛选台46内的九个小电池通道47将不同大小的电池分离，随后反向启动所述第二电机35，此时所述第二长轴41将同时带动所述第一搅拌杆55、所述第二搅拌杆53、所述第三搅拌杆51逆时针旋转，进而将不同大小的电池通过所述大电池腔54、所述中电池腔52、所述小电池腔50分别推送至上中下垂直排列的所述抽电机构94中。

有益地，所述第一搅拌杆55下端面与所述第一筛选台43上端面的距离小于最大电池的底面直径，所述第二搅拌杆53下端面与所述第二筛选台46上端面的距离小于较大电池的底面直径，所述第三搅拌杆51下端面与所述第三收纳腔48下侧内壁的距离小于最小电池的底面直径。

有益地，不同大小的电池与所述球形导电柱59接触时，所述弹簧57处于压缩状态。

有益地，所述不完全齿轮13的齿72的齿数为同等参数下完全齿轮齿数的一半，且所述不完全齿轮13最端部的齿72与所述直齿轮11啮合。

初始状态时，第一电机18处于停机状态，第二电机35处于停机状态，弹簧57处于放松状态，不完全齿轮13与直齿轮11处于刚好啮合状态。

将不同大小的电池倒入所述第一收纳腔42中，启动所述第二电机35 ，控制所述第二电机轴49转动，所述第二电机轴49带动所述第一锥齿轮34转动，所述第一锥齿轮34带动所述第二锥齿轮37转动，所述第二锥齿轮37带动所述第二长轴41顺时针转动，所述第二长轴41同时带动所述第一搅拌杆55、所述第二搅拌杆53、所述第三搅拌杆51顺时针旋转，进而开始顺时针搅拌所述第一收纳腔42中的电池，在搅拌的过程中，通过所述第一筛选台43内的九个中电池通道44与所述第二筛选台46内的九个小电池通道47将不同大小的电池分离，随后反向启动所述第二电机35，此时所述第二长轴41将同时带动所述第一搅拌杆55、所述第二搅拌杆53、所述第三搅拌杆51逆时针旋转，进而将不同大小的电池通过所述大电池腔54、所述中电池腔52、所述小电池腔50分别推送至上中下垂直排列的所述抽电机构94中，此时，启动所述第一电机18，控制所述第一电机轴17转动，所述第一电机轴17带动所述不完全齿轮13转动，所述不完全齿轮13带动直齿轮11间歇性转动，从而直齿轮11带动所述第一长轴12间歇性转动，当不同大小的电池进入所述电池分离轮20左端的所述电池收纳块68时，所述不完全齿轮13刚好与所述直齿轮11啮合，此时所述第一长轴12将带动所述电池分离轮20逆时针间歇性转动，当所述电池分离轮20左端的所述电池收纳块68带着所述带着电池运动至所述电池分离轮20的右端所述电池收纳块68的位置时，所述不完全齿轮13刚好与所述直齿轮11脱离啮合，电池上端与所述球形导电柱59接触，电池下端与所述弧形导电条63接触，并与所述蓄电块61形成通电回路，此时电池内的电量将输送至所述蓄电块61中储存并将所输送电量供给本发明使用，与此同时，所述电池分离轮20右侧的所述电池收纳块68运动至所述电池分离轮20左侧的所述电池收纳块68位置，接住下一个电池进入所述电池收纳块68中，而后，在所述第一电机18的驱动下，所述不完全齿轮13继续与所述直齿轮11啮合，这时处在所述电池分离轮20右端的所述电池收纳块68内的电池已放电完毕，当所述电池运动至所述劣弧通道71上端时，电池掉落至所述劣弧通道71中，并滑落至所述电池收集箱24内，当所有不同大小的电池均处理完毕后，关闭第一电机18与第二电机35，弹簧57恢复放松状态，不完全齿轮13与直齿轮11恢复刚好啮合状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。