阅读说明：本技术 一种滑动式液压金属带材自动切刀装置及其使用方法 (Sliding type hydraulic automatic metal strip cutter device and using method thereof ) 是由 蒋金英 于 2020-03-31 设计创作，主要内容包括：本发明一种滑动式液压金属带材自动切刀装置及其使用方法,包括底座,所述底座的上端面对称固定安装有两个立柱,每个所述立柱的上端之间共同设置有顶板,两个所述立柱之间共同设置有切刀机构,两个所述立柱之间对称设置有两个传动机构,所述底座的上端面对称固定安装有两个壳体,两个所述壳体之间共同设置有储液箱,所述储液箱内壁上对称设置有多个加热片,所述储液箱的下端通过水管与外界水源相接。本发明,储液箱内的水溶液在压强的作用下会顶开密封板,并通过喷管后从喷头喷向加工件的底端面,提高了加工件的韧性,避免了切刀本体对加工件切割时,加工件发生崩断,避免了对周围的工人造成安全威胁。(The invention relates to a sliding type hydraulic automatic metal strip cutter device and a using method thereof. According to the invention, the water solution in the liquid storage tank can push the sealing plate open under the action of pressure and is sprayed to the bottom end surface of the workpiece from the spray nozzle after passing through the spray pipe, so that the toughness of the workpiece is improved, the workpiece is prevented from being broken when the cutter body cuts the workpiece, and the safety threat to surrounding workers is avoided.)

一种滑动式液压金属带材自动切刀装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及切刀装置技术领域，尤其涉及一种滑动式液压金属带材自动切刀装置及其使用方法。

背景技术

现有的切刀包括一机架，其下部为油箱(电池);一液压系统安装于机架上面;一切刀组安装于液压系统的油缸的下方机架的上面;切刀组包括:一刀架概似一门形;一对滑道安装于刀架的内两侧边。

现有的切刀装置在对金属带材进行切割时，由于金属带材质地比较硬，强制性的切割容易导致金属材带发生崩断，容易对周边的工作人员发生损伤。

为了解决上述问题，我们提出一种滑动式液压金属带材自动切刀装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的切刀装置在对金属带材进行切割时，由于金属带材质地比较硬，强制性的切割容易导致金属材带发生崩断，容易对周边的工作人员发生损伤”的缺陷，从而提出一种滑动式液压金属带材自动切刀装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种滑动式液压金属带材自动切刀装置，包括底座，所述底座的上端面对称固定安装有两个立柱，每个所述立柱的上端之间共同设置有顶板，两个所述立柱之间共同设置有切刀机构，两个所述立柱之间对称设置有两个传动机构，所述底座的上端面对称固定安装有两个壳体，两个所述壳体之间共同设置有储液箱，所述储液箱内壁上对称设置有多个加热片，所述储液箱的下端通过水管与外界水源相接，所述水管内设置有单向阀，所述储液箱的上端面通过连通管固定安装有喷管，所述喷管的上端面等间距的设置有多个喷头，所述连通管的内壁上对称固定安装有两个支撑板，每个所述支撑板的上端面均开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽内均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的上端共同固定安装有密封板，所述密封板与两个支撑板的上端面相贴。

优选的，所述切刀机构包括步进电机和丝杆，所述丝杆横向转动连接在两个立柱之间，所述步进电机固定安装在立柱的侧壁上，所述丝杆的右端贯穿立柱的侧壁并与步进电机的输出端固定连接，所述丝杆上螺纹套接有螺纹块。

优选的，所述螺纹块的上端面通过滑块与顶板之间滑动连接，所述螺纹块的下端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端通过活塞杆固定连接有螺纹块，所述螺纹块的下端面对称设置有两个固定壳，每个所述固定壳内开设有开口向下的安装槽。

优选的，所述安装槽内设置有切刀本体，所述切刀本体的下端凸出固定壳，所述切刀本体的侧壁上对称开设有两个卡槽，所述固定壳内对称固定安装有两个转动套，两个所述转动套内均横向穿插有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定安装有转动把手。

优选的，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个螺纹套板，每个所述螺纹套板的下端均固定连接有卡杆，所述卡杆的另一端贯穿固定壳的侧壁并抵在切刀本体侧壁上的卡槽内，所述卡杆滑动连接在固定壳的侧壁内。

优选的，所述传动机构包括两个伺服电机，两个所述伺服电机对称固定安装在立柱的侧壁内，每个所述伺服电机的输出端均固定安装有主动轮，每个所述主动轮通过传送带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均固定穿插有中心轴，每个所述中心轴的一端均转动连接在立柱的侧壁上。

优先的，两个所述中心轴相对的一端侧壁上等间距的固定套接有多个传动辊，两个所述中心轴的上方共同放置有加工件，所述加工件的下端面与传动辊相贴，每个所述中心轴背离立柱的一端均固定连接有转动板，每个所述转动板的侧壁上均转动连接有连接杆。

优先的，所述连接杆的下端转动连接有推拉杆，所述推拉杆的下端贯穿壳体的上端面并固定安装有密封滑塞，所述密封滑塞与壳体的内壁之间密封滑动连接，所述壳体的上端面与外界相通，两个所述壳体的底端面通过连接管均与储液箱的底端面相互连通。

本发明还公开了一种滑动式液压金属带材自动切刀装置的使用方法，步骤如下：

第一步：工人将加工件放置在两侧的传动辊上，然后用手抵住加工件的前端；

第二步：启动步进电机，步进电机通过输出端驱动丝杆转动，使得螺纹块在丝杆上可以左右移动，螺纹块带动下方的伸缩气缸和螺纹块一起左右移动，直至螺纹块下方的切刀本体移动至加工件上方合适的位置；

第三步：启动两个伺服电机，每个所述伺服电机均通过输出端带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从动轮带动中心轴转动，中心轴通过传动辊配合人手将加工件向前推动，此过程中，转动板带动连接杆不断的上下移动，连接杆通过推拉杆带动密封滑塞不断的上下移动对，随着密封滑塞上下运动，储液箱内的水溶液在压强的作用下会顶开密封板，并通过喷管后从喷头喷向加工件的底端面，提高加工件的韧性；

第四步：启动伸缩气缸，伸缩气缸通过输出端推动螺纹块向下运动，使得螺纹块下端的切刀本体对加工件进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

启动两个伺服电机，每个所述伺服电机均通过输出端带动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，从动轮带动中心轴转动，中心轴通过传动辊配合人手将加工件向前推动，此过程中，转动板带动连接杆不断的上下移动，连接杆通过推拉杆带动密封滑塞不断的上下移动对，当密封滑塞向上运动时，储液箱内的气体通过连接管进入密封滑塞的下端与壳体的内壁形成的密封空间中，此时储液箱内的压强减小，水源内的水溶液会通过水管内的单项阀进入储液箱内，储液箱内的加热片会对液体进行加热，当密封滑塞向下运动时，会将密封滑塞内的气体再次压入储液箱内，随着密封滑塞上下运动，储液箱内的水溶液在压强的作用下会顶开密封板，并通过喷管后从喷头喷向加工件的底端面，提高了加工件的韧性，避免了切刀本体对加工件切割时，加工件发生崩断，避免了对周围的工人造成安全威胁。

附图说明

图1为本发明提出的一种滑动式液压金属带材自动切刀装置的正面结构示意图；

图2为图1中C处的放大示意图；

图3为图1中A处的放大示意图;

图4为图1中B处的放大示意图。

图中：1传动辊、2中心轴、3喷头、4伺服电机、5喷管、6加工件、7立柱、8螺纹块、9伸缩气缸、10丝杆、11步进电机、12主动轮、13传送带、14从动轮、15储液箱、16连接管、17转动套、18转动把手、19卡杆、20切刀本体、21固定壳、22螺纹套板、23螺纹杆、24转动板、25连接杆、26推拉杆、27密封滑塞、28壳体、29连通管、30密封板、31弹簧、32支撑板、33弹簧槽、34安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种滑动式液压金属带材自动切刀装置，包括底座，底座的上端面对称固定安装有两个立柱7，每个立柱7的上端之间共同设置有顶板，两个立柱7之间共同设置有切刀机构，切刀机构包括步进电机11和丝杆10，丝杆10横向转动连接在两个立柱7之间，步进电机11固定安装在立柱7的侧壁上，丝杆10的右端贯穿立柱7的侧壁并与步进电机11的输出端固定连接，丝杆10上螺纹套接有螺纹块8，螺纹块8的上端面通过滑块与顶板之间滑动连接，螺纹块8的下端固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9的下端通过活塞杆固定连接有螺纹块8，螺纹块8的下端面对称设置有两个固定壳21，每个固定壳21内开设有开口向下的安装槽34，安装槽34内设置有切刀本体20，切刀本体20的下端凸出固定壳21，切刀本体20的侧壁上对称开设有两个卡槽，固定壳21内对称固定安装有两个转动套17，两个转动套17内均横向穿插有螺纹杆23，螺纹杆23右端固定安装有转动把手18，螺纹杆23上对称螺纹连接有两个螺纹套板22，每个螺纹套板22的下端均固定连接有卡杆19，卡杆19的另一端贯穿固定壳21的侧壁并抵在切刀本体20侧壁上的卡槽内，卡杆19滑动连接在固定壳21的侧壁内，两个立柱7之间对称设置有两个传动机构，传动机构包括两个伺服电机4，两个伺服电机4对称固定安装在立柱7的侧壁内，每个伺服电机4的输出端均固定安装有主动轮12，每个主动轮12通过传送带13传动连接有从动轮14，每个从动轮14的中心处均固定穿插有中心轴2，每个中心轴2的一端均转动连接在立柱7的侧壁上，两个中心轴2相对的一端侧壁上等间距的固定套接有多个传动辊1，两个中心轴2的上方共同放置有加工件6，加工件6的下端面与传动辊1相贴，每个中心轴2背离立柱7的一端均固定连接有转动板24，每个转动板24的侧壁上均转动连接有连接杆25，连接杆25的下端转动连接有推拉杆26，推拉杆26的下端贯穿壳体28的上端面并固定安装有密封滑塞27，密封滑塞27与壳体28的内壁之间密封滑动连接，壳体28的上端面与外界相通，两个壳体28的底端面通过连接管16均与储液箱15的底端面相互连通，底座的上端面对称固定安装有两个壳体28，两个壳体28之间共同设置有储液箱15，储液箱15内壁上对称设置有多个加热片，储液箱15的下端通过水管与外界水源相接，水管内设置有单向阀，储液箱15的上端面通过连通管29固定安装有喷管5，喷管5的上端面等间距的设置有多个喷头3，连通管29的内壁上对称固定安装有两个支撑板32，每个支撑板32的上端面均开设有弹簧槽33，每个弹簧槽33内均固定连接有弹簧31，两个弹簧31的上端共同固定安装有密封板30，密封板30与两个支撑板32的上端面相贴；

本发明还公开了一种滑动式液压金属带材自动切刀装置的使用方法，步骤如下：

第一步：工人将加工件6放置在两侧的传动辊1上，然后用手抵住加工件6的前端；

第二步：启动步进电机11，步进电机11通过输出端驱动丝杆10转动，使得螺纹块8在丝杆10上可以左右移动，螺纹块8带动下方的伸缩气缸9和螺纹块8一起左右移动，直至螺纹块8下方的切刀本体20移动至加工件6上方合适的位置；

第三步：启动两个伺服电机4，每个伺服电机4均通过输出端带动主动轮12转动，主动轮12通过传送带13带动从动轮14转动，从动轮14带动中心轴2转动，中心轴2通过传动辊1配合人手将加工件6向前推动，此过程中，转动板24带动连接杆25不断的上下移动，连接杆25通过推拉杆26带动密封滑塞27不断的上下移动对，随着密封滑塞27上下运动，储液箱15内的水溶液在压强的作用下会顶开密封板30，并通过喷管5后从喷头3喷向加工件6的底端面，提高加工件6的韧性；

第四步：启动伸缩气缸9，伸缩气缸9通过输出端推动螺纹块8向下运动，使得螺纹块8下端的切刀本体20对加工件6进行切割。

本发明，启动两个伺服电机4，每个伺服电机4均通过输出端带动主动轮12转动，主动轮12通过传送带13带动从动轮14转动，从动轮14带动中心轴2转动，中心轴2通过传动辊1配合人手将加工件6向前推动，此过程中，转动板24带动连接杆25不断的上下移动，连接杆25通过推拉杆26带动密封滑塞27不断的上下移动对，当密封滑塞27向上运动时，储液箱15内的气体通过连接管16进入密封滑塞27的下端与壳体28的内壁形成的密封空间中，此时储液箱15内的压强减小，水源内的水溶液会通过水管内的单项阀进入储液箱15内，储液箱15内的加热片会对液体进行加热，当密封滑塞27向下运动时，会将密封滑塞27内的气体再次压入储液箱15内，随着密封滑塞27上下运动，储液箱15内的水溶液在压强的作用下会顶开密封板30，并通过喷管5后从喷头3喷向加工件6的底端面，提高了加工件6的韧性，避免了切刀本体20对加工件6切割时，加工件6发生崩断，避免了对周围的工人造成安全威胁，步进电机11通过输出端驱动丝杆10转动，使得螺纹块8在丝杆10上可以左右移动，螺纹块8带动下方的伸缩气缸9和螺纹块8一起左右移动，直至螺纹块8下方的切刀本体20移动至加工件6上方合适的位置，然后启动伸缩气缸9，伸缩气缸9通过输出端推动螺纹块8向下运动，使得螺纹块8下端的切刀本体20对加工件6进行切割；需要更换切刀本体20时，转动转动把手18，转动把手18带动螺纹杆23转动，使得螺纹杆23上的两个螺纹套板22相背的运动，螺纹套板22带动卡杆19滑出切刀本体20侧壁上的开槽，便于将切刀本体20从转动板24内抽出更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。