阅读说明：本技术 一种包装机用成型封口导向机构 (Guiding mechanism is sealed with shaping to packagine machine ) 是由 束义 殷祥根 于 2020-04-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种包装机用成型封口导向机构,机构包括左衣领、右衣领、和多个拨片,左衣领和右衣领并排对接连接设置或一体成型设置,并在两者前端部形成导向头,在两者成型部本体上表面沿成型方向开设成型槽,多个拨片设置在左衣领和右衣领的前端部与成型部本体相邻处以用于调整进料卷膜的左右位置。成型封口导向机构的前端部和成型部本体前后一体设置可以减少成形和纵封导向整个高度方向尺寸,有助于设备整体高度的降低,同时减少流道长度和落料距离,提升包装机运行速度；分体对接方式便于成型槽、即流道的清理；拨片的设置便于调节卷膜进料位置；机构整体简化,便于拆装和定位调整。(The invention discloses a formed seal guide mechanism for a packaging machine, which comprises a left collar, a right collar and a plurality of shifting sheets, wherein the left collar and the right collar are arranged in a side-by-side butt joint or integrated forming mode, guide heads are formed at the front end parts of the left collar and the right collar, forming grooves are formed in the upper surfaces of the forming part bodies of the left collar and the right collar along the forming direction, and the plurality of shifting sheets are arranged at the positions, adjacent to the forming part bodies, of the front end parts of the left collar and the right collar and used for adjusting the left and right positions of a feeding roll film. The front end part of the forming sealing guide mechanism and the front and back of the forming part body are integrally arranged, so that the size of the whole height direction of forming and longitudinal sealing guide can be reduced, the reduction of the whole height of equipment is facilitated, the length of a flow channel and the blanking distance are reduced, and the running speed of a packing machine is increased; the split butt joint mode is convenient for cleaning a forming groove, namely a flow channel; the arrangement of the shifting sheet is convenient for adjusting the feeding position of the rolled film; the whole mechanism is simplified, and is convenient to disassemble, assemble and position and adjust.)

一种包装机用成型封口导向机构

技术领域

本发明属于包装设备领域，尤其涉及一种包装机用成型封口导向机构。

背景技术

目前条包多列充填包装机袋成形原理都是整幅面卷膜包材通过分切机构分切多条定宽度包材，首先通过卷膜成形机构成形成圆筒状，然后通过纵封机构，缝合纵封；其中，参见图1中我司一代产品的导向头和成型纵封的分体结构，导向头1和成型纵封部2是独立、分体的两个结构，两者沿加工方向开设成型槽，成型管3设置在成型槽中；在工艺上导向和成型也是属于两步完成。对于大批量包装工作，一个工艺步骤就可以导致成本的增加，包括时间、成品率等方面都会受到影响，相反的，在保证成品质量的情况下，减少一个零件或者减少一道工序，都会使得时间成本大幅降低。且一代产品的成型槽、即流道的长度也因分体结构较长，且导向头1和成型纵封部2处的流道分段，容易降低成型质量。因此，对于袋成型的大批量加工，亟需一种降低成本且提高质量的机构。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种包装机用成型封口导向机构，其能解决上述相关问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种包装机用成型封口导向机构，机构包括左衣领、右衣领、和多个拨片，所述左衣领和右衣领并排对接连接设置或一体成型设置，并在两者前端部形成导向头，在两者成型部本体上表面沿成型方向开设成型槽，多个所述拨片设置在左衣领和右衣领的前端部与成型部本体相邻处以用于调整进料卷膜的左右位置。

优选的，所述导向头整体呈弯弧型，包括前导向斜平面、上多段弧面、导向端底平面、下弧面、位于导向头两侧的导向侧平面、以及在所述上多段弧面上临近成型部本体处开设的前拨片安装部，由所述成型槽贯通所述前端部与成型部本体而在所述导向头的上多段弧面上形成的前槽扩口，并在所述前槽扩口与上多段弧面的邻接处做圆角处理，且前槽扩口的前端与所述前导向斜平面的上沿邻接设置。

优选的，所述前拨片安装部包括对称开设的第一前拨片安装部和第二前拨片安装部，并在所述第一前拨片安装部和第二前拨片安装部的底面开设用于拨片安装用的螺纹孔。

优选的，在所述的导向侧平面上开设侧面连接孔，用于并排对接设置的左衣领和右衣领的对接连接。

优选的，所述成型部本体包括位于左衣领上的第一上平面、第一侧平面、第一上斜面、第一后端面、和第一底面，垂直的贯通所述第一上平面和第一底面开设固定孔，所述第一上斜面设置在所述第一上平面与成型槽之间，且所述第一上斜面从与第一上平面的邻接处朝向与成型槽的邻接处向下倾斜设置，并在所述第一上斜面与成型槽的邻接处做圆角处理；所述成型部本体包括位于右衣领上的第二上平面、第二侧平面、第二后端面、和第二底面，垂直的贯通所述第二上平面和第二底面开设固定孔；由所述成型槽贯通所述前端部与成型部本体而在所述成型部本体中部沿着成型方向形成成型长槽口，且所述成型长槽口的第一侧槽口边沿与所述第一上斜面的内沿邻接，成型长槽口的第二侧槽口边沿与所述第二上平面的内沿邻接。

优选的，所述第一上平面高于所述成型长槽口，所述第一上斜面相对于所述第一上平面呈倾角α；所述第二上平面与所述成型长槽口平齐邻接设置，且第二上平面相对于所述导向头与成型部本体的邻接处下沉设置，并在所述第二上平面上开设后拨片安装孔；所述第一底面和第二底面平齐设置，且均相对于所述导向头的下弧面邻接处下沉设置，从而在所述成型部本体与前端部的邻接处形成横向安装止挡面，在所述第一底面上临近外沿处沿成型方向设置纵向止挡条。

优选的，所述纵向止挡条的前端与所述横向安装止挡面之间间隔设置为定位安装间隙。

优选的，多个所述拨片包括前导向拨片和后止挡拨片，多个所述拨片均包括拨片斜板和拨片底板，且在所述拨片底板上开设定位腰形孔；所述拨片斜板与所述拨片底板斜交设置，且两个前导向拨片对称设置，前导向拨片的拨片斜板与拨片底板的夹角为前拨片夹角β，且前拨片夹角β使得拨片斜板从前向后收拢，后止挡拨片的拨片斜板与拨片底板的夹角为后拨片夹角γ，且后拨片夹角γ使得后止挡拨片的拨片斜板从前向后收拢，所述后拨片夹角γ为钝角，且后止挡拨片最后端的后拨片夹角γ与第一上斜面和第一上平面的倾角α相等。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：成型封口导向机构的前端部和成型部本体前后一体设置可以减少成形和纵封导向整个高度方向尺寸，有助于设备整体高度的降低，同时减少流道长度和落料距离，提升包装机运行速度；分体对接方式便于成型槽、即流道的清理；拨片的设置便于调节卷膜进料位置；机构整体简化，便于拆装和定位调整。

附图说明

图1为现有导向头和成型纵封的分体结构示意图；

图2为本发明一种包装机用成型封口导向机构的结构示意图；

图3为成型封口导向机构的另一视角的示意图；

图4为一个实施例中成型封口导向机构上的拨片安装示意图；

图5为左衣领和右衣领分体对接设置的实施例的结构示意图；

图6为前导向拨片的结构示意图；

图7为后止挡拨片的结构示意图；

图8为成型封口导向机构的后视图；

图9为并排设立的多组成型封口导向机构示意图。

图中：

100、左衣领；101、第一上平面；102、第一侧平面；103、第一上斜面；104、第一后端面；105、第一底面；1201、横向安装止挡面；1202、纵向止挡条；1203、定位安装间隙；

200、右衣领；201、第二上平面；202、第二侧平面；203、第二后端面；204、第二底面；205、拨片安装孔；

300、拨片；301、拨片斜板；302、拨片底板；303、定位腰形孔；

400、导向头；401、导向斜平面；402、上多段弧面；403、导向端底平面；404、下弧面；405、导向侧平面；406、第一前拨片安装部；407、第二前拨片安装部；408、连接孔；

500、成型槽；501、前槽扩口；502、成型长槽口；

600、安装底板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图2-图8，一种包装机用成型封口导向机构，机构包括左衣领100、右衣领200、和多个拨片300，所述左衣领100和右衣领200并排对接连接设置或一体成型设置，并在两者前端部形成导向头400，在两者成型部本体上表面沿成型方向开设成型槽500，多个所述拨片300可调节和替换的设置在左衣领100和右衣领200的前端部与成型部本体相邻处以用于调整进料卷膜的左右位置。

导向头

其中，导向头400整体呈弯弧型，包括前导向斜平面401、上多段弧面402、导向端底平面403、下弧面404、位于导向头两侧的导向侧平面405、以及在所述上多段弧面402上临近成型部本体处开设的前拨片安装部(406、407)，由所述成型槽500贯通所述前端部与成型部本体而在所述导向头400的上多段弧面402上形成的前槽扩口501，并在所述前槽扩口501与上多段弧面402的邻接处做圆角处理，且前槽扩口501的前端与所述前导向斜平面401的上沿邻接设置。

一个实施例中，导向头400的前导向斜平面401为但不限于正三角形，还可以为桃尖形等。

进一步的，上多段弧面402由利于卷膜进料的多段弧面构成，从中间向前和向两侧均弧面倾斜过渡。

其中，前拨片安装部(406、407)包括对称开设的第一前拨片安装部406和第二前拨片安装部407，并在所述第一前拨片安装部406和第二前拨片安装部407的底面开设用于拨片安装用的螺纹孔。

当左衣领100和右衣领200为并排对接设置时，可以对两者进行横向连接，也可以不用连接，因为会在垂直方向有固定孔螺纹固定于机体。在需要对接连接固定时，在所述的导向侧平面405上开设侧面连接孔408。其中，连接孔408包括设置在左衣领100或右衣领200的导向侧平面405上开设沉头螺纹孔，以便于内六角螺栓的连接，并将内六角螺栓的头部藏于沉头内。

成型部本体

其中，成型部本体包括位于左衣领100上的第一上平面101、第一侧平面102、第一上斜面103、第一后端面104、和第一底面105，垂直的贯通所述第一上平面101和第一底面105开设固定孔(可前后分别设置一个)，所述第一上斜面103设置在所述第一上平面101与成型槽500之间，且所述第一上斜面103从与第一上平面101的邻接处朝向与成型槽500的邻接处向下倾斜设置，并在所述第一上斜面103与成型槽500的邻接处做圆角处理。

其中，成型部本体还包括位于右衣领200上的第二上平面201、第二侧平面202、第二后端面203、和第二底面204，垂直的贯通所述第二上平面201和第二底面204开设固定孔(可前后分别设置一个)；由所述成型槽500贯通所述前端部与成型部本体而在所述成型部本体中部沿着成型方向形成成型长槽口502，且所述成型长槽口502的第一侧槽口边沿与所述第一上斜面103的内沿邻接，成型长槽口502的第二侧槽口边沿与所述第二上平面201的内沿邻接。

进一步的，第一上平面101高于所述成型长槽口502，所述第一上斜面103相对于所述第一上平面101呈倾角α；所述第二上平面201与所述成型长槽口502平齐邻接设置，且第二上平面201相对于所述导向头400与成型部本体的邻接处下沉设置，并在所述第二上平面201上开设后拨片安装孔205；所述第一底面105和第二底面204平齐设置。

安装限位

平齐设置的第一底面105和第二底面204均相对于所述导向头400的下弧面404邻接处下沉设置，从而在所述成型部本体与前端部的邻接处形成横向安装止挡面1201，在所述第一底面105上临近外沿处沿成型方向设置纵向止挡条1202。

进一步的，所述纵向止挡条1202的前端与所述横向安装止挡面1201之间间隔设置为定位安装间隙1203。

拨片组

拨片组包括多个所述拨片300，具体包括前导向拨片(参见图6)和后止挡拨片(参见图7)，多个所述拨片300设置在所述前端部和成型部本体上用于卷膜进料时的左右位置调整。

具体的，多个所述拨片300均包括拨片斜板301和拨片底板302，且在所述拨片底板302上开设定位腰形孔303；所述拨片斜板301与所述拨片底板302斜交设置，且两个前导向拨片对称设置，前导向拨片的拨片斜板301与拨片底板302的夹角为前拨片夹角β，且前拨片夹角β使得拨片斜板301从前向后收拢，后止挡拨片的拨片斜板301与拨片底板302的夹角为后拨片夹角γ，且后拨片夹角γ使得后止挡拨片的拨片斜板301从前向后收拢，所述后拨片夹角γ为钝角，且后止挡拨片最后端的后拨片夹角γ与第一上斜面103和第一上平面101的倾角α相等(参见图8)。

成型槽

成型槽500为与成型管配套使用，如前所述，成型槽贯通前端部和成型部本体设置，并形成为与成型管管型对应的横截面，且成型槽500与成型管间隙设置，其间隙与卷膜成型相适配。

相对于前端部，成型槽500在导向头400的上表面形成前槽扩口501，一个实施例中，所述前槽扩口501的垂直投影面呈垂泪形；相对于成型部本体，成型槽500在纵向沿着成型部本体中部的成型方向形成成型长槽口502，一个实施例中，所述成型长槽口502的垂直投影面呈长条形。

进一步的，所述成型槽500的成型长槽口502的宽度W1小于所述且后止挡拨片最后端与第一上斜面103之间的宽度W2。

一个实施例中，成型槽500的横截面呈缺口圆形以与圆管形的成型管相匹配。

进一步的，所述成型长槽口502与第一上斜面103的邻接处做圆角处理；成型长槽口502与第二上平面201的内沿邻接处为竖直平面，不做圆角处理。

在实际使用时，往往多组成型封口导向机构并排设立，以提高加工效率，参见图9，并排设立的多组成型封口导向机构的示意图，采用了将多组成型封口导向机构并排固定在安装底板600上，图示实施例中采用了18组成型封口导向机构并排设置，可同时完成18个包装袋的成型。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。