具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例公开了一种分体式火盖，如图2所示，所述分体式火盖包括火盖部、底座部，所述分体式火盖设有燃气腔1、稳焰槽3、若干个火孔4，所述稳焰槽3位于分体式火盖外侧，且与燃气腔1相连通，所述燃气腔1、稳焰槽3分别设于火盖部、底座部上。

可选的，如图2所示，所述燃气腔1包括外燃气腔111、内燃气腔121，所述外燃气腔111、内燃气腔121之间设有导气槽2，所述分体式火盖在外燃气腔111、内燃气腔121处均设有火孔4、稳焰槽3。

其中，稳焰槽3为环型结构，火孔4设置在稳焰槽3上方，且火孔4沿稳焰槽3的周向设置。

本发明实施例通过设置稳焰槽3，提高火焰燃烧稳定性，同时通过设置稳焰槽3、火孔4分别位于火盖部、底座部上，使稳焰槽3、火孔4可进行分离，方便对火盖的维修清洗。

可选的，如图2所示，所述稳焰槽3包括环型槽31、若干个通气孔32，所述通气孔32沿环型槽31的周向设置，所述环型槽31通过通气孔32与燃气腔1相连通。

其中，环型槽31为环型通槽，且环型槽31由内至外倾斜向上。通气孔32与环型槽31组成弯折通气道。

特别的，如图1、图3所示，所述底座部包括底座件5、中心火盖6，所述火盖部包括外火盖件7、内火盖件8，所述中心火盖6安装在底座件5上，所述内火盖件8安装在中心火盖6上，所述外火盖件7与底座件5组成外燃气腔111，所述中心火盖6与内火盖件8组成内燃气腔121。

特别的，如图1-图3所示，所述底座件5、中心火盖6上均设有稳焰槽3。

其中，底座件5、中心火盖6上均设有稳焰槽3，使稳焰槽3位于火孔4下方，对火孔4实现稳焰效果。

特别的，如图1-图3所示，所述外火盖件7、内火盖件8均为环型结构，所述外火盖件7、内火盖件8上均设有火孔4。

其中，火孔4截面为方型。火孔4环绕设置在外火盖件7、内火盖件8上。

特别的，如图2-图3所示，所述底座件5的中心处设有燃气进气孔51，所述燃气进气孔51与外燃气腔111、内燃气腔121连通。

其中，燃气进气孔51可与燃气灶的进气结构相连，实现燃气的连通。

特别的，如图2所示，所述中心火盖6包括第一环形结构61、第二环型结构62、柱型分气结构63，所述第一环形结构61位于第二环型结构62内，所述柱型分气结构63位于第一环形结构61内，所述柱型分气结构63的顶部与第一环形结构61相连，所述柱型分气结构63与内火盖件8组成内燃气腔121，所述外火盖件7与底座件5、第二环型结构62组成外燃气腔111。

其中，导气槽2位于第一环形结构61、第二环型结构62之间。

在燃烧时，燃气通过柱型分气结构63分别进入外燃气腔111、内燃气腔121内。

特别的，如图2所示，所述柱型分气结构63顶部为扩口结构。

其中，柱型分气结构63为柱型结构，顶部的扩口结构由下至上逐渐扩大。

特别的，如图2-图3所示，所述底座件5、中心火盖6均设有环形接触面41，所述环形接触面41由外缘至内缘向下倾斜，所述外火盖件7下表面、内火盖件8下表面分别与底座件5的环形接触面41、中心火盖6的环形接触面41相抵接，所述外火盖件7下表面、内火盖件8下表面均设有若干个火槽42，所述火槽42与环形接触面41相抵接形成火孔4。

其中，火槽42下表面为开口结构，火槽42下表面与环形接触面41抵接形成火口结构。

本发明实施例通过将火口设置为火槽42与环形接触面41抵接，只需拿起外火盖件7、内火盖件8，通过对火槽42刷洗便可实现火口的清理，相比传统的密封式火口，简化对火口的清理过程。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。