阅读说明：本技术 一种钢球除杂去油装置 (Steel ball impurity removing and oil removing device ) 是由 阮家宏 于 2020-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明的一种钢球除杂去油装置,属于钢球生产设备技术领域,包括除杂箱、自动除杂机构、杂质分离机构和离心甩油机构；所述离心甩油机构包括有离心筒、工作台、拨动组件、清洗组件和驱动组件,离心筒上设有若干个均匀分布的出油孔,杂质分离机构包括有自动封闭组件、筛分板和往复震动组件,除杂箱的右侧设有出料口和导料滑道。本发明的有益效果是在自动除杂机构的作用下使钢球与沾附在钢球表面的杂质能够分离,在杂质分离机构的作用下能够使筛分板上下进行震动,来避免杂质对出油孔进行堵塞,在离心甩油机构的作用下能够使钢球表面上的油污及时甩出至离心筒外,避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况。(The invention discloses a steel ball impurity removing and deoiling device, which belongs to the technical field of steel ball production equipment and comprises an impurity removing box, an automatic impurity removing mechanism, an impurity separating mechanism and a centrifugal oil throwing mechanism; the centrifugal oil throwing mechanism comprises a centrifugal cylinder, a workbench, a stirring assembly, a cleaning assembly and a driving assembly, a plurality of oil outlet holes which are uniformly distributed are formed in the centrifugal cylinder, the impurity separating mechanism comprises an automatic sealing assembly, a screening plate and a reciprocating vibration assembly, and a discharge hole and a guide slideway are formed in the right side of the impurity removing box. The invention has the advantages that the steel ball and impurities attached to the surface of the steel ball can be separated under the action of the automatic impurity removing mechanism, the screening plate can vibrate up and down under the action of the impurity separating mechanism to avoid the oil outlet from being blocked by the impurities, the oil stain on the surface of the steel ball can be timely thrown out of the centrifugal cylinder under the action of the centrifugal oil throwing mechanism, and the condition that the oil stain on the surface of the steel ball is not thoroughly removed is avoided.)

一种钢球除杂去油装置

技术领域

本发明涉及钢球生产设备技术领域，具体讲是一种钢球除杂去油装置。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等，因此耐磨球的外壁不会相当的圆滑，需要对钢球表面进行除杂处理，并且钢球在使用前，需要对其表面的少量防锈油进行清除。

申请号为CN201621365712.4的专利公开了一种钢球除油设备，包括底座，该底座上固定有上下通透的旋转套，该旋转套内设有呈竖向的旋转轴，该旋转轴上端部固定有甩油桶、下端部动力连接至一电机，该电机固定在该底座上，同时，该底座上固定有套设在该甩油桶外部的罩壳，该罩壳的底部设有出油孔，所述旋转轴上套设有2个圆锥滚珠轴承，圆锥滚珠轴承的外圈和该旋转套的内壁过盈配合，同时，该甩油桶包括底盘和桶壁，该底盘和该桶壁上均设有通孔，该底盘采用铁板制备且其厚度为10—14mm、该桶壁采用不锈钢材料制备且其厚度为2—3mm。该实用新型的优点是：运行平稳，除油较为彻底。

但是，上述专利依旧存在以下问题：第一、上述装置虽然能够使甩油桶旋转来对钢球进行除油作业，但是钢球堆积在甩油桶内，使被包围的钢球表面油污难以进行去除，以存在钢球表面的油污去除不够彻底的情况；第二、钢球在生产过程中会沾附型砂、铁屑等杂质，这些杂质不进行去除会沾附在甩油桶的通孔内，造成通孔的堵塞而影响甩油桶的正常使用，进而影响对钢球的去油效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢球除杂去油装置，以解决现有技术中钢球表面的油污去除不够彻底以及钢球除油过程中会造成通孔堵塞的技术问题。

本发明的技术方案是：包括除杂箱、自动除杂机构、杂质分离机构和离心甩油机构；

所述离心甩油机构包括有离心筒、工作台、拨动组件、清洗组件和用于驱动离心筒和拨动组件同时旋转的驱动组件，所述离心筒竖直设置在工作台上，且离心筒的底端延伸至工作台的下方，所述离心筒的顶部设有接球口，所述离心筒与工作台之间通过轴承连接，所述拨动组件设置在离心筒内，所述离心筒上设有若干个均匀分布的出油孔，所述清洗组件设置在工作台的旁侧，所述驱动组件设置在工作台的下方；

所述自动除杂机构和杂质分离机构均设置在除杂箱的内部，且自动除杂机构设置在杂质分离机构的上方；

所述杂质分离机构包括有自动封闭组件、呈倾斜设置在除杂箱内部的筛分板和设置在筛分板下方的往复震动组件，所述筛分板的左侧高于其右侧，所述除杂箱的右侧设有出料口和位于出料口下方的导料滑道，所述导料滑道用于将钢球导入至离心筒内。

进一步的，所述拨动组件包括有设置在工作台底部的安装架和竖直设置在安装架上的转动筒，所述转动筒设置在离心筒内，且转动筒与离心筒同轴设置，所述转动筒的底部与安装架之间通过轴承连接，所述转动筒的外表面设有均匀分布的拨动杆，每个所述拨动杆上均套设有去油毛刷。

进一步的，所述驱动组件包括有驱动电机、设置在离心筒底部的驱动齿环和套设在转动筒底部的旋转齿轮，所述驱动齿环的轴线与离心筒的轴线同轴设置，所述安装架上设有竖直设置的传动轴，所述传动轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在驱动齿环与旋转齿轮之间，且驱动齿环和旋转齿轮均与传动齿轮相啮合，所述驱动电机安装在安装架的底部，且驱动电机的输出端上套设有主动皮带轮，所述转动筒的底端套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过同步皮带传动连接。

进一步的，所述工作台的顶部设有呈圆台结构的防溅罩，所述防溅罩的底端设有与其内部连通的出油斗，所述出油斗上设有与其滑动配合的滑盖。

进一步的，所述清洗组件包括有承载架和设置在承载架顶部的出液管道，所述出液管道上设有若干个与其内部连通的输液管道，每个所述输液管道上均设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的喷液端朝向离心筒设置，所述出液管道上设有与其内部连通的进液管道。

进一步的，所述筛分板的底部设有四个呈矩阵分布的安装座，每个所述安装座的顶部均设有震动弹簧，每个所述震动弹簧的两端分别连接于筛分板的底部和安装座的顶部，所述除杂箱的底部设有与其内部连通的接料漏斗，所述接料漏斗的底部设有与其滑动配合的滑动板。

进一步的，所述往复震动组件包括有旋转电机、水平设置在除杂箱内的连接轴和设置在筛分板底部的连接座，所述连接轴的中段设有U型杆，所述U型杆上套设有能够活动的传动杆，所述传动杆与连接座铰接，所述旋转电机设置在除杂箱的侧壁上，所述旋转电机的输出端与连接轴同轴设置。

进一步的，所述自动封闭组件包括有与出料口滑动配合的封闭板、设置在除杂箱侧壁上的支撑座和水平设置在支撑座顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上设有与封闭板固定连接的带动架。

进一步的，所述自动除杂机构包括有间距调整组件、两个除杂电机、两个水平设置的转动轴和两个分别套设在两个转动轴上的除杂辊，两个除杂电机的输出端分别与两个转动轴同轴连接，所述除杂箱的两侧分别设有供两个转动轴通过的条形槽，所述除杂箱的两侧均设有一个承载台，所述承载台的顶部设有两个水平设置的滑轨，两个所述滑轨上分别设有能够滑动的左滑台和右滑台，所述左滑台和右滑台的顶部分别设有左轴承座和右轴承座，一个所述转动轴的两端分别与两个左轴承座转动连接，另一个所述转动轴的两端分别与两个右轴承座转动连接。

进一步的，所述间距调整组件包括有两个分别设置在两个承载台上的自动调节部件，每个所述自动调节部件均包括有步进电机、竖直设置在承载台上的旋转轴和套设在旋转轴顶端的旋转条，所述步进电机的输出端与旋转轴的底端同轴连接，所述旋转条的两端均设有与其铰接的连接条，两个所述连接条分别与左滑台和右滑台铰接。

本发明通过改进在此提供一种钢球除杂去油装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本发明设有除杂箱、自动除杂机构、杂质分离机构和离心甩油机构，在自动除杂机构的作用下使两个除杂辊相对转动来对通过的钢球表面进行除杂，使钢球与沾附在钢球表面的杂质能够分离，在杂质分离机构的作用下能够使筛分板上下进行震动，以使细碎的杂质能够通过筛分板进入至接料漏斗内，来避免杂质对出油孔进行堵塞，在离心甩油机构的作用下能够使钢球表面上的油污及时甩出至离心筒外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况，以解决现有技术中钢球表面的油污去除不够彻底以及钢球除油过程中会造成通孔堵塞的技术问题。

(2)在离心甩油机构的作用下能够实现转动筒和离心筒的同时转动，且离心筒的转动方向与转动筒的转动方向相反，使转动筒上的去油毛刷能够对离心筒内的钢球进行拨动处理，以不断的改变钢球的位置，使钢球表面上的油污能够及时甩出至离心筒外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况，油污通过出油孔进入至防溅罩内并通过出油斗排出。

(3)工作者根据需要除杂的钢球直径大小来调整两个除杂辊之间的间距，使两个除杂辊能够对不同直径的钢球进行除杂作业，具体的，是由两个步进电机同时工作来驱动旋转轴发生转动，使旋转轴能够带动旋转条进行转动，使旋转条带动两个与其铰接的连接条进行转动，进而使左滑台和右滑台相互靠近或者相互远离，以调整两个转动轴之间的间距，工作者手动将钢球投入至除杂箱内，两个除杂电机工作能够分别驱动两个除杂辊进行转动，使两个除杂辊相对转动来对通过的钢球表面进行除杂，使钢球与沾附在钢球表面的杂质能够分离。

(4)在往复震动组件的作用下能够使筛分板上下进行震动，以使细碎的杂质能够通过筛分板进入至接料漏斗内，具体的，是由旋转电机驱动连接轴进行转动，使连接轴带动U型杆进行转动，使U型杆能够通过传动杆带动连接座进行移动，进而实现筛分板在上下方向进行震动作业，以便对杂质与钢球进行分离出来，工作者通过手动取出滑动板即可对接料漏斗内的杂质进行集中处理。

(5)自动封闭组件能够控制出料口的开合，以便对钢球有效进行除杂作业，驱动气缸工作能够通过带动架来带动封闭板水平滑动，使封闭板能够将出料口打开，使除杂后的钢球通过导料滑道能够进入至离心筒内。

(6)工作者可通过进液管道向出液管道内输送清洗液，使清洗液能够进入至每个输液管道内，使雾化喷嘴能够将清洗液喷向离心筒内，来完成对离心筒的清洗作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A线处剖视图；

图4为离心甩油机构的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明的局部剖视图。

附图标记说明：

除杂箱1，出料口11，自动除杂机构2，除杂电机21，转动轴22，除杂辊23，条形槽24，承载台25，滑轨251，左滑台26，左轴承座261，右滑台27，右轴承座271，间距调整组件28，自动调节部件281，步进电机282，旋转轴283，旋转条284，连接条285，杂质分离机构3，筛分板31，导料滑道32，往复震动组件33，旋转电机34，连接轴341，连接座342，U型杆343，传动杆344，自动封闭组件35，封闭板36，驱动气缸37，支撑座371，带动架38，离心甩油机构4，离心筒41，接球口42，工作台43，出油孔44，防溅罩45，出油斗46，滑盖47，拨动组件5，安装架51，传动轴52，传动齿轮53，转动筒54，拨动杆55，去油毛刷56，清洗组件6，承载架61，出液管道62，输液管道63，雾化喷嘴64，进液管道65，驱动组件7，驱动电机71，驱动齿环72，旋转齿轮73，主动皮带轮74，从动皮带轮75，同步皮带76，安装座8，震动弹簧81，接料漏斗82，滑动板83。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种钢球除杂去油装置，如图1-图7所示，包括除杂箱1、自动除杂机构2、杂质分离机构3和离心甩油机构4；

所述离心甩油机构4包括有离心筒41、工作台43、拨动组件5、清洗组件6和用于驱动离心筒41和拨动组件5同时旋转的驱动组件7，所述离心筒41竖直设置在工作台43上，且离心筒41的底端延伸至工作台43的下方，所述离心筒41的顶部设有接球口42，所述离心筒41与工作台43之间通过轴承连接，所述拨动组件5设置在离心筒41内，所述离心筒41上设有若干个均匀分布的出油孔44，所述清洗组件6设置在工作台43的旁侧，所述驱动组件7设置在工作台43的下方；在离心甩油机构4的作用下能够实现转动筒54和离心筒41的同时转动，且离心筒41的转动方向与转动筒54的转动方向相反，使转动筒54上的去油毛刷56能够对离心筒41内的钢球进行拨动处理，以不断的改变钢球的位置，使钢球表面上的油污能够及时甩出至离心筒41外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况，来避免杂质对出油孔44进行堵塞，油污通过出油孔44进入至防溅罩45内并通过出油斗46排出。

所述自动除杂机构2和杂质分离机构3均设置在除杂箱1的内部，且自动除杂机构2设置在杂质分离机构3的上方；

所述杂质分离机构3包括有自动封闭组件35、呈倾斜设置在除杂箱1内部的筛分板31和设置在筛分板31下方的往复震动组件33，所述筛分板31的左侧高于其右侧，所述除杂箱1的右侧设有出料口11和位于出料口11下方的导料滑道32，所述导料滑道32用于将钢球导入至离心筒41内；在杂质分离机构3的作用下能够使筛分板31上下进行震动，以使细碎的杂质能够通过筛分板31进入至接料漏斗82内，除杂后的钢球通过导料滑道32导入至离心筒41内。

具体的，所述拨动组件5包括有设置在工作台43底部的安装架51和竖直设置在安装架51上的转动筒54，所述转动筒54设置在离心筒41内，且转动筒54与离心筒41同轴设置，所述转动筒54的底部与安装架51之间通过轴承连接，所述转动筒54的外表面设有均匀分布的拨动杆55，每个所述拨动杆55上均套设有去油毛刷56；转动筒54在转动的过程中能够带动拨动杆55以及去油毛刷56进行转动，使转动筒54上的去油毛刷56能够对离心筒41内的钢球进行拨动处理，以不断的改变钢球的位置，使钢球表面上的油污能够及时甩出至离心筒41外。

具体的，所述驱动组件7包括有驱动电机71、设置在离心筒41底部的驱动齿环72和套设在转动筒54底部的旋转齿轮73，所述驱动齿环72的轴线与离心筒41的轴线同轴设置，所述安装架51上设有竖直设置的传动轴52，所述传动轴52上套设有传动齿轮53，所述传动齿轮53设置在驱动齿环72与旋转齿轮73之间，且驱动齿环72和旋转齿轮73均与传动齿轮53相啮合，所述驱动电机71安装在安装架51的底部，且驱动电机71的输出端上套设有主动皮带轮74，所述转动筒54的底端套设有从动皮带轮75，所述主动皮带轮74与从动皮带轮75之间通过同步皮带76传动连接；驱动电机71工作能够驱动主动皮带轮74发生转动，使主动皮带轮74通过同步皮带76能够带动从动皮带轮75发生转动，使从动皮带轮75能够带动转动筒54发生转动，使转动筒54能够带动拨动杆55以及去油毛刷56进行转动，使转动筒54上的去油毛刷56能够对离心筒41内的钢球进行拨动处理，以不断的改变钢球的位置，使钢球表面上的油污能够及时甩出至离心筒41外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况，与此同时，转动筒54能够带动旋转齿轮73发生转动，使旋转齿轮73能够带动传动齿轮53旋转，使传动齿轮53能够带动驱动齿环72进行转动，进而实现离心筒41的旋转，使离心筒41能够对钢球进行甩油作业。

具体的，所述工作台43的顶部设有呈圆台结构的防溅罩45，所述防溅罩45的底端设有与其内部连通的出油斗46，所述出油斗46上设有与其滑动配合的滑盖47；油污通过出油孔44进入至防溅罩45内，工作者手动打开滑盖47能够使油污通过出油斗46排出。

具体的，所述清洗组件6包括有承载架61和设置在承载架61顶部的出液管道62，所述出液管道62上设有若干个与其内部连通的输液管道63，每个所述输液管道63上均设有雾化喷嘴64，所述雾化喷嘴64的喷液端朝向离心筒41设置，所述出液管道62上设有与其内部连通的进液管道65；工作者可通过进液管道65向出液管道62内输送清洗液，使清洗液能够进入至每个输液管道63内，使雾化喷嘴64能够将清洗液喷向离心筒41内，来完成对离心筒41的清洗作业。

具体的，所述筛分板31的底部设有四个呈矩阵分布的安装座8，每个所述安装座8的顶部均设有震动弹簧81，每个所述震动弹簧81的两端分别连接于筛分板31的底部和安装座8的顶部，所述除杂箱1的底部设有与其内部连通的接料漏斗82，所述接料漏斗82的底部设有与其滑动配合的滑动板83；震动弹簧81用于对筛分板31进行支撑，使筛分板31能够在上下方向进行震动。

具体的，所述往复震动组件33包括有旋转电机34、水平设置在除杂箱1内的连接轴341和设置在筛分板31底部的连接座342，所述连接轴341的中段设有U型杆343，所述U型杆343上套设有能够活动的传动杆344，所述传动杆344与连接座342铰接，所述旋转电机34设置在除杂箱1的侧壁上，所述旋转电机34的输出端与连接轴341同轴设置；在往复震动组件33的作用下能够使筛分板31上下进行震动，以使细碎的杂质能够通过筛分板31进入至接料漏斗82内，具体的，是由旋转电机34驱动连接轴341进行转动，使连接轴341带动U型杆343进行转动，使U型杆343能够通过传动杆344带动连接座342进行移动，进而实现筛分板31在上下方向进行震动作业，以便对杂质与钢球进行分离出来，工作者通过手动取出滑动板83即可对接料漏斗82内的杂质进行集中处理。

具体的，所述自动封闭组件35包括有与出料口11滑动配合的封闭板36、设置在除杂箱1侧壁上的支撑座371和水平设置在支撑座371顶部的驱动气缸37，所述驱动气缸37的输出端上设有与封闭板36固定连接的带动架38；钢球除杂完成后，驱动气缸37工作能够通过带动架38来带动封闭板36水平滑动，使封闭板36能够将出料口11打开，使除杂后的钢球通过导料滑道32能够进入至离心筒41内；自动封闭组件35能够控制出料口11的开合，以便对钢球有效进行除杂作业。

具体的，所述自动除杂机构2包括有间距调整组件28、两个除杂电机21、两个水平设置的转动轴22和两个分别套设在两个转动轴22上的除杂辊23，两个除杂电机21的输出端分别与两个转动轴22同轴连接，所述除杂箱1的两侧分别设有供两个转动轴22通过的条形槽24，所述除杂箱1的两侧均设有一个承载台25，所述承载台25的顶部设有两个水平设置的滑轨251，两个所述滑轨251上分别设有能够滑动的左滑台26和右滑台27，所述左滑台26和右滑台27的顶部分别设有左轴承座261和右轴承座271，一个所述转动轴22的两端分别与两个左轴承座261转动连接，另一个所述转动轴22的两端分别与两个右轴承座271转动连接；在自动除杂机构2的作用下能够对不同直径的钢球进行除杂处理，提高本装置的实用性，两个除杂电机21工作能够分别驱动两个除杂辊23进行转动，使两个除杂辊23相对转动来对通过的钢球表面进行除杂，使钢球与沾附在钢球表面的杂质能够分离。

具体的，所述间距调整组件28包括有两个分别设置在两个承载台25上的自动调节部件281，每个所述自动调节部件281均包括有步进电机282、竖直设置在承载台25上的旋转轴283和套设在旋转轴283顶端的旋转条284，所述步进电机282的输出端与旋转轴283的底端同轴连接，所述旋转条284的两端均设有与其铰接的连接条285，两个所述连接条285分别与左滑台26和右滑台27铰接；工作者根据需要除杂的钢球直径大小来调整两个除杂辊23之间的间距，使两个除杂辊23能够对不同直径的钢球进行除杂作业，具体的，是由两个步进电机282同时工作来驱动旋转轴283发生转动，使旋转轴283能够带动旋转条284进行转动，使旋转条284带动两个与其铰接的连接条285进行转动，进而使左滑台26和右滑台27相互靠近或者相互远离，以调整两个转动轴22之间的间距，进而实现调整两个除杂辊23之间的间距。

本发明的工作原理：工作者根据需要除杂的钢球直径大小来调整两个除杂辊23之间的间距，使两个除杂辊23能够对不同直径的钢球进行除杂作业，具体的，是由两个步进电机282同时工作来驱动旋转轴283发生转动，使旋转轴283能够带动旋转条284进行转动，使旋转条284带动两个与其铰接的连接条285进行转动，进而使左滑台26和右滑台27相互靠近或者相互远离，以调整两个转动轴22之间的间距，工作者手动将钢球投入至除杂箱1内，两个除杂电机21工作能够分别驱动两个除杂辊23进行转动，使两个除杂辊23相对转动来对通过的钢球表面进行除杂，使钢球与沾附在钢球表面的杂质能够分离；

分离后的杂质与钢球掉落至筛分板31上，在往复震动组件33的作用下能够使筛分板31上下进行震动，以使细碎的杂质能够通过筛分板31进入至接料漏斗82内，具体的，是由旋转电机34驱动连接轴341进行转动，使连接轴341带动U型杆343进行转动，使U型杆343能够通过传动杆344带动连接座342进行移动，进而实现筛分板31在上下方向进行震动作业，以便对杂质与钢球进行分离出来，工作者通过手动取出滑动板83即可对接料漏斗82内的杂质进行集中处理；

钢球除杂完成后，驱动气缸37工作能够通过带动架38来带动封闭板36水平滑动，使封闭板36能够将出料口11打开，使除杂后的钢球通过导料滑道32能够进入至离心筒41内；

驱动电机71工作能够驱动主动皮带轮74发生转动，使主动皮带轮74通过同步皮带76能够带动从动皮带轮75发生转动，使从动皮带轮75能够带动转动筒54发生转动，使转动筒54能够带动拨动杆55以及去油毛刷56进行转动，使转动筒54上的去油毛刷56能够对离心筒41内的钢球进行拨动处理，以不断的改变钢球的位置，使钢球表面上的油污能够及时甩出至离心筒41外，避免出现钢球表面的油污去除不够彻底的情况，与此同时，转动筒54能够带动旋转齿轮73发生转动，使旋转齿轮73能够带动传动齿轮53旋转，使传动齿轮53能够带动驱动齿环72进行转动，进而实现离心筒41的旋转，使离心筒41能够对钢球进行甩油作业，油污通过出油孔44进入至防溅罩45内，工作者手动打开滑盖47能够使油污通过出油斗46排出；

工作者可通过进液管道65向出液管道62内输送清洗液，使清洗液能够进入至每个输液管道63内，使雾化喷嘴64能够将清洗液喷向离心筒41内，来完成对离心筒41的清洗作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。