阅读说明：本技术 液压自动反锪平刀 (Hydraulic automatic reverse countersinking tool ) 是由 方道海 朱传玲 徐圣兵 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种液压自动反锪平刀,涉及加工设备技术领域。本发明中：刀杆固定安装在固定杆的一端,固定杆的另一端设有注水口；刀杆的一端面设有矩形槽道；刀片通过销轴铰接安装在矩形槽道内；刀片一表面上设有贯通孔；活塞杆安装在固定杆内；活塞杆的一端设有顶板；顶板的一表面设有安装槽；活塞杆与刀片通过连杆连接；连杆的两端分别与贯通孔和安装槽配合；活塞杆与刀杆之间套接有复位弹簧；复位弹簧驱动活塞杆复位回缩。本发明通过设置液压驱动的活塞杆和连杆配合,通过连杆带动刀片的旋转张合,控制刀片的位置状态,使刀片在回收状态时可以通过加工孔,在工作状态时可以进行加工；无需工作人员手动安装锪平刀头,提高加工效率。(The invention discloses a hydraulic automatic reverse countersinking tool, and relates to the technical field of processing equipment. In the invention: the cutter bar is fixedly arranged at one end of the fixed rod, and the other end of the fixed rod is provided with a water filling port; one end surface of the cutter bar is provided with a rectangular channel; the blade is hinged in the rectangular channel through a pin shaft; a through hole is arranged on one surface of the blade; the piston rod is arranged in the fixed rod; one end of the piston rod is provided with a top plate; one surface of the top plate is provided with a mounting groove; the piston rod is connected with the blade through a connecting rod; two ends of the connecting rod are respectively matched with the through hole and the mounting groove; a return spring is sleeved between the piston rod and the cutter bar; the return spring drives the piston rod to return and retract. According to the invention, the hydraulic drive piston rod is matched with the connecting rod, the connecting rod drives the blade to rotate, open and close, and the position state of the blade is controlled, so that the blade can pass through the processing hole in a recovery state and can be processed in a working state; need not staff's manual installation ream flat tool bit, improve machining efficiency.)

液压自动反锪平刀

技术领域

本发明属于加工设备技术领域，特别是涉及液压自动反锪平刀。

背景技术

锪平面一般是指铸造的毛坯面用锪平刀划平，划平的平面一般作为螺栓等联接件的联接平面，如果要锪平的面位于正上方使用正锪平刀，如果要锪平的面位于下方，要使用反锪平刀。

目前汽车上的零件许多都有螺栓孔，部分产品的必须在孔的背面锪平，目前使用摇臂钻和传统的锪平刀加工，员工需要多次安装锪平刀头，操作较为繁琐。

锪平刀对产品的加工起重要作用，反锪平刀的作用就是将毛坯面的局部加工成较光滑的平面，方便螺母和螺栓等联接件与产品接触充分并连接产品；

传统的反锪平刀一般使用在摇臂钻上，通过手动控制摇臂钻进行加工，由于锪平刀由刀杆和刀片两个部分组成，可拆卸，刀杆可以通过孔，刀片无法通过，所以每次加工孔的背面时，需要拆卸刀片，先让刀杆先通过孔，再安装刀片，这样的操作繁琐且效率低；且质量难以保证，还存在安全隐患。

并且摇臂钻要手动控制，安全性较低，同时摇臂钻的主轴跳动和转速波动大，容易造成刀具成本损失加剧和尺寸超差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压自动反锪平刀，通过设置液压驱动的活塞杆和连杆配合，通过连杆带动刀片的旋转张合，控制刀片的位置状态，使刀片在回收状态时可以通过加工孔，在工作状态时可以进行加工；无需工作人员手动安装锪平刀头，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种液压自动反锪平刀，包括固定杆、刀杆、刀片和活塞杆，所述刀杆固定安装在固定杆的一端，所述固定杆的另一端设有一注水口；

所述刀杆的一端面设有一矩形槽道；所述矩形槽道的侧面设有一安装孔；所述刀片通过一销轴铰接安装在矩形槽道内；所述销轴与安装孔配合；

所述刀片一表面上设有一贯通孔；

所述活塞杆安装在固定杆内；所述活塞杆的一端设有一顶板；所述顶板的一表面设有一安装槽；

所述活塞杆与刀片通过一连杆连接；所述连杆为“U”形杆，所述连杆的两端分别与贯通孔和安装槽配合；所述活塞杆前推后，通过连杆带动刀片旋转；

所述活塞杆与刀杆之间套接有一复位弹簧；所述复位弹簧驱动活塞杆复位回缩。

进一步地，所述注水口通过水管与高压水泵连接；所述注水口内注水后，所述活塞杆在水压的作用下进行前推，通过连杆带动刀片进行旋转，直至活塞杆端部的顶板将刀片顶住固定，避免刀片在工作时进行旋转，导致加工失败；

当加工完成后，高压水泵停止工作，注水口内撤回水压，活塞杆在复位弹簧的作用下复位回缩，通过连杆带动刀片旋转为回收状态，方便刀杆从加工孔内退回。

进一步地，所述刀片的宽度小于刀杆的直径；所述刀片的长度大于刀杆的直径；差值范围在1-10cm；刀片在工作状态时，刀片与刀杆为垂直状，方便刀片对工件进行加工；

刀片3在回收状态时，刀片与刀杆为平行状，方便进行回收。

进一步地，所述刀片的一端面为平面，所述刀片的平面与顶板配合，通过顶板对刀片进行固定，避免刀片3在加工过程中转动，导致加工失败，甚至伤到工作人员。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置液压驱动的活塞杆和连杆配合，通过连杆带动刀片的旋转张合，控制刀片的位置状态，使刀片在回收状态时可以通过加工孔，在工作状态时可以进行加工；无需工作人员手动安装锪平刀头，提高加工效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液压自动反锪平刀的结构示意图；

图2为液压自动反锪平刀的回收状态时的结构示意图；

图3为液压自动反锪平刀的工作状态时的结构示意图；

图4为液压自动反锪平刀的工作状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2所示，本发明为一种液压自动反锪平刀，包括固定杆1、刀杆2、刀片3和活塞杆5，刀杆2固定安装在固定杆1的一端，固定杆1的另一端设有一注水口101；

刀杆2的一端面设有一矩形槽道201；矩形槽道201的侧面设有一安装孔202；刀片3通过一销轴4铰接安装在矩形槽道201内；销轴4与安装孔202配合；

刀片3一表面上设有一贯通孔301；刀片3的宽度小于刀杆2的直径；刀片3的长度大于刀杆2的直径；差值范围在1-10cm；刀片3在工作状态时，刀片3与刀杆2为垂直状，方便刀片3对工件进行加工；刀片3在回收状态时，刀片3与刀杆2为平行状，方便进行回收

活塞杆5安装在固定杆1内；活塞杆5的一端设有一顶板501；顶板501的一表面设有一安装槽502；

刀片3的一端面为平面，刀片3的平面与顶板501配合，通过顶板501对刀片进行固定，避免刀片3在加工过程中转动，导致加工失败，甚至伤到工作人员；

活塞杆5与刀片3通过一连杆6连接；连杆6为“U”形杆，连杆6的两端分别与贯通孔301和安装槽502配合；活塞杆5前推后，通过连杆6带动刀片3旋转；

活塞杆5与刀杆2之间套接有一复位弹簧7；复位弹簧7驱动活塞杆5复位回缩。

其中，注水口101通过水管与高压水泵连接；注水口101内注水后，活塞杆5在水压的作用下进行前推，通过连杆6带动刀片3进行旋转，直至活塞杆5端部的顶板501将刀片3顶住固定，避免刀片在工作时进行旋转，导致加工失败；

当加工完成后，高压水泵停止工作，注水口101内撤回水压，活塞杆5在复位弹簧7的作用下复位回缩，通过连杆6带动刀片3旋转为回收状态，方便刀杆2从加工孔内退回。

实施例一：本实施例为一种液压自动反锪平刀的的工作原理，包括以下步骤：当需要对工件进行锪平面加工时，将刀具安装在数控机床上；

在初始状态时，注水口101内不进行注水，活塞杆5不受压；刀片3处于回收状态；此时刀杆2能够穿过工件的加工孔；

当刀杆2穿过工件的加工孔后到达指定位置后，高压水泵通过水管向注水口101内注水，在水压的作用下，活塞杆5进行前推，通过连杆6带动刀片3进行旋转，直至活塞杆5端部的顶板501将刀片3顶住固定后，数控机床控制刀具对工件进行加工；

当工件加工完成后，数控机床控制刀具下移到达安全位置后，高压水泵停止工作，注水口101内开始撤压，活塞杆5在复位弹簧7的左右下进行复位回缩，通过连杆6带动刀片3旋转至回收状态；

最后，数控机床控制刀杆2从加工孔内退出，完成加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。