阅读说明：本技术 一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法 (Method for positioning defective roller in five-frame continuous rolling ) 是由 刘风华 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法,包括如下步骤：对钢带的厚度波动进行监控,得到监控厚度曲线；从监控厚度曲线中取一段时间T内的波形,根据公式计算出一次波动的周期C,C＝T/N,N为在T段时间内的波动次数；通过周期C计算出辊子的直径D,公式为：D＝C*S/π,S为钢带的运行速度；将计算出来的直径D与所有辊子的辊径进行比较,当两者的差值位于设定范围内,则判定该辊子有问题,否则,则判定该辊子没有问题。通过本发明的方法可以提高问题的排查速度,有效的降低停机时间导致的经济效益。(The invention discloses a method for positioning a defective roller in five-stand continuous rolling, which comprises the following steps: monitoring the thickness fluctuation of the steel strip to obtain a monitored thickness curve; taking a waveform in a period of time T from the monitored thickness curve, and calculating a period C of primary fluctuation according to a formula, wherein C is T/N, and N is the fluctuation frequency in the period of time T; the diameter D of the roller is calculated through the period C, and the formula is as follows: d is C S/pi, S is the running speed of the steel strip; and comparing the calculated diameter D with the roll diameters of all the rolls, judging that the roll has a problem when the difference value of the two is within a set range, and otherwise, judging that the roll has no problem. The method can improve the problem troubleshooting speed and effectively reduce the economic benefit caused by the downtime.)

一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法

技术领域

本发明涉及缺陷辊定位技术领域，尤其涉及一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法。

背景技术

在五机架连轧中，对于每一个机架厚度控制有着很严苛的标准，每一个机架有3对辊子共六根，分别是支撑辊、中间辊、工作辊。其中工作辊是直接接触钢带表面的。由于轧辊影响的轧钢板型问题，排查需要五机架排查辊面，之前通过逐步排查换辊，换一次辊子需要30分钟，如果五个机架工作辊中间辊逐步排查需要5小时，耗时时间长，效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法，解决了五机架排查困难的问题，通过本发明的方法可以提高问题的排查速度，有效的降低停机时间导致的经济效益。

AGC控制就是自动厚度控制，AGC厚度的控制基础是对辊缝进行控制，造成钢带在辊缝中产生厚度变化，从H变化到h。而辊缝的标准取决于6根棍子的辊径，这样如果当轧辊的辊径出现问题时，那么AGC控制也随之出现变化，导致厚度控制出现问题。本发明的技术方案是通过对厚度波动进行的监控，通过监控厚度曲线中的周期变化规律进行计算，推算出是哪个机架的那组辊子出现了问题，导致出现厚度波动。

本发明是这样实现的：本发明公开了一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法，包括如下步骤：

S1)对钢带的厚度波动进行监控，得到监控厚度曲线；

S2)从监控厚度曲线中取一段时间T内的波形，根据公式计算出一次波动的周期C，C＝T/N，N为在T段时间内的波动次数；

S3)通过周期C计算出辊子的直径D，公式为：D＝C*S/π，π为圆周率，S 为钢带的运行速度；

S4)将计算出来的直径D与所有辊子的辊径进行比较，当两者的差值位于设定范围内，则判定该辊子有问题，否则，则判定该辊子没有问题。

进一步地，步骤S2)取的这段时间T是一个匀速区间，即在这段时间T内钢带匀速运行。

进一步地，监控厚度曲线具有周期性的厚度波动。

本发明的有益效果为：本发明通过对钢带的厚度波动进行监控，得到监控厚度曲线；从监控厚度曲线中取一段时间T内的波形，根据公式计算出一次波动的周期C，C＝T/N，N为在T段时间内的波动次数；通过周期C计算出辊子的直径D，公式为：D＝C*S/π，S为钢带的运行速度；将计算出来的直径D与所有辊子的辊径进行比较，当两者的差值位于设定范围内，则判定该辊子有问题，否则，则判定该辊子没有问题。本发明通过对厚度波动进行的监控，通过监控厚度曲线中的周期变化规律进行计算，推算出是哪个机架的那组辊子出现了问题，导致出现厚度波动。通过本发明的方法可以提高问题的排查速度，效率高，有效的降低停机时间导致的经济效益。

附图说明

图1为本发明的五机架连轧中定位缺陷辊的方法的流程图；

图2为AGC厚度控制的基本原理图；

图3为IBA监控曲线的时间图；

图4为五机架辊径展示图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图4，本实施例公开了一种五机架连轧中定位缺陷辊的方法，包括如下步骤：

S1)对钢带的厚度波动进行监控，得到监控厚度曲线；从图3中可以看到所有机架的厚度曲线的趋势，从趋势分析五号机架的厚度变化是有周期性的厚度波动。

S2)从监控厚度曲线中取一段时间T内的波形，根据公式计算出一次波动的周期C，C＝T/N，N为在T段时间内的波动次数；本实施例取的这段时间T一定是一个匀速区间，这样通过这个周期算出辊子的直径D。

S3)通过周期C计算出辊子的直径D，公式为：D＝C*S/π，S为这段匀速区间内的运行速度，π为圆周率。

S4)将计算出来的直径D与所有辊子的辊径进行比较，当两者的差值位于设定范围内，则判定该辊子有问题，否则，则判定该辊子没有问题。

根据图4可以看到工作辊、中间辊、支撑辊的辊径都是不一样的，根据我们上面算出来的直径D对应五号机架的相关辊径就可以推断出来是哪对辊子有缺陷。对应图3内的相关辊径数值与算出来的直径D相同或相近，对应的辊子就是有问题的辊子。

进一步地，步骤S2)取的这段时间T是一个匀速区间，即在这段时间T内钢带匀速运行。

进一步地，监控厚度曲线具有周期性的厚度波动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。