阅读说明：本技术 一种用于联接孔协调加工的切削装置 (Cutting device for coordinated machining of connecting holes ) 是由 许爱军 宁敏 于 2020-03-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于联接孔协调加工的切削装置,包括吊刮刀体和刀杆,所述刀杆上设有装夹段和安装段,所述吊刮刀体套装于所述安装段上且直径大于所述装夹段的直径,吊刮刀体靠近所述装夹段的一端沿圆周方向间隔设有多个切削刃口。本发明具有结构简单、生产效率高、协调加工后孔同轴度好等优点。(The invention discloses a cutting device for coordinated machining of a connecting hole, which comprises a scraper body and a cutter rod, wherein the cutter rod is provided with a clamping section and an installation section, the scraper body is sleeved on the installation section, the diameter of the scraper body is larger than that of the clamping section, and one end of the scraper body, close to the clamping section, is provided with a plurality of cutting edges at intervals along the circumferential direction. The invention has the advantages of simple structure, high production efficiency, good hole coaxiality after coordination processing and the like.)

一种用于联接孔协调加工的切削装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于联接孔协调加工的切削装置。

背景技术

部分特定类型的飞机要求结构简单、紧凑，性能可靠，导致飞机上异形件、曲面件多，为了保证配件之间联接的可靠性，飞机通常设计成过定位安装，配件之间联接孔需要协调加工(协调加工通常是两部件安装定位好后由下部或者上部方便施工部位，由下朝上或者由上朝下方，一起粗、精扩孔，粗、精铰孔后，插入精密螺栓装配)，飞机主横梁与支臂配件装配，就是飞机主横梁8个安装孔，支臂配件8个安装孔相协调。由于下面几个原因，不能直接把主梁上的安装孔与支臂配件上的安装孔直接用机床加工出来，而采用配件与主横梁协调装配方式：1、主横梁安装面与支臂安装面均为斜面；2、支臂上的拨杆要与舱门开、关机构关联协调配合。因此，飞机配件通常是配件与上面的小一级的配件功能调试协调好，确定好位置后，再把大配件与主横梁协调扩孔、配铰后安装。目前缺乏专用的工具，导致加工效率低、加工质量差，装配生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高、孔同轴度好的用于联接孔协调加工的切削装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于联接孔协调加工的切削装置，包括吊刮刀体和刀杆，所述刀杆上设有装夹段和安装段，所述吊刮刀体套装于所述安装段上且直径大于所述装夹段的直径，吊刮刀体靠近所述装夹段的一端沿圆周方向间隔设有多个切削刃口。

作为上述技术方案的进一步改进：所述装夹段的直径大于所述安装段的直径，所述切削刃口与所述装夹段抵接，所述吊刮刀体远离所述装夹段的一端设有锁紧锥孔，所述锁紧锥孔与所述安装段之间设有锁紧锥套，所述安装段上设有用于固定锁紧锥套的锁紧螺母。

作为上述技术方案的进一步改进：所述锁紧锥套上设有开合缝。

作为上述技术方案的进一步改进：相邻两个所述切削刃口之间设有切屑槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述装夹段上设有至少一对扁平部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的用于联接孔协调加工的切削装置，吊刮刀体套装于刀杆的安装段上，可以起到主横梁上联接孔定位的作用，刀杆则可以起到支臂配件上连接孔定位的作用，手、电钻可以夹持刀杆的装夹段，从而带动吊刮刀体旋转，切削刃口部分在主横梁联接孔定位后吊刮切削支臂配件联接孔，很好地解决了协调装配加工联接孔的问题，切削的孔同轴度高，生产效率高，质量可靠，产品修理的经济性好，降低了装配生产成本。

附图说明

图1是本发明用于联接孔协调加工的切削装置的立体结构示意图。

图2是本发明用于联接孔协调加工的切削装置的剖视结构示意图。

图3是本发明中的吊刮刀体的立体结构示意图。

图4是本发明中的吊刮刀体的剖面结构示意图。

图5是本发明中的锁紧锥套的结构示意图。

图6是本发明中的刀杆的结构示意图。

图7是本发明使用状态的结构示意图。

图中各标号表示：1、吊刮刀体；11、切削刃口；12、锁紧锥孔；13、切屑槽；2、刀杆；21、装夹段；22、安装段；23、扁平部；3、锁紧锥套；31、开合缝；4、锁紧螺母；5、主横梁；6、支臂配件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图7示出了本发明用于联接孔协调加工的切削装置的一种实施例，本实施例的用于联接孔协调加工的切削装置，包括吊刮刀体1和刀杆2，刀杆2上设有装夹段21和安装段22，吊刮刀体1套装于安装段22上且直径大于装夹段21的直径，吊刮刀体1靠近装夹段21的一端沿圆周方向间隔设有多个切削刃口11。

该用于联接孔协调加工的切削装置，吊刮刀体1套装于刀杆2的安装段22上，可以起到主横梁5上联接孔定位的作用，刀杆2则可以起到支臂配件6上连接孔定位的作用，手、电钻可以夹持刀杆2的装夹段11，从而带动吊刮刀体1旋转，吊刮刀体1的切削刃口11部分在主横梁5上联接孔定位后吊刮切削支臂配件6上的联接孔，很好地解决了协调装配加工联接孔的问题，切削的孔同轴度高，生产效率高，质量可靠，产品修理的经济性好，降低了装配生产成本。

进一步地，本实施例中，装夹段21的直径大于安装段22的直径，切削刃口11与装夹段21抵接，吊刮刀体1远离装夹段21的一端设有锁紧锥孔12，锁紧锥孔12与安装段22之间设有锁紧锥套3，安装段22上设有用于固定锁紧锥套3的锁紧螺母4。该种装夹方式，能够实现吊刮刀体1在刀杆1上的安装、紧固，结构简单可靠，且便于拆卸。

更进一步地，本实施例中，所述锁紧锥套12上设有开合缝31。设置开合缝31便于锁紧锥套12受挤压后变形，更好地填充锁紧锥孔12与安装段22之间的间隙，有利于吊刮刀体1在刀杆2上的安装、紧固。

作为优选的技术方案，本实施例中，相邻两个切削刃口11之间设有切屑槽13。

作为优选的技术方案，本实施例中，装夹段21上设有一对扁平部23。一对扁平部23有利于扳手等工具夹紧刀杆2，实现吊刮刀体1的锁紧和拆卸。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。