阅读说明：本技术 压铸模具的顶出结构 (Ejection structure of die-casting die ) 是由 李小勇 于 2019-02-01 设计创作，主要内容包括：本发明的压铸模具的顶出结构,包括：上顶针板；下顶针板,设于所述上顶出板的下方,与上顶出板固定连接；顶出板,设于所述下顶针板的下方,所述顶出板与下顶针板固定连接,所述顶出板上开设若干K.O孔以供压铸机台的顶杆通过。本发明的压铸模具的顶出结构,通过在压铸模具的下顶针板下方增加顶出板,在顶出板上开设若干K.O孔以供压铸机台的顶杆通过,避免了压铸机台的顶杆与模具结构干涉,方便架模,节约了工时。(The invention relates to an ejection structure of a die casting die, which comprises: an upper ejector plate; the lower ejector plate is arranged below the upper ejector plate and fixedly connected with the upper ejector plate; the ejection plate is arranged below the lower ejector plate and fixedly connected with the lower ejector plate, and a plurality of K.O holes are formed in the ejection plate for ejector rods of the die-casting machine to pass through. According to the ejection structure of the die-casting die, the ejection plate is additionally arranged below the lower ejector plate of the die-casting die, and the plurality of K.O holes are formed in the ejection plate for the ejector rods of the die-casting machine to pass through, so that the interference between the ejector rods of the die-casting machine and the die structure is avoided, the die is conveniently erected, and the working hours are saved.)

压铸模具的顶出结构

【技术领域】

本发明涉及压铸领域,具体是涉及一种压铸模具的顶出结构。

【背景技术】

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具。在压铸件锻造完成后，需要压铸机上的顶杆顶着顶针板，继而带动顶针板上设置的顶针将压铸件顶出。

现有技术中，压铸模具一般在顶针板上制作K.O孔(顶杆孔)以供压铸机的顶杆顶出顶针板或退回原位，由于不同机台的顶杆位置不同，设计时需要预留位置，且架模时机台顶杆选择的不同，可能会与顶针板上的顶针出现干涉风险，需要重新架模，增加工时。

有鉴于此，实有必要开发一种压铸模具的顶出结构，以解决上述问题。

【

发明内容

】

因此，本发明的目的是提供一种压铸模具的顶出结构，该压铸模具的顶出结构能够避免出现顶杆干涉的问题，节省架模时间。

为了达到上述目的，本发明的压铸模具的顶出结构，包括：

上顶针板；

下顶针板，设于所述上顶出板的下方，与上顶出板固定连接；

顶出板，设于所述下顶针板的下方，所述顶出板与下顶针板固定连接，所述顶出板上开设若干K.O孔以供压铸机台的顶杆通过。

进一步地，所述下顶针板及顶出板上设有工型槽，所述工型槽中对应设有工型定位销固定连接下顶针板及顶出板。

更进一步地，所述下顶针板上设有T型槽，所述顶出板上设有倒置T型槽，所述T型槽与倒置T型槽上下对应连接组成工型槽。

更进一步地，所述工型定位销一端延伸出所述顶出板及下顶针板，延伸出的该端具有螺纹孔。

进一步地，所述顶出板上四周均开设有避空，以供压铸模具的支撑柱通过。

进一步地，所述K.O孔均匀分散于所述顶出板的四周。

相较于现有技术，本发明的压铸模具的顶出结构，通过在压铸模具的下顶针板下方增加顶出板，在顶出板上开设若干K.O孔以供压铸机台的顶杆通过，避免了压铸机台的顶杆与模具结构干涉，方便架模，节约了工时。

【附图说明】

图1绘示为本发明的压铸模具的顶出结构的示意图。

图2绘示为本发明的压铸模具的顶出结构的另一角度示意图。

图3绘示为本发明的压铸模具的顶出结构中顶出板的示意图。

图4绘示为本发明的压铸模具的顶出结构中顶出板的另一角度示意图。

图5绘示为本发明的压铸模具的顶出结构中工型定位销的示意图。

图6绘示为本发明的压铸模具的顶出结构中工型定位销的另一角度示意图。

【

具体实施方式

】

为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。

请结合参阅图1至图3所示，其中图1绘示为本发明的压铸模具的顶出结构的示意图，图2绘示为本发明的压铸模具的顶出结构的另一角度示意图，图3绘示为本发明的压铸模具的顶出结构中顶出板的示意图。

于本实施例中，本发明的压铸模具的顶出结构，所述压铸模具与压铸机台配合使用压铸成型工件，所述顶出结构包括：

上顶针板10；

下顶针板11，设于所述上顶出板10的下方，与上顶出板10固定连接，所述压铸模具的顶针设于上顶针板10与下顶针板11中，用于顶出压铸成型后的工件；

顶出板12，设于所述下顶针板11的下方，所述顶出板12与下顶针板11固定连接，所述顶出板12上开设若干K.O孔13以供压铸机台的顶杆通过。

进一步地，为了使顶出板12与下顶针板11牢固地连接，所述下顶针板11及顶出板12上设有工型槽，所述工型槽中对应设有工型定位销16固定连接下顶针板11及顶出板12。

更进一步地，所述下顶针板11上设有T型槽，所述顶出板12上设有倒置T型槽15，所述T型槽与倒置T型槽15上下对应连接组成工型槽，以供工型定位销16设于其中。

更进一步地，请参阅图5及图6所示，其中图5绘示为本发明的压铸模具的顶出结构中工型定位销的示意图，图6绘示为本发明的压铸模具的顶出结构中工型定位销的另一角度示意图。所述工型定位销16一端延伸出所述顶出板12及下顶针板11，延伸出的该端具有螺纹孔17，所述螺纹孔17方便工型定位销16的安装和取出。

进一步地，请参阅图4所示，其绘示为本发明的压铸模具的顶出结构中顶出板的另一角度示意图。所述顶出板12上四周均开设有避空14，以适应不同压铸模具的支撑柱位置，供压铸模具的支撑柱通过。

其中，所述K.O孔13均匀分散于所述顶出板12的四周，以使压铸机台的顶杆均匀用力顶出顶出板12，使顶出板12带动上顶针板10、下顶针板11平衡顶出。

本发明的压铸模具的顶出结构在工作时，压铸模具压铸成型工件后，模具开模，压铸机的顶杆顶着顶出板12向上顶出，顶出板12带动下顶针板11及上顶针板10向上顶出，同时上顶针板10及下顶针板11带动顶针向上顶出压铸成型后的工件。

相较于现有技术，本发明的压铸模具的顶出结构，通过在压铸模具的下顶针板11下方增加顶出板12，在顶出板12上开设若干K.O孔13以供压铸机台的顶杆通过，避免了压铸机台的顶杆与模具结构干涉，方便架模，节约了工时。