一种制袋包装设备

文档序号:822641 发布日期:2021-03-30 浏览:26次 >En<

阅读说明:本技术 一种制袋包装设备 (Bagging and packaging equipment ) 是由 蔡从文 于 2019-09-12 设计创作,主要内容包括:一种制袋包装设备,包括机架,机架相连一送料管,送料管的外围包覆有包装膜,包装膜的侧方设有侧封装置,包装膜的下方设有端封装置;所述侧封装置包括第一夹片、第二夹片和驱动第一夹片和第二夹片相靠近或远离的第一驱动装置,所述第一夹片和/或第二夹片设有第一加热装置;还包括带动侧封装置竖向活动的升降机构;送料管的下方设有端封装置,所述端封装置包括第三夹片、第四夹片和驱动第三夹片和第四夹片相靠近或远离的第三驱动装置,所述第三夹片和/或第四夹片设有第二加热装置。(A bag-making packaging device comprises a rack, wherein the rack is connected with a feeding pipe, a packaging film is coated on the periphery of the feeding pipe, a side sealing device is arranged on the side of the packaging film, and an end sealing device is arranged below the packaging film; the side sealing device comprises a first clamping piece, a second clamping piece and a first driving device for driving the first clamping piece and the second clamping piece to approach or separate from each other, and the first clamping piece and/or the second clamping piece are/is provided with a first heating device; the lifting mechanism drives the side sealing device to move vertically; an end sealing device is arranged below the feeding pipe, the end sealing device comprises a third clamping piece, a fourth clamping piece and a third driving device for driving the third clamping piece and the fourth clamping piece to be close to or far away from each other, and a second heating device is arranged on the third clamping piece and/or the fourth clamping piece.)

一种制袋包装设备

技术领域

本发明具体涉及一种制袋包装设备。

背景技术

现有的制袋包装设备在对包装膜的下拉牵引结构主要采用如下两种方式:一种是采用皮带紧贴包装膜,皮带摩擦传动包装膜,该结构在传动时完全依靠皮带的摩擦力,传动时容易出现打滑从而导致传动长度不准确,影响包装精度,且皮带的损耗较快,基本3个月左右就要更换;另一种是在包装膜的下方设有一夹紧下拉结构,该结构夹紧包装膜的下端再向下牵引,通常的包装袋都呈长条形,夹紧下拉结构夹紧的仅仅是袋子的宽度侧,因此夹紧面积非常小,下拉时容易使袋子下端形变,从而影响后期物料的填充。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,提供一种结构设计合理,制袋规则的一种制袋包装设备。

本发明采用的技术方案是,一种制袋包装设备,包括机架,机架相连一送料管,送料管的外围包覆有包装膜,包装膜的侧方设有侧封装置,包装膜的下方设有端封装置;所述侧封装置包括第一夹片、第二夹片和驱动第一夹片和第二夹片相靠近或远离的第一驱动装置,所述第一夹片和/或第二夹片设有第一加热装置;还包括带动侧封装置竖向活动的升降机构;送料管的下方设有端封装置,所述端封装置包括第三夹片、第四夹片和驱动第三夹片和第四夹片相靠近或远离的第三驱动装置,所述第三夹片和/或第四夹片设有第二加热装置;制袋时,所述第一夹片和所述第二夹片夹紧包装膜的侧边使包装膜对向的两侧边相叠合,第一加热装置加热包装膜的侧方使其封合,升降机构带动侧封装置夹着包装膜下移,包装膜穿过所述第三夹片和所述第四夹片之间,第三驱动装置带动第三夹片或/和所述第四夹片夹紧包装膜的下端,所述第二加热装置对包装膜加热实现封口。

其中,所述包装膜在未使用前呈卷状,呈卷状的包装膜通过置料杆设置在机架;机架上设有第一转辊、第二转辊,第四驱动装置驱动第一转辊或第二转辊转动,所述第一转辊或第二转辊下方设有一压杆,压杆与机架在竖向滑动相连;所述第一转辊和第二转辊夹紧包装膜,第一转辊或第二转辊转动从呈卷状的包装膜牵扯出的包装膜向下绕过压杆再向上绕过第三辊。

其中,送料管伸入凹槽内,包装膜设置在凹槽与送料管之间。

其中,所述凹槽沿圆轮的外缘设置,圆轮与机架转动设置。

其中,升降机构包括滑块、与滑块滑动相连的滑轨、电机、丝杆、与丝杆螺纹连接的螺母;电机传动丝杆,滑轨与机架固定相连,螺母与滑块固定相连,滑块与侧封装置固定相连。

其中,还包括用于安装端封装置的安装台,安装台上设有两条同心的弧形槽,端封装置设有两导柱,两导柱设在弧形槽,端封装置沿弧形槽轨迹活动。

其中,弧形槽的圆心位置设有一开孔。

其中,还包括一顶针,所述顶针与第三夹片或第四夹片的活动向相同,第三夹片或第四夹片上设有一可供顶针穿过的空位,第四驱动装置连接顶针推动顶针活动。

其中,所述第三驱动装置为两个,两第三驱动装置与基座板固定相连,其中一第三驱动装置连接第三夹片,另一第三驱动装置通过拉杆连接第四夹片,拉杆与基座板活动相连。

其中,两导柱与基座板相连。

与现有技术相比,本发明的有益之处在于:本发明中侧封装置夹紧的是袋子的侧方,即长度方向,因此夹紧的长度较长,侧封装置在下移时不易使袋子形变,因此本申请制备的袋子形状规则,利于后期物料的填充。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述侧封装置和升降机构的结构示意图。

图3为本发明所述端封装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至3所示,本实施例所述一种制袋包装设备,包括机架1,机架1相连一送料管2,送料管2的外围包覆有包装膜,作为优选,包装膜是呈卷状的塑料膜。包装膜的侧方设有侧封装置3,包装膜的下方设有端封装置5;所述侧封装置3包括第一夹片31、第二夹片32和驱动第一夹片31和第二夹片32相靠近或远离的第一驱动装置33,作为优选,所述第一驱动装置33为气缸,气缸与机架1相对固定设置,气缸连接第一夹片31或第二夹片32,气缸运行带动第一夹片31或第二夹片32活动,也可以是,气缸为两个,两气缸为分别连接第一夹片31、第二夹片32,带动第一夹片31和第二夹片32相靠近或远离。本实施例中,所述第一夹片31和/或第二夹片32设有第一加热装置,第一加热装置为加热丝或加热块;还包括带动侧封装置3竖向活动的升降机构4;送料管2的下方设有端封装置5,所述端封装置5包括第三夹片51、第四夹片52和驱动第三夹片51和第四夹片52相靠近或远离的第三驱动装置53,所述第三夹片51和/或第四夹片52设有第二加热装置;制袋时,所述第一夹片31和所述第二夹片32相靠近从而夹紧包装膜的侧边使包装膜对向的两侧边相叠合,第一加热装置加热包装膜的侧方使其封合,升降机构4带动侧封装置3夹着包装膜下移,本实施例中,当所述第一夹片31和所述第二夹片32夹紧叠合的两包装膜时,第一加热装置可预先加热,也可在第一夹片31和所述第二夹片32夹紧后加热或侧封装置3下移后再加热,第一加热装置加热实现的先后可根据需要实际情况任意选择。经侧封装置3下拉的包装膜可穿过所述第三夹片51和所述第四夹片52之间,第三驱动装置53带动第三夹片51或/和所述第四夹片52夹紧包装膜的下端,所述第二加热装置对包装膜加热实现封口。物料从送料管2灌入包装膜内,作为优选,灌入的物料为定量,而后,第一夹片31和第二夹片32相远离,升降机构4带动侧封装置3上移,第一夹片31和第二夹片32再夹紧包装膜的侧边,升降机构4再带动侧封装置3下移从而下拉包装膜,端封装置5的第三夹片51和所述第四夹片52夹紧,包装膜的上口封闭,从而形成一封装好的包装物。本实施例中,侧封装置3夹紧的包装膜的侧边,也即包装袋的侧边,夹紧作用的长度相对较长,可大幅减小包装膜拉伸时的形变,封装后整个包装物齐整规则。

本实施例中,所述包装膜在未使用前呈卷状,呈卷状的包装膜通过置料杆设置在机架1;机架1上设有第一转辊11、第二转辊12,电动机13驱动第一转辊11或第二转辊12转动,所述第一转辊11或第二转辊12下方设有一压杆15,压杆15与机架1在竖向滑动相连;从呈卷状的包装膜牵扯出的包装膜经过第一转辊11和第二转辊12之间后向下绕过压杆15再向上绕过第三辊14。该结构中的包装膜兜起了压杆15,包装膜在输送过程中会带动压杆15上下浮动,从而使包装膜处于合理的张力范围内。

本实施例中,送料管2伸入凹槽6内,包装膜设置在凹槽6与送料管2之间。该结构中,平展的包装膜经过凹槽6与送料管2之间后,受凹槽6形状影响,所述包装膜弯曲成了U形。

作为优选,所述凹槽6沿圆轮的外缘设置,圆轮与机架1转动设置。包装膜在输送过程中带动圆轮转动,两者之间的接触为滚动摩擦,阻力减小。

本实施例中,升降机构4包括滑块41、与滑块41滑动相连的滑轨42、电机43、丝杆44、与丝杆44螺纹连接的螺母45;电机43传动丝杆44,滑轨42与机架1固定相连,螺母45与滑块41固定相连,滑块41与侧封装置3固定相连,具体的说侧封装置3的第一驱动装置33与滑块41固定相连,第一夹片31或第二夹片32活动可与滑块41固定设置,则另一夹片与第一驱动装置33相连。

本实施例中,还包括用于安装端封装置5的安装台54,安装台54上设有两条同心的弧形槽540,端封装置5的第三驱动装置53固定安装在基座板,具体的说,所述基座板设有两导柱,两导柱设在弧形槽540,端封装置5沿弧形槽540轨迹活动。上述结构中基座板在转动的时候只能围绕弧形槽540,通过转动

本实施例中,弧形槽540的圆心位置设有一开孔。

本实施例中,还包括一顶针55,所述顶针55与第三夹片51或第四夹片52的活动向相同,第三夹片51或第四夹片52上设有一可供顶针55穿过的空位,第四驱动装置56连接顶针55推动顶针55活动。

本实施例中,所述第三驱动装置53为两个,两第三驱动装置53与基座板固定相连,作为优选,两第三驱动装置53呈背靠背设置,其中一第三驱动装置53连接第三夹片51,另一第三驱动装置53通过拉杆连接第四夹片52,拉杆与基座板活动相连。具体的说,所述基座板设有两导柱,两导柱设在弧形槽540,端封装置5的转动可调整侧封的位置,可根据需要作出适应性调整。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的距离说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

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