阅读说明：本技术 一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法 (High-temperature-resistant cyclodextrin inclusion enzyme preparation and preparation method thereof ) 是由 杨彩梅 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及畜禽饲料添加剂制剂技术领域,尤其是一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法,包括使用去离子水,采用气雾喷雾润湿方法对酶制剂原料进行润湿,加入辅料,在特定混合机中按比例混合,然后粉碎,最后进行摇摆造粒。本发明解决大多数的酶制剂不耐高温,无法在饲料加工过程中保持活性的问题,值得推广。(The invention relates to the technical field of livestock and poultry feed additive preparations, in particular to a high-temperature-resistant cyclodextrin inclusion enzyme preparation and a preparation method thereof. The invention solves the problems that most enzyme preparations are not high-temperature resistant and can not keep activity in the feed processing process, and is worthy of popularization.)

一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及酶制剂技术领域，尤其涉及一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法。

背景技术

21世纪绿色环保的发展理念深入人心，酶制剂作为抗生素替代物受到重视目前在饲料中应用的酶制剂主要有：淀粉酶，蛋白酶，葡萄糖氧化酶，果胶酶，木聚糖酶，β-甘露聚糖酶，纤维素酶，β-葡聚糖酶，植酸酶以及相关复合酶等酶制剂在提高畜禽营养物质消化吸收率方面具有重要作用，但颗粒饲料的加工过程中需要经历70-85℃的高温，而大多数的酶制剂不耐高温，无法在饲料加工过程中保持活性，因此需要通过制剂工艺的处理来提高酶制剂的利用率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的大多数的酶制剂不耐高温，无法在饲料加工过程中保持活性的缺点，而提出的一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法，制备步骤如下；

(1)使用去离子水对酶制剂原料进行润湿，添加量为酶自身质量的10％—15％，采用气雾喷雾润湿；

(2)润湿后酶制剂与辅料投入混合设备进行混合，混合比例为润湿后酶制剂:β-环糊精：聚乙烯吡咯烷酮＝2:5:3，搅拌混合均匀出料，收集出料物；

(3)将收集的出料物加入粉碎设备中，投料量为粉碎设备最大量的2/3，粉碎30-40min，粉碎设备要加装水冷系统；

(4)将粉碎后的物料进行摇摆造粒，粒度20-40目。

优选的，所述酶制剂为淀粉酶，蛋白酶，葡萄糖氧化酶，果胶酶，木聚糖酶，β-甘露聚糖酶，纤维素酶，β-葡聚糖酶，植酸酶中的一种或几种。

优选的，所述粉碎设备包括容纳壳体，所述容纳壳体顶端插有转杆，所述转杆一端插入容纳壳体内侧，所述转杆侧面固定连接有连接杆，所述连接杆位于容纳壳体内侧，所述连接杆侧面焊接有搅拌杆，所述连接杆远离转杆的一端固定连接有粉碎块，所述容纳壳体侧面底部相对粉碎块处开有若干通孔，所述转杆一端固定连接有从动齿轮，所述容纳壳体顶端固定有电机，所述电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转杆、连接杆内设置有风道，且所述转杆内风道与所述连接杆内风道连通，所述从动齿轮远离转杆一端固定连接有进风管，所述进风管与所述转杆内风道连通，所述搅拌杆一端开有出风孔，所述出风孔与所述连接杆内风道连通，所述容纳壳体顶端开有进料孔。

优选的，所述容纳壳体侧面底部固定连接有收纳壳体，所述收纳壳体侧面底部设置有出料孔，所述收纳壳体顶端螺纹连接有若干控制螺栓，所述收纳壳体内放置有密封环、弹簧，所述密封环相对通孔设置，所述控制螺栓带螺纹的一端伸入收纳壳体内侧，所述弹簧套于控制螺栓外侧，所述弹簧的两端分别与密封环、收纳壳体固定连接，所述密封环与容纳壳体之间呈过渡配合。

优选的，所述容纳壳体顶端连通有出气管，所述搅拌杆侧面设有若干贯穿孔。

本发明提出的一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法，有益效果在于：

本发明通过将酶制剂与β-环糊精、聚乙烯吡咯烷酮以一定比例混合，然后进行混合后的混合物进行粉碎、造粒，让β-环糊精、聚乙烯吡咯烷酮为酶制剂的载体，从而提高酶制剂耐高温的能力和生物利用度。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法中粉碎设备的结构示意图；

图2为图1在A-A处的剖视图；

图3为图1在B处的局部放大图。

图中：容纳壳体1、出气管2、电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、转杆6、控制螺栓7、密封8、弹簧9、收纳壳体10、风道11、搅拌杆12、贯穿孔13、连接杆14、粉碎块15、通孔16、进风管17、进水管18、出水管19、螺旋水道20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法，制备步骤如下；

(1)称取β-甘露聚糖酶100公斤和去离子水15公斤，采用气雾喷雾的方法，用润湿去离子水将β-甘露聚糖酶润湿，

(2)将润湿后的β-甘露聚糖酶与β-环糊精、聚乙烯吡咯烷酮按2:5:3的质量比进行混合，搅拌均匀出料，收集出料物，

(3)将收集的出料物加入粉碎设备中，投料量为粉碎设备最大量的2/3。粉碎30-40min，粉碎设备要加装水冷系统，避免高温造成酶活不必要的损失，

(4)将粉碎后的物料进行摇摆造粒，粒度20-40目。

所述酶制剂为淀粉酶，蛋白酶，葡萄糖氧化酶，果胶酶，木聚糖酶，β-甘露聚糖酶，纤维素酶，β-葡聚糖酶，植酸酶中的一种或几种。

粉碎设备包括容纳壳体1，容纳壳体1是中空结构，容纳壳体1顶端插有转杆6，转杆6一端插入容纳壳体1内侧，转杆6侧面固定连接有连接杆14，连接杆14位于容纳壳体1内侧，连接杆14侧面焊接有搅拌杆12，通过连接杆14与搅拌杆12对放入容纳壳体1内混合物进行搅拌。

连接杆14远离转杆6的一端固定连接有粉碎块15，粉碎块15远离连接杆14一侧中的部分与容纳壳体1内侧贴合，容纳壳体1侧面底部相对粉碎块15处开有若干通孔16，β-环糊精：聚乙烯吡咯烷酮被粉碎后的部分通过通孔16出容纳壳体1，转杆6一端固定连接有从动齿轮5，容纳壳体1顶端固定有电机3，电机3外接电源，电机3输出轴固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮5啮合，通过电机3转动带动从动齿轮5转动，从而使得转杆6相对容纳壳体1转动，转杆6与容纳壳体1之间呈间隙配合。

转杆6、连接杆14内设置有风道11，且转杆6内风道与连接杆14内风道连通，从动齿轮5远离转杆6一端固定连接有进风管17，进风管17位于从动齿轮5轴线处，进风管17外接冷气供应装置，冷气供应装置在转杆6转动时向风道11供应冷气，进风管17与转杆6内风道11连通，搅拌杆12一端开有出风孔，冷气供应装置产生的冷气经过进风管17进入风道11，然后通过出风孔进入容纳壳体1内，出风孔与连接杆14内风道连通，容纳壳体1顶端开有进料孔，通过进料孔向容纳壳体1内投放混合物。

容纳壳体1侧面底部固定连接有收纳壳体10，收纳壳体10用于存放经过粉碎的混合物，收纳壳体10侧面底部设置有出料孔，收纳壳体10顶端螺纹连接有若干控制螺栓7，控制螺栓7与收纳壳体10之间螺纹连接，收纳壳体10内放置有密封环8、弹簧9，密封环8相对通孔16设置，控制螺栓7带螺纹的一端伸入收纳壳体10内侧，弹簧9套于控制螺栓7外侧，弹簧9的两端分别与密封环8、收纳壳体10固定连接，密封环8与容纳壳体1之间呈过渡配合，通过相对收纳壳体10转动控制螺栓7，使得密封环8相对收纳壳体10位置发生改变，控制螺栓7可以控制密封环8与收纳壳体10的位置。

容纳壳体1顶端连通有出气管2，通过出气管2可以在将进料孔密封后，冷空气通过出气管2出容纳壳体1，搅拌杆12侧面设有若干贯穿孔13，通过若干贯穿孔13避免风道堵塞，可以更进一步将连接杆14侧面开设若干出风孔，避免贯穿孔13被堵塞后，风道11内冷空气不能进入容纳壳体1内的混合物内部。

水冷系统包括进水管18、出水管19、螺旋水道20，容纳壳体1内设置有螺旋水道20，进水管18固定连接在容纳壳体1侧面，进水管18与螺旋水道20连通，出水管19与螺旋水道20连通，冷却水通过进水管18进入螺旋水道20，然后由出水管19流出。

实施例二

参照图1-3，一种耐高温环糊精包合酶制剂及其制备方法，制备步骤如下；

(1)称取淀粉酶，蛋白酶，葡萄糖氧化酶，果胶酶，木聚糖酶，β-甘露聚糖酶，纤维素酶，β-葡聚糖酶，植酸酶和10公斤，混匀，成为复合酶；称取去离子水10公斤，采用气雾喷雾的方法，用润湿去离子水将复合酶润湿，

(2)将润湿后的β-甘露聚糖酶与β-环糊精、聚乙烯吡咯烷酮按2:5:3的质量比进行混合，搅拌均匀出料，收集出料物，

(3)将润湿后的复合酶与β-环糊精、聚乙烯吡咯烷酮按2:5:3的质量比进行混合，搅拌均匀出料，收集出料物，

(4)将粉碎后的物料进行摇摆造粒，粒度20-40目。

所述酶制剂为淀粉酶，蛋白酶，葡萄糖氧化酶，果胶酶，木聚糖酶，β-甘露聚糖酶，纤维素酶，β-葡聚糖酶，植酸酶中的一种或几种。

粉碎设备包括容纳壳体1，容纳壳体1是中空结构，容纳壳体1顶端插有转杆6，转杆6一端插入容纳壳体1内侧，转杆6侧面固定连接有连接杆14，连接杆14位于容纳壳体1内侧，连接杆14侧面焊接有搅拌杆12，通过连接杆14与搅拌杆12对放入容纳壳体1内混合物进行搅拌。

连接杆14远离转杆6的一端固定连接有粉碎块15，粉碎块15远离连接杆14一侧中的部分与容纳壳体1内侧贴合，容纳壳体1侧面底部相对粉碎块15处开有若干通孔16，β-环糊精：聚乙烯吡咯烷酮被粉碎后的部分通过通孔16出容纳壳体1，转杆6一端固定连接有从动齿轮5，容纳壳体1顶端固定有电机3，电机3外接电源，电机3输出轴固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮5啮合，通过电机3转动带动从动齿轮5转动，从而使得转杆6相对容纳壳体1转动，转杆6与容纳壳体1之间呈间隙配合。

转杆6、连接杆14内设置有风道11，且转杆6内风道与连接杆14内风道连通，从动齿轮5远离转杆6一端固定连接有进风管17，进风管17位于从动齿轮5轴线处，进风管17外接冷气供应装置，冷气供应装置在转杆6转动时向风道11供应冷气，进风管17与转杆6内风道11连通，搅拌杆12一端开有出风孔，冷气供应装置产生的冷气经过进风管17进入风道11，然后通过出风孔进入容纳壳体1内，出风孔与连接杆14内风道连通，容纳壳体1顶端开有进料孔，通过进料孔向容纳壳体1内投放混合物。

容纳壳体1侧面底部固定连接有收纳壳体10，收纳壳体10用于存放经过粉碎的混合物，收纳壳体10侧面底部设置有出料孔，收纳壳体10顶端螺纹连接有若干控制螺栓7，控制螺栓7与收纳壳体10之间螺纹连接，收纳壳体10内放置有密封环8、弹簧9，密封环8相对通孔16设置，控制螺栓7带螺纹的一端伸入收纳壳体10内侧，弹簧9套于控制螺栓7外侧，弹簧9的两端分别与密封环8、收纳壳体10固定连接，密封环8与容纳壳体1之间呈过渡配合，通过相对收纳壳体10转动控制螺栓7，使得密封环8相对收纳壳体10位置发生改变，控制螺栓7可以控制密封环8与收纳壳体10的位置。

容纳壳体1顶端连通有出气管2，通过出气管2可以在将进料孔密封后，冷空气通过出气管2出容纳壳体1，搅拌杆12侧面设有若干贯穿孔13，通过若干贯穿孔13避免风道堵塞，可以更进一步将连接杆14侧面开设若干出风孔，避免贯穿孔13被堵塞后，风道11内冷空气不能进入容纳壳体1内的混合物内部。

对比实验：

未经处理的普通β-葡聚糖酶原料

将实施例1和普通β-葡聚糖酶原料(对比例)酶制剂按1000mg/kg的添加量充分溶解于39℃恒温的水中，分别在75℃水浴3分钟、5分钟，85℃水浴3分钟、5分钟，检测β-葡聚糖酶活性，计算酶活存留率(以初始酶活100％计)

表1不同温度下酶活

组别	实施例1	对比例
			起始酶活	100％	100％
75℃水浴3分钟酶活	97％	12％
			75℃水浴5分钟酶活	95％	2％
85℃水浴3分钟酶活	95％	5％
			85℃水浴5分钟酶活	90％	0％

试验结果表明：实施例1的β-葡聚糖酶制剂在75℃水浴5分钟后仍有酶活保持95％，而对比例中的普通β-葡聚糖酶原料在75℃水浴5分钟后酶活仅为2％；实施例1的β-葡聚糖酶制剂在85℃水浴5分钟后仍有酶活保持90％，而对比例中的普通β-葡聚糖酶原料在75℃水浴5分钟后无酶活。说明通过本发明的技术方法可显著提高酶产品的耐热性能，使酶能耐受饲料加工过程中的高温，更适宜在饲料中应用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。