阅读说明：本技术 一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法 (Numerical control machining die for guide ring casting and manufacturing method thereof ) 是由 宋志宇 王祥宇 莫增永 于 2020-04-12 设计创作，主要内容包括：一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法,模具分为导流环铸件模具和导流环铸件芯盒模具两个部件；导流环铸件模具的木材框架的圆柱形底座的外圆柱面是由若干个矩形板A均匀排布构成,相邻的矩形板A之间留有缝隙；导流环铸件模具的木材框架的内圆柱面是由若干个矩形板B均匀排布构成,相邻的矩形板B之间留有缝隙；导流环铸件模具的木材框架的其他部位由若干块成型木板或木块拼接构成,外皮覆盖层粘贴覆盖在木材框架上。本发明通过对导流环铸件模具复合结构的改进以及对模具覆盖层材料配方的改进,提高模具覆盖材料对生产环境变化的适应能力,能够配合数控机床对模具产品的精修加工,从而提高导流环铸件模具的加工精度、质量和产量。(A numerical control machining die for a guide ring casting and a manufacturing method thereof are disclosed, wherein the die is divided into a guide ring casting die and a guide ring casting core box die; the outer cylindrical surface of the cylindrical base of the wood frame of the guide ring casting mold is formed by uniformly arranging a plurality of rectangular plates A, and gaps are reserved between the adjacent rectangular plates A; the inner cylindrical surface of the wood frame of the guide ring casting mold is formed by uniformly arranging a plurality of rectangular plates B, and gaps are reserved between the adjacent rectangular plates B; the other parts of the wood frame of the guide ring casting mold are formed by splicing a plurality of formed wood boards or wood blocks, and the outer skin covering layer is adhered to and covers the wood frame. According to the invention, through the improvement of the composite structure of the guide ring casting mold and the improvement of the formula of the mold covering material, the adaptability of the mold covering material to the production environment change is improved, and the precision trimming processing of a mold product by a numerical control machine tool can be matched, so that the processing precision, the quality and the yield of the guide ring casting mold are improved.)

一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法

技术领域

本发明涉及铸造用模具的生产领域，尤其涉及一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法。

背景技术

随着铸造模具企业生产规模和生产量的不断提高，以及生产技术的不断改进与创新，铸造模具企业的技工人员流失率高、后备力量断层的问题日益突出，其中铸造模具企业怎样降低成本、提高生产力、提升产品质量成为关注的焦点。

传统铸造模具法是通过技工人员对模具进行手工绘图、手工裁剪、手工组装，产品生产效率低、生产周期长、产品精准度低(尺寸误差值为±2-3mm)、产品外表面粗糙不能进行表面涂层处理、人工成本高。

随着铸造模具生产技术的不断改良和创新，数控加工工艺在铸造模具的生产领域得以尝试和应用，以实现数控加工铸造模具高产、增效、提升质量的目标。

传统的塑型覆盖材料的产品强度、耐磨性、粘合度、表面光泽度及不变形度等方面都较差，只能适合于手工工艺操作，很难适用于数控机床加工，尤其是大圆弧面处，由于模具局部强度不够，在数控加工后很难保证产品的表面光泽度，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法，通过对导流环铸件模具复合结构的改进以及对模具覆盖材料配方的改进，有效的提高模具覆盖材料对生产环境变化的适应能力，增强模具覆盖材料对木材框架的附着黏结度，提高涂抹覆盖的均匀度、产品成型度和模具整体的强度，能够很好的配合数控机床对模具产品进行的精修加工，从而提高导流环铸件模具的加工精度、质量和产量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种导流环铸件数控加工模具，所述模具分为导流环铸件模具和导流环铸件芯盒模具两个部件；所述导流环铸件模具包括木材框架、外皮覆盖层，导流环铸件模具的木材框架的圆柱形底座的外圆柱面是由若干个矩形板A均匀排布构成，相邻的矩形板A之间留有缝隙；导流环铸件模具的木材框架的内圆柱面是由若干个矩形板B均匀排布构成，相邻的矩形板B之间留有缝隙；导流环铸件模具的木材框架的其他部位由若干块成型木板或木块拼接构成，所述外皮覆盖层粘贴覆盖在木材框架上。

所述导流环铸件芯盒模具包括木材框架、外皮覆盖层，导流环铸件芯盒模具的木材框架包括两层横向支撑板、底板、竖向支撑板，两层横向支撑之间、横向支撑板与底板之间通过竖向支撑板支撑固定，在两层横向支撑板的圆形内口之间由若干个长方形板横向、分层均匀排布构成上层内圆柱面，相邻的长方形板之间留有缝隙；在中间层横向支撑板的圆形内口与底板之间由若干个矩形板C均匀排布构成下层内圆柱面，相邻的矩形板C之间留有缝隙；所述外皮覆盖层粘贴覆盖并填充在木材框架上。

所述的横向支撑板和底板是由若干块成型木板拼接构成。

所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40份、氧化镁10-18份、锯末55-60份。

所述外皮覆盖层的生产适宜温度为0℃-40℃。

生产温度在0℃-15℃时，所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40份、15≤氧化镁≤18份、55≤锯末≤57份。

15℃＜生产温度≤40℃时，所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40份、10≤氧化镁＜15份、57＜锯末≤60份。

一种导流环铸件数控加工模具的制造方法，包括如下步骤：

1)根据加工工件，制作木材框架；

2)按照上述重量份数将外皮覆盖层的原料混合均匀，然后对木材框架覆盖塑型，夯实、晾干凝固，得到初加工模具；

3)根据产品尺寸及精度要求进行数控编程及刀轨走向定位，将步骤2)得到的初加工模具上数控机床进行精整塑型；

4)将原子灰和信那水混合均匀，然后均匀、平整地涂抹在精整塑型后的模具上，经人工打磨后，再喷涂硝基清漆。

上述步骤2)中产品圆角在15°以上的部分，结合上述温度，原料配方按比例加入化石粉，添加比例为外皮覆盖层原料：滑石粉＝4-5：1。

上述步骤4)中原子灰与信那水的混合比例为原子灰：信那水＝95-99:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种导流环铸件数控加工模具及其制造方法，通过对导流环铸件模具复合结构的改进以及对模具覆盖层材料配方的改进，有效的提高模具覆盖材料对生产环境变化的适应能力，增强模具覆盖材料对木材框架的附着黏结度，提高涂抹覆盖的均匀度、产品成型度和模具整体的强度，能够很好的配合数控机床对模具产品进行的精修加工，从而提高导流环铸件模具的加工精度、质量和产量。

本发明在导流环铸件模具木材框架的大角度圆形面处采用小木条带缝隙的拼接，配合本发明新研发的覆盖材料使用，有效的增强外部覆盖材料对木材框架的附着力，晾干凝固后其黏结度、产品成型度和强度都很高，涂抹覆盖处的组织细腻而致密，均匀度好，适用于数控机床对产品的精加工修整，尤其对产品圆角处数控加工后，产品表面光滑而细腻，有利于培制砂型，提高铸件表面质量。

本发明的导流环铸件模具采用数控机床精加工可提高产品加工精度(尺寸误差值为±0.5mm)；增加模具表面光泽度和细腻感，利于表面涂层处理；有效提高生产效率，节约人工成本。

说明书附图

图1是导流环铸件模具外皮未塑型前的木材框架图；

图2是导流环铸件模具经外皮覆盖层塑型后的成型模具图；

图3是导流环铸件芯盒模具外皮未塑型前的木材框架图；

图4是导流环铸件芯盒模具经外皮覆盖层塑型后的成型模具图。

图中：1-外圆柱面、1-1矩形板A、2-横浇道安装处、3-内圆柱面、3-1矩形板B、4-水口凸台安装处、5-上层横向支撑板、6-中间层横向支撑板、7-底板、8-上层内圆柱面、8-1长方形板、9-下层内圆柱面、9-1矩形板C、10-缝隙、11-竖向支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图4，一种导流环铸件数控加工模具，所述模具分为导流环铸件模具和导流环铸件芯盒模具两个部件；如图1、图2所示，所述导流环铸件模具包括木材框架、外皮覆盖层，导流环铸件模具的木材框架的圆柱形底座的外圆柱面1是由若干个矩形板A1-1均匀排布构成，相邻的矩形板A1-1之间留有缝隙10；导流环铸件模具的木材框架的内圆柱面3是由若干个矩形板B3-1均匀排布构成，相邻的矩形板B3-1之间留有缝隙10；导流环铸件模具的木材框架的其他部位由若干块成型木板或木块拼接构成，所述外皮覆盖层粘贴覆盖在木材框架上。

如图2、图3所示，所述导流环铸件芯盒模具包括木材框架、外皮覆盖层，导流环铸件芯盒模具的木材框架包括两层横向支撑板(上层横向支撑板5、中间层横向支撑板6)、底板7、竖向支撑板11，两层横向支撑板之间、横向支撑板与底板之间通过竖向支撑板11支撑固定，在两层横向支撑的圆形内口之间由若干个长方形板8-1横向、分层均匀排布构成上层内圆柱面8，相邻的长方形板8-1之间留有缝隙10；在中间层横向支撑板6的圆形内口与底板7之间由若干个矩形板C9-1均匀排布构成下层内圆柱面9，相邻的矩形板C9-1之间留有缝隙10；所述外皮覆盖层粘贴覆盖并填充在木材框架上。

所述的横向支撑板(上层横向支撑板5、中间层横向支撑板6)和底板7是由若干块成型木板拼接构成。

所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40份、氧化镁10-18份、锯末55-60份。

所述外皮覆盖层的生产适宜温度为0℃-40℃。

生产温度在0℃-15℃时，所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40份、15≤氧化镁≤18份、55≤锯末≤57份。

15℃＜生产温度≤40℃时，所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30-40份、10≤氧化镁＜15份、57＜锯末≤60份。

实施例1：

生产温度在0℃-15℃时，所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30份、15份、55份。

一种导流环铸件数控加工模具的制造方法，包括如下步骤：

1)根据加工工件，制作木材框架；

2)按照上述重量份数将外皮覆盖原料混合均匀，然后对木材框架覆盖塑型，夯实、晾干凝固，得到初加工模具；

产品圆角在15°以上的部分，结合上述温度，外皮覆盖原料配方按比例加入化石粉，添加比例为外皮覆盖材料：滑石粉＝4：1，滑石粉添加量为25份；

3)根据产品尺寸及精度要求进行数控编程及刀轨走向定位，将步骤2)得到的初加工模具上数控机床进行精整塑型；

4)将原子灰和信那水混合均匀，然后均匀、平整地涂抹在精整塑型后的模具上，经人工打磨后从外观上目视平滑圆润，再喷涂硝基清漆。

上述步骤4)中原子灰与信那水的混合比例为原子灰：信那水＝99:1。

实施例2：

5℃＜生产温度≤40℃时，所述外皮覆盖层包括如下重量份数的原料：工业卤水30份、10份、60份。

一种导流环铸件数控加工模具的制造方法，包括如下步骤：

1)根据加工工件，制作木材框架；

2)按照上述重量份数将外皮覆盖原料混合均匀，然后对木材框架覆盖塑型，夯实、晾干凝固，得到初加工模具；

产品圆角在15°以上的部分，结合上述温度，外皮覆盖原料配方按比例加入化石粉，添加比例为外皮覆盖材料：滑石粉＝5：1，滑石粉添加量为20份；

3)根据产品尺寸及精度要求进行数控编程及刀轨走向定位，将步骤2)得到的初加工模具上数控机床进行精整塑型；

4)将原子灰和信那水混合均匀，然后均匀、平整地涂抹在精整塑型后的模具上，经人工打磨后从外观上目视平滑圆润，再喷涂硝基清漆。

上述步骤4)中原子灰与信那水的混合比例为原子灰：信那水＝98:1。

本发明的木材框架也可以采用数控加工。可以分解加工后进行拼接组装。

本发明的外皮覆盖层用于对木材框架的精整塑型，根据生产温度对原材料配方进行调和形成覆盖用混合材料。产品部分圆角15°以上结合上述温度产品配方比率需加入滑石粉。

根据合格品尺寸及交货要求进行数控编程及刀轨走向定位，按照编制好的加工程序，自动对模具产品进行加工。

然后利用原子灰、信那水和硝基清漆进行产品的外观修整。

从外观、质量及生产工序上达到出厂合格产品标准，进行产品精细装箱包装，等待产品出厂。