阅读说明：本技术 一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置 (External refining device for directly casting and rolling blanks by electrolytic aluminum liquid ) 是由 何显平 冯世兵 田锦芳 令狐荣书 罗小明 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置,包括卡位环,链条传动装置,胚料精炼机构；所述支撑环的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条与第二外齿条,所述基座上还设有第一内齿条与第二内齿条,所述基座的顶部另一平端处设有出料口,且出料口的上测外端分别设有第一翻转齿条与第二翻转齿条。本发明通过联动齿轮与齿条啮合,使刮板在螺纹杆的带动下将梯槽内的氧化铝渣刮出,通过翻转齿轮与第一翻转齿条的啮合,使胚料精炼机构向下翻转,使铝锭脱离,通过翻转齿轮与第二翻转齿条的啮合,带动胚料精炼机构翻转回位,通过联动齿轮再次与另一齿条啮合,使刮板在螺纹杆的带动下回到内端间隔板的上侧,无需人工干预。(The invention provides an external refining device for directly casting and rolling blanks by electrolytic aluminum liquid, which comprises a clamping ring, a chain transmission device and a blank refining mechanism, wherein the outer end of a support ring is respectively connected with a first outer rack and a second outer rack through an L-shaped support plate, a first inner rack and a second inner rack are also arranged on a base, a discharge hole is arranged at the other flat end of the top of the base, and the outer end of the upper side of the discharge hole is respectively provided with a first overturning rack and a second overturning rack.)

一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置

技术领域

本发明属于铝液炉外精炼技术领域，更具体地说，特别涉及一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置。

背景技术

目前大部分铝合金在压铸前一般都需要经过高温烘烤融化，经过高温烘烤融化过程中后的模具内的铝合金表面容易产生较多的氧化铅结晶，氧化铅结晶会对锌合金的成型平整度有很大的影响，所以需要工人在压铸之前将氧化铅结晶刮除。

传统的铝液在倒入铝锭模中精炼时，常常需要人工对铝锭模中的氧化铝层刮出，操作比较麻烦，而且还增加人工劳动力与成本，现有也存在另一组传动装置与链条传动装置上下设置，将精炼装置中的氧化铝层刮出，整个装置结构比较复杂，并需要两组传动装置同步工作，成本也比较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置，以解决需要人工对铝锭模中的氧化铝层刮出，操作比较麻烦，也存在另一组传动装置与链条传动装置上下设置，将精炼装置中的氧化铝层刮出，整个装置结构比较复杂，并需要两组传动装置同步工作，成本也比较高的问题。

本发明电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置，包括卡位环，链条传动装置，胚料精炼机构；所述链条传动装置安装在基座顶部中间的凹槽中，且链条传动装置上的链扣上分别连接有外连板，所述胚料精炼机构分别连接在外连板的外端侧并通过支撑环支撑，且支撑环固定安装在基座的顶部外周侧，所述支撑环的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条与第二外齿条，且第一外齿条与第二外齿条分别设在基座平端，所述基座上还设有废渣下出口，且废渣下出口的长度大于第一外齿条的长度并设在第一外齿条的下侧内侧端，所述基座上还设有第一内齿条与第二内齿条，且第一内齿条与第二内齿条之间通过连接框相连接，且连接框通过撑板支撑在凹槽的上侧端，所述第一外齿条、第一内齿条、第二外齿条以及第二内齿条的长度均相同，所述基座的顶部另一平端处设有出料口，且出料口的上测外端分别设有第一翻转齿条与第二翻转齿条，所述第一翻转齿条设有两组对称安装在出料口的两侧端并分别从出料口的一端向出料口的中间顺向安装，所述第二翻转齿条也设有两组对称安装在出料口的两侧端并分别从出料口的另一端向出料口的中间逆向安装，所述第一翻转齿条与第二翻转齿条之间设有5cm的间距，所述卡位环设在支撑环的内侧，且卡位环上设有一段缺口。

进一步的，所述缺口设在出料口的上端并与出料口的宽度相，且出料口的内部底侧斜向下向外倾斜。

进一步的，所述胚料精炼机构包括梯槽、刮板、螺纹杆、内联动齿轮、外联动齿轮、U型板、凸槽以及滚珠，所述梯槽的内侧滑动安装有刮板，且刮板的两端分别通过螺纹孔安装到螺纹杆上，所述螺纹杆为正向螺纹杆与反向螺纹杆，且正向螺纹杆的内端端卡装有内联动齿轮，反向螺纹杆的外侧端卡装有外联动齿轮，所述梯槽的底端还转动安装到U型板上，且U型板的一侧中间还设有凸槽，所述U型板的外侧底端还镶嵌有滚珠，且滚珠贴到支撑环上。

进一步的，所述梯槽还包括间隔板、废渣漏孔、横板、翻转轴与翻转齿轮，所述间隔板设有两组并呈对称状竖直安装在梯槽的内部两侧端，且废渣漏孔设在梯槽的外端底侧以及间隔板的外侧端，所述横板横向连接在梯槽的底部，且卡位环穿过凸槽并贴到梯槽底部中间的横板上，所述横板的两端分别固定连接有翻转轴，且翻转轴的外端分别卡装有翻转齿轮并转动镶嵌到U型板上的轴承座中。

进一步的，所述间隔板的顶端比梯槽的顶端面低2cm。

进一步的，所述第一外齿条朝上设置、第一内齿条朝下设置，胚料精炼机构转动到基座平端一侧时，第一外齿条与外联动齿轮、第一内齿条与内联动齿轮同时啮合，且第一外齿条与外联动齿轮、第一内齿条与内联动齿轮同时脱离时，刮板运动至废渣漏孔的上侧。

进一步的，所述胚料精炼机构运动到出料口位置时，卡位环的缺口一端离开胚料精炼机构底端的横板，且翻转齿轮即将分别与第一翻转齿条啮合，所述翻转齿轮与第一翻转齿条脱离时，胚料精炼机构向下翻转180°，且翻转齿轮与第一翻转齿条脱离后并向前运动5cm后与第二翻转齿条啮合连接，翻转齿轮与第二翻转齿条脱离时，胚料精炼机构向上翻转180°并贴到卡位环上缺口的另一端。

进一步的，所述第二外齿条朝下设置，第二内齿条朝上设置，且胚料精炼机构转动到基座平端另一侧且出料口后端时，第二外齿条与外联动齿轮，第二内齿条与内联动齿轮同时啮合，且第二外齿条与外联动齿轮，第二内齿条与内联动齿轮同时脱离时，刮板运动至内端间隔板的上侧。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过在梯槽的内侧安装滑动式的刮板，在通过链条传动装置带动胚料精炼机构运动过程中，通过外联动齿轮与第一外齿条啮合，内联动齿轮与第一内齿条啮合，使内联动齿轮与外联动齿轮分别各自转动并分别带动螺纹杆转动，使刮板在螺纹杆的带动下朝向废渣漏孔处运动，将梯槽内的氧化铝渣刮至间隔板的一侧，并通过废渣漏孔落入至废渣下出口。

本发明还通过在胚料精炼机构的底侧两端连接翻转齿轮，在胚料精炼机构运动到出料口位置时，卡位环的缺口一端离开胚料精炼机构底端的横板，通过翻转齿轮与第一翻转齿条的啮合，使胚料精炼机构向下翻转180°，使梯槽的铝锭脱离，并通过出料口流出，并在胚料精炼机构继续向前，通过翻转齿轮与第二翻转齿条的啮合，带动胚料精炼机构翻转回位，并通过卡位环卡位，防止动胚料精炼机构在运动过程中自主翻转。

本发明还通过设置第二外齿条与第二内齿条，在胚料精炼机构转动到基座平端另一侧且出料口后端时，通过内联动齿轮与第二内齿条、外联动齿轮与第二外齿条的啮合，使内联动齿轮与外联动齿轮分别各自转动并分别带动螺纹杆转动，并在第二外齿条与外联动齿轮，第二内齿条与内联动齿轮同时脱离时，使刮板在螺纹杆的带动下回到内端间隔板的上侧，整个结构比较简单，在胚料精炼机构跟随链条传动装置转动一个过程，即可实现铝锭精炼过程中的氧化铝层刮出、铝锭出料以及刮板回位，操作更加方便，无需人工干预，还能与采用两组传动装置刮出氧化铝层更加节省成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中的A处放大结构示意图。

图3是本发明图1中的B处放大结构示意图。

图4是本发明图1的另一视角结构示意图。

图5是本发明图4中的C处放大结构示意图。

图6是本发明图4中的D处放大结构示意图。

图7是本发明图4中的另一视角结构示意图。

图8是本发明图7中的E处放大结构示意图。

图9是本发明图7中的F处放大结构示意图。

图10是本发明中胚料精炼机构的整体结构示意图。

图11是本发明图10中胚料精炼机构的整体另一视角结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基座；101、凹槽；102、卡位环；1021、缺口；103、支撑环；104、出料口；105、废渣下出口；2、链条传动装置；201、外连板；3、胚料精炼机构；301、梯槽；3011、间隔板；3012、废渣漏孔；3013、横板；3014、翻转轴；3015、翻转齿轮；302、刮板；303、螺纹杆；3031、内联动齿轮；3032、外联动齿轮；304、U型板；3041、凸槽；3042、滚珠；4、第一外齿条；5、第一内齿条；6、第一翻转齿条；7、第二翻转齿条；8、第二外齿条；9、第二内齿条；901、连接框；902、撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种电解铝液直接铸轧坯料的炉外精炼装置，包括卡位环102，链条传动装置2，胚料精炼机构3；链条传动装置2安装在基座1顶部中间的凹槽101中，且链条传动装置2上的链扣上分别连接有外连板201，胚料精炼机构3分别连接在外连板201的外端侧并通过支撑环103支撑，且支撑环103固定安装在基座1的顶部外周侧，支撑环103的外端还分别通过L型支板连接有第一外齿条4与第二外齿条8，且第一外齿条4与第二外齿条8分别设在基座1平端，基座1上还设有废渣下出口105，且废渣下出口105的长度大于第一外齿条4的长度并设在第一外齿条4的下侧内侧端，基座1上还设有第一内齿条5与第二内齿条9，且第一内齿条5与第二内齿条9之间通过连接框901相连接，且连接框901通过撑板902支撑在凹槽101的上侧端，第一外齿条4、第一内齿条5、第二外齿条8以及第二内齿条9的长度均相同，基座1的顶部另一平端处设有出料口104，且出料口104的上测外端分别设有第一翻转齿条6与第二翻转齿条7，第一翻转齿条6设有两组对称安装在出料口104的两侧端并分别从出料口104的一端向出料口104的中间顺向安装，第二翻转齿条7也设有两组对称安装在出料口104的两侧端并分别从出料口104的另一端向出料口104的中间逆向安装，第一翻转齿条6与第二翻转齿条7之间设有5cm的间距，卡位环102设在支撑环103的内侧，且卡位环102上设有一段缺口1021。

其中，缺口1021设在出料口104的上端并与出料口104的宽度相，且出料口104的内部底侧斜向下向外倾斜，在胚料精炼机构3运动至出料口104一端时，卡位环102的缺口1021一端离开胚料精炼机构3底端，停止到胚料精炼机构3卡位，以便胚料精炼机构3能够翻转，并在胚料精炼机构3从出料口104运动到出料口104另一端并能够翻转到卡位环102上缺口1021的另一端，继续通过卡位环102对胚料精炼机构3卡位，防止动胚料精炼机构3在运动过程中自主翻转。

其中，胚料精炼机构3包括梯槽301、刮板302、螺纹杆303、内联动齿轮3031、外联动齿轮3032、U型板304、凸槽3041以及滚珠3042，梯槽301的内侧滑动安装有刮板302，且刮板302的两端分别通过螺纹孔安装到螺纹杆303上，螺纹杆303为正向螺纹杆与反向螺纹杆，且正向螺纹杆的内端端卡装有内联动齿轮3031，反向螺纹杆的外侧端卡装有外联动齿轮3032，梯槽301的底端还转动安装到U型板304上，且U型板304的一侧中间还设有凸槽3041，U型板304的外侧底端还镶嵌有滚珠3042，且滚珠3042贴到支撑环103上，其中，梯槽301还包括间隔板3011、废渣漏孔3012、横板3013、翻转轴3014与翻转齿轮3015，间隔板3011设有两组并呈对称状竖直安装在梯槽301的内部两侧端，且废渣漏孔3012设在梯槽301的外端底侧以及间隔板3011的外侧端，横板3013横向连接在梯槽301的底部，且卡位环102穿过凸槽3041并贴到梯槽301底部中间的横板3013上，横板3013的两端分别固定连接有翻转轴3014，且翻转轴3014的外端分别卡装有翻转齿轮3015并转动镶嵌到U型板304上的轴承座中。

其中，间隔板3011的顶端比梯槽301的顶端面低2cm，便于使刮板302能够贴在间隔板3011的上端对梯槽301内的氧化铝废渣进行刮出。

其中，第一外齿条4朝上设置、第一内齿条5朝下设置，胚料精炼机构3转动到基座1平端一侧时，外联动齿轮3032与第一外齿条4、内联动齿轮3031与第一内齿条5同时啮合，且外联动齿轮3032与第一外齿条4、内联动齿轮3031与第一内齿条5同时脱离时，刮板302运动至废渣漏孔3012的上侧，便于通过内联动齿轮3031与第一内齿条5、外联动齿轮3032与第一外齿条4的啮合，使内联动齿轮3031与外联动齿轮3032分别各自转动并分别带动螺纹杆303转动，使刮板302在螺纹杆303的带动下朝向废渣漏孔3012处运动，将梯槽301内的氧化铝渣刮至间隔板3011的一侧，并通过废渣漏孔3012落入至废渣下出口105中。

其中，胚料精炼机构3运动到出料口104位置时，卡位环102的缺口1021一端离开胚料精炼机构3底端的横板3013，且翻转齿轮3015即将分别与第一翻转齿条6啮合，所述翻转齿轮3015与第一翻转齿条6脱离时，胚料精炼机构3向下翻转180°，且翻转齿轮3015与第一翻转齿条6脱离后并向前运动5cm后与第二翻转齿条7啮合连接，翻转齿轮3015与第二翻转齿条7脱离时，胚料精炼机构3向上翻转180°并贴到卡位环102上缺口1021的另一端，在胚料精炼机构3运动至出料口104位置时，通过翻转齿轮3015与第一翻转齿条6的啮合，使胚料精炼机构3向下翻转180°，使梯槽301的铝锭脱离，并通过出料口104流出，并在胚料精炼机构3继续向前，通过翻转齿轮3015与第二翻转齿条7的啮合，带动胚料精炼机构3翻转回位，并通过卡位环102卡位，防止动胚料精炼机构3在运动过程中自主翻转。

其中，第二外齿条8朝下设置，第二内齿条9朝上设置，且胚料精炼机构3转动到基座1平端另一侧且出料口104后端时，外联动齿轮3032与第二外齿条8，内联动齿轮3031与第二内齿条9同时啮合，且外联动齿轮3032与第二外齿条8，内联动齿轮3031与第二内齿条9同时脱离时，刮板302运动至内端间隔板3011的上侧，便于通过内联动齿轮3031与第二内齿条9、外联动齿轮3032与第二外齿条8的啮合，使内联动齿轮3031与外联动齿轮3032分别各自转动并分别带动螺纹杆303转动，并在外联动齿轮3032与第二外齿条8，内联动齿轮3031与第二内齿条9同时脱离时，使刮板302在螺纹杆303的带动下回到内端间隔板3011的上侧。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，胚料精炼机构3在链条传动装置2的带动下运动至基座1外侧的平端，即废渣下出口105的一端，通过外部机构将铝液倒入到梯槽301中，并使铝液倒至间隔板3011的顶端时停止，链条传动装置2继续带动胚料精炼机构3运动，胚料精炼机构3上的内联动齿轮3031与第一内齿条5、外联动齿轮3032与第一外齿条4同时啮合，胚料精炼机构3在基座1平端继续向前运动，内联动齿轮3031与外联动齿轮3032分别各自转动并分别带动螺纹杆303转动，使刮板302在螺纹杆303的带动下朝向废渣漏孔3012处运动，并在内联动齿轮3031与第一内齿条5、外联动齿轮3032与第一外齿条4同时脱离时，刮板302运动至废渣漏孔3012的上侧，能够将梯槽301内的氧化铝渣刮至间隔板3011的一侧，并通过废渣漏孔3012落入至废渣下出口105中；

胚料精炼机构3在链条传动装置2的带动下继续运动并通过外部冷却机构冷却后转至出料口104的一端，此时卡位环102的缺口1021一端离开胚料精炼机构3底端的横板3013，翻转齿轮3015分别第一翻转齿条6啮合，带动胚料精炼机构3从U型板304的开放口处向前向下翻转，并在翻转齿轮3015与第一翻转齿条6脱离时，胚料精炼机构3向下翻转180°，使梯槽301的铝锭脱离，并通过出料口104流出；

在胚料精炼机构3继续向前运动5cm，翻转齿轮3015与第二翻转齿条7啮合，带动胚料精炼机构3继续翻转，并在翻转齿轮3015与第二翻转齿条7脱离时，胚料精炼机构3向上翻转180°，并使胚料精炼机构3底侧的横板3013贴到卡位环102上缺口1021的另一端；

胚料精炼机构3在链条传动装置2的带动下继续运动，胚料精炼机构3上的内联动齿轮3031与第二内齿条9、外联动齿轮3032与第二外齿条8同时啮合，胚料精炼机构3在基座1另一平端继续向前运动，内联动齿轮3031与外联动齿轮3032分别各自转动并分别带动螺纹杆303转动，使刮板302在螺纹杆303的带动下朝向远离废渣漏孔3012的方向运动，并在内联动齿轮3031与第二内齿条9、外联动齿轮3032与第二外齿条8同时脱离时，刮板302回到内端间隔板3011的上侧。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。