阅读说明：本技术 排气型灌装机 (Exhaust type liquid filling machine ) 是由 倪国忠 方志梅 程岩 刘振 汪刚 李玮 程守龙 王珺 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种排气型灌装机,包括供膜机构、卷膜机构、上料机构、涂胶机构、排气机构和电控机构；供膜机构用于向卷膜机构输送塑膜；卷膜机构用于将塑膜卷制成膜袋；上料机构用于将原料上料至膜袋中；涂胶机构用于对上料后的膜袋进行涂胶；排气机构用于对涂膜后的膜袋进行排气；电控机构控制供膜机构、上料机构、涂胶机构工作。本发明增加排气机构,将药卷在封口成型后无气泡,药卷装药连续,解决胶状乳化炸药在装药过程出现单支药卷空半节、胀气问题,有利于药卷单支重量稳定性控制,提高装药效率,稳定产品使用效果。(The invention discloses an exhaust type filling machine which comprises a film supply mechanism, a film winding mechanism, a feeding mechanism, a gluing mechanism, an exhaust mechanism and an electric control mechanism, wherein the film supply mechanism is connected with the film winding mechanism; the film supply mechanism is used for conveying a plastic film to the film winding mechanism; the film rolling mechanism is used for rolling the plastic film into a film bag; the feeding mechanism is used for feeding the raw materials into the film bag; the glue coating mechanism is used for coating glue on the loaded film bag; the air exhaust mechanism is used for exhausting air for the coated film bag; the electric control mechanism controls the film supply mechanism, the feeding mechanism and the gluing mechanism to work. The invention adds the exhaust mechanism, so that the cartridge is bubble-free after being sealed and formed, the cartridge is charged continuously, the problems of empty half section and air expansion of a single cartridge in the charging process of the colloidal emulsion explosive are solved, the stability control of the single weight of the cartridge is facilitated, the charging efficiency is improved, and the use effect of the product is stabilized.)

排气型灌装机

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及乳化***连续作业用排气型灌装机。

背景技术

现有技术中，多卡位灌装机在装胶状乳化***过程，包装材料塑膜通过衣领和导料管，成长条行，并同时接收导料管输出药体，进行装药，再经上胶、压胶进行封口。成条的药卷容易混入大气泡，甚至出现药卷空半节，但药卷还是鼓鼓的，药卷严重不足量，装药不合格。后续需要人员剔除，剔除后再做剥离处理，影响影响装药效率。如混入市场，在***作业装药过程中，易造成装药不连续的情况，从而影响***效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出排气型灌装机，增加排气机构，将药卷在封口成型后无气泡，药卷装药连续，解决胶状乳化***在装药过程出现单支药卷空半节、胀气问题，有利于药卷单支重量稳定性控制，提高装药效率，稳定产品使用效果。

本发明提出一种排气型灌装机，包括供膜机构、卷膜机构、上料机构、涂胶机构、排气机构和电控机构；

供膜机构用于向卷膜机构输送塑膜；

卷膜机构用于将塑膜卷制成膜袋；

上料机构用于将原料上料至膜袋中；

涂胶机构用于对上料后的膜袋进行涂胶；

排气机构用于对涂膜后的膜袋进行排气；

电控机构控制供膜机构、上料机构、涂胶机构工作。

优选的，该灌装机还包括机体，所述上料机构、涂胶机构、排气机构均安装于该机体上。

优选的，所述上料机构包括供料箱、供料泵，所述供料泵位于供料箱内，供料泵的进料口与供料箱连通，供料泵的出料口连接有导料管并且导料管伸出供料箱外，所述供料泵与电控机构电连接。

优选的，所述卷膜机构包括衣领成形器、两个固定板和两个连杆，两个所述固定板分布在衣领成形器的两侧且分别与两个连杆连接，所述衣领成形器套设在导料管上并且通过连杆与供料箱固定连接，所述衣领成形器设置有进口与出口，进口靠近供料箱，出口远离供料箱。

优选的，所述涂胶机构包括挤胶机、出胶管和胶嘴，所述挤胶机通过固定座安装在机体上，所述出胶管的一端与挤胶机的出料端相连通，另一端与胶嘴相连接，所述胶嘴靠近衣领成形器的出口并位于导料管的上方，所述挤胶机与电控机构电连接；所述挤胶机上连接有进胶斗。

优选的，所述涂胶机构还包括有接胶盘，所述接胶盘位于导料管的下方并与所述胶嘴对正，所述接胶盘与出胶管的底部连接。

优选的，所述机体的一侧连接有机架，所述机架上连接有支撑板，支撑板上依次连接有压胶机构与降温水棉，所述压胶机构位于涂胶机构与降温水棉之间，所述压胶机构位于导料管上方挤压涂胶后的膜袋。

优选的，所述排气机构包括排气环、支撑杆和固定钢板，所述排气环套设在膜袋外部，所述支撑杆的一端与排气环连接，另一端与固定钢板固定连接，所述固定钢板与机体的顶部连接。

本发明中，将导料管的长度做出调整，缩短导料管的长度，在导料管的出口处增设排气机构，该排气机构的工作件为排气圆环，塑膜经衣领成形器卷成圆筒状包裹在倒料管外部并且包装乳化***后经过降温处理后穿过该排气环，排气环直径则根据药卷的直径选择，且其直径小于导料管的直径，膜袋进过排气环时，排气环挤压膜袋，使膜袋内的乳化***与膜袋紧密贴合穿过排气环，而气体则被排除，通过排气环的设置药卷在封口成型后无气泡，该灌装机可实现连续药卷装药，有利于药卷单支重量稳定性控制，提高装药效率，稳定产品使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的排气型灌装机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的排气型灌装机图1中A处的局部放大图；

图3为本发明提出的排气型灌装机图1中B处的局部放大图；

图4为本发明提出的排气型灌装机的排气机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、供料箱；3、电控机构；4、挤胶机；5、进胶斗；6、支撑板；7、降温水棉；8、膜袋8；9、机架；10、排气机构；101、排气环；102、支撑杆；103、固定钢板；11、出胶管；12、胶嘴；13、接胶盘；14、压胶机构；15、导料管；16、衣领成形器；17、固定板；18、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，排气型灌装机，包括供膜机构、卷膜机构、上料机构、涂胶机构、排气机构10和电控机构3；

供膜机构用于向卷膜机构输送塑膜；

卷膜机构用于将塑膜卷制成膜袋8；

上料机构用于将原料上料至膜袋8中；

涂胶机构用于对上料后的膜袋8进行涂胶；

排气机构10用于对涂膜后的膜袋8进行排气；

电控机构3控制供膜机构、上料机构、涂胶机构工作，工作时，塑膜通过卷膜机构卷边，再通过涂胶机构粘接牢固，同时供料箱2向膜袋8内灌装乳化***，再经过降温水棉7进行降温处理，处理过后带有乳化***的膜袋8穿过排气机构10，实现灌装机全自动高速的罐装；

本实施例中，该灌装机还包括机体1，上料机构、涂胶机构、排气机构10均安装于该机体1上；

本实施例中，上料机构包括供料箱2、供料泵，供料泵位于供料箱2内，供料泵的进料口与供料箱2连通，供料泵的出料口连接有导料管15并且导料管15伸出供料箱2外，供料泵与电控机构3电连接，电控机构3控制供料泵工作将乳化***泵送至导料管15内；

本实施例中，卷膜机构包括衣领成形器16、两个固定板17和两个连杆18，两个固定板17分布在衣领成形器16的两侧且分别与两个连杆18连接，衣领成形器16套设在导料管15上并且通过连杆18与供料箱2固定连接，衣领成形器16设置有进口与出口，进口靠近供料箱2，出口远离供料箱2，供膜机构将未成型的塑膜向卷膜机构输送，供膜机构为现有技术，其工作原理不再赘述，输送时从衣领成形器16的进口进入，经衣领成形器16卷边后从出口导出套设在导料管15上；

本实施例中，涂胶机构包括挤胶机4、出胶管11和胶嘴12，挤胶机4通过固定座安装在机体1上，出胶管11的一端与挤胶机4的出料端相连通，另一端与胶嘴12相连接，胶嘴12靠近衣领成形器16的出口并位于导料管15的上方，挤胶机4与电控机构3电连接；挤胶机4上连接有进胶斗5，将专用胶水倒入进胶斗5内，胶水沿着进胶斗5内壁进入到挤胶机4内部，电控机构3控制挤胶机4动作，胶水经过出胶管11从胶嘴12喷在膜袋8的缺口处进行涂胶作业；

本实施例中，涂胶机构还包括有接胶盘13，接胶盘13位于导料管15的下方并与胶嘴12对正，接胶盘13与出胶管11的底部连接，接胶盘13将多余的胶水进行收集，防止胶水洒落在机体1上弄脏工作台面；

本实施例中，机体1的一侧连接有机架9，机架9上连接有支撑板6，支撑板6上依次连接有压胶机构14与降温水棉7，压胶机构14位于涂胶机构与降温水棉7之间，压胶机构14位于导料管15上方挤压涂胶后的膜袋8，经过涂胶装置的塑膜形成膜袋8包装乳化***后向前移动首先经过压胶机构14，通过压胶机构14将膜袋8的缺口压紧，使缺口尽快胶合，压胶机构14采用现有技术，经过压胶后的膜袋8再经过降温水棉7，降温水棉7连接有水管，不断的对膜袋8外表进行降温处理，处理之后的膜袋8再经过排气环101将混入其内部的气体排出；

本实施例中，排气机构10包括排气环101、支撑杆102和固定钢板103，排气环101套设在膜袋8外部，支撑杆102的一端与排气环101连接，另一端与固定钢板103固定连接，固定钢板103与机体1的顶部连接，装有乳化***的膜袋8经过排气环101，由于排气环101直径小于导料管15直径，乳化***和膜袋8紧密贴合穿过，将装药过程中混入的气体排出。

工作时，根据需药卷直径选择排气环101的直径大小，排气环101的直径小于导料管15的直径5-10mm之间，排气环101通过支撑杆102固定在机体1上，灌装机工作时，供膜机构工作不断的将未成型的塑膜送至衣领成形器16，经过衣领成形器16的塑膜卷成圆筒状膜袋8包裹在导料管15外部，电控机构3控制挤胶机4将胶水挤出到膜袋8的缺口处涂胶，涂胶后的膜袋8向前移动经过压胶机构14，压胶机构14紧贴膜袋8和导料管15，使其缺口尽快胶合，胶合后的膜袋8经过降温水棉7冷却后穿过排气环101，由于排气环101的直径小于导料管15的直径，膜袋8进过排气环101时，排气环101挤压膜袋8，使膜袋8内的乳化***与膜袋8紧密贴合穿过排气环101，而气体则被排除，通过排气环101的设置药卷在封口成型后无气泡。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。