阅读说明：本技术 同轴谐振器毛刺去除工装 (Coaxial resonator burr removing tool ) 是由 杨树国 左国森 韩康达 王翠芳 石景格 曾卓 段引引 梁振 郭平霞 周春秀 赵东 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了同轴谐振器毛刺去除工装,属于工件表面加工技术领域,包括支架、第一刀体、第二刀体和拉簧；支架设有安装板和转轴,转轴固设于安装板的中部,第一刀体固设于安装板上,第一刀体和转轴位于安装板的相对侧,第一刀体的顶端设有三角刀片；第二刀体为两个,两个第二刀体分别铰接在安装板的两端,第二刀体的顶端设有弧形刀片,第一刀体和第二刀体位于安装板的同一侧,拉簧为两个,两个拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间,拉簧的一端固设于所述第一刀体上,另一端固设于所述第二刀体上。本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装,结构简单,易于操作,能去除同轴谐振器通孔和外侧面上的毛刺。(The invention provides a coaxial resonator burr removing tool, which belongs to the technical field of workpiece surface machining and comprises a support, a first cutter body, a second cutter body and a tension spring, wherein the support is fixedly connected with the first cutter body; the support is provided with a mounting plate and a rotating shaft, the rotating shaft is fixedly arranged in the middle of the mounting plate, the first cutter body is fixedly arranged on the mounting plate, the first cutter body and the rotating shaft are positioned on opposite sides of the mounting plate, and the top end of the first cutter body is provided with a triangular blade; the second cutter body is two, and two second cutter bodies articulate respectively in the both ends of mounting panel, and the top of second cutter body is equipped with the arc blade, and first cutter body and second cutter body lie in same one side of mounting panel, and the extension spring is two, and two extension springs lie in respectively first cutter body with between the second cutter body, the one end of extension spring set firmly in on the first cutter body, the other end set firmly in on the second cutter body. The coaxial resonator burr removing tool provided by the invention is simple in structure and easy to operate, and can remove burrs on the through hole and the outer side surface of the coaxial resonator.)

同轴谐振器毛刺去除工装

技术领域

本发明属于工件表面加工技术领域，更具体地说，是涉及同轴谐振器毛刺去除工装。

背景技术

同轴谐振器为圆柱体，中心有通孔，由于同轴谐振器表面有镀层保护且在使用前需根据要求截取不同长度，所以在截取后会产生毛刺多余物，如不去除多余物的话，对同轴谐振器可焊性有很大的影响，从而会影响产品的性能。当前，毛刺去除工装设备在国内大都是以研磨方式进行，研磨虽说可以有效的去除毛刺，但对于一些有保护层的谐振器，在去除毛刺过程也损伤到了保护层。因此研磨方式并不适用于所有毛刺去除工作。目前，针对同轴谐振器也没有合适的工装设备来去除其毛刺，在此之前均是人工使用手术刀来去除毛刺，效率不仅低，也有安全隐患，面对大批量的同轴谐振器束手无策。

发明内容

本发明的目的在于提供同轴谐振器毛刺去除工装，旨在通过机械的方式高效率的对大批量的同轴谐振器进行毛刺去除。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供同轴谐振器毛刺去除工装，包括支架、第一刀体、第二刀体和拉簧；支架设有安装板和转轴，所述转轴固设于所述安装板的中部；第一刀体固设于所述安装板上，所述第一刀体和所述转轴位于所述安装板的相对侧，所述第一刀体的顶端设有三角刀片，所述三角刀片用于去除同轴谐振器中通孔内的毛刺；第二刀体为两个，两个所述第二刀体分别铰接在所述安装板的两端，所述第二刀体的顶端设有弧形刀片，所述弧形刀片用于去除所述同轴谐振器侧面的毛刺，所述第一刀体和所述第二刀***于所述安装板的同一侧；以及拉簧为两个，两个所述拉簧分别位于所述第一刀体和所述第二刀体之间，所述拉簧的一端固设于所述第一刀体上，另一端固设于所述第二刀体上，所述拉簧用于使所述弧形刀片与所述同轴谐振器的侧面始终保持接触。

作为本申请另一实施例，还包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述转轴连接。

作为本申请另一实施例，所述第一刀体固设于所述安装板的中部，两个所述拉簧相对于所述第一刀体对称设置。

作为本申请另一实施例，所述安装板的两端设有安装孔，所述第二刀体的端部设有通孔，所述第二刀体通过销轴与所述安装板实现铰接，所述销轴同时穿过所述安装孔和所述通孔。

作为本申请另一实施例，所述安装孔为多个且多个所述安装孔相对于所述转轴对称设置。

作为本申请另一实施例，所述第一刀体包括第一刀柄、第一夹具和第一筒夹；第一刀柄，一端固设于所述安装板上；第一夹具，呈筒状并设于所述第一刀柄的另一端；和第一筒夹，穿设于所述第一夹具内，用于夹持所述三角刀片。

作为本申请另一实施例，所述第二刀体包括第二刀柄、第二夹具和第二筒夹；第二刀柄，一端铰接在所述安装板的一端；第二夹具，呈筒状并设于所述第二刀柄的另一端；和第二筒夹，穿设于所述第二夹具内，用于夹持所述弧形刀片。

作为本申请另一实施例，所述第一刀柄设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一贯穿孔，所述第二刀柄设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二贯穿孔，所述拉簧的两端分别通过螺钉固定在所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔内。

作为本申请另一实施例，所述第一刀柄和所述第二刀柄均设有内螺纹，所述第一筒夹的一端和所述第二筒夹的一端均设有外螺纹，所述第一刀柄和所述第一筒夹、所述第二刀柄和所述第二筒夹均通过螺纹实现连接。

作为本申请另一实施例，所述第一筒夹的另一端开设有用于夹持所述三角刀片的十字豁口，所述第一夹具的内径大于所述第一筒夹设有外螺纹一端的直径但小于所述第一筒夹设有十字豁口一端的直径，所述第二筒夹的结构同于所述第一筒夹，所述第二夹具的内径同于所述第一夹具。

本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的有益效果在于：与现有技术相比，支架上设置了安装板和转轴，转轴固定设置在安装板的中部，当转轴转动时，安装板也会随之转动；第一刀体和转轴相对固定在安装板的两侧，两个第二刀体分别与安装板两端进行铰接，第一刀体顶部设置的三角刀片伸入到同轴谐振器的通孔内，第二刀体顶部设置的弧形刀片与同轴谐振器的外侧接触，在第一刀体和第二刀体之间设置拉簧，拉簧保证弧形刀片与同轴谐振器始终保持接触，当整个装置在转动时，三角刀片能去除同轴谐振器通孔内的毛刺，弧形刀片能去除同轴谐振器外侧的毛刺；本发明中的同轴谐振器毛刺去除工装，结构简单，易于操作，能去除同轴谐振器通孔和外侧面上的毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的同轴谐振器毛刺去除工装的结构示意图；

图2为图1中的支架的结构示意图；

图3为图1中的第一刀体的结构示意图；

图4为图1中的第二刀体的结构示意图。

图中：1、支架；11、安装板；111、安装孔；112、安装块；12、转轴；2、第一刀体；21、三角刀片；22、第一刀柄；221、第一凹槽；222、第一贯穿孔；23、第一夹具；24、第一筒夹；3、第二刀体；31、弧形刀片；32、第二刀柄；321、第二凹槽；322、第二贯穿孔；33、第二夹具；34、第二筒夹；4、拉簧；5、电机；6、同轴谐振器。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图4，现对本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装进行说明。所述同轴谐振器毛刺去除工装，包括支架1、第一刀体2、第二刀体3和拉簧4；支架1设有安装板11和转轴12，转轴12固设于安装板11的中部，第一刀体2固设于安装板11上，第一刀体2和转轴12位于安装板11的相对侧，第一刀体2的顶端设有三角刀片21，三角刀片21用于去除同轴谐振器6中通孔内的毛刺，第二刀体3为两个，两个第二刀体3分别铰接在安装板11的两端，第二刀体3的顶端设有弧形刀片31，弧形刀片31用于去除同轴谐振器6侧面的毛刺，第一刀体2和第二刀体3位于安装板11的同一侧，拉簧4为两个，两个拉簧4分别位于第一刀体2和第二刀体3之间，拉簧4的一端固设于第一刀体2上，另一端固设于第二刀体3上，拉簧4用于使弧形刀片31与同轴谐振器6的侧面始终保持接触。

本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装，适用于如图1所示的同轴谐振器，与现有技术相比，支架1内设置了安装板11和转轴12，将转轴12设置在安装板11的中部，这样的转动形式能大大降低整体的转动惯量，有利于使整个装置快速的转动起来；第一刀体2固定设置在安装板11上，并且与转轴12相对设置，保证了转轴12在转动时，第一刀体2与转轴12之间无干涉；第一刀体2的顶部设置了三角刀片21，三角刀片21可伸入到同轴谐振器6的通孔内，当第一刀体2转动时，三角刀片21也随之转动，进而可以将同轴谐振器6通孔内的毛刺进行剔除；两个第二刀体3铰接在安装板11的两侧，并且相对于第一刀体2对称设置，两个拉簧4设置在第一刀体2和第二刀体3之间，拉簧4能保证第二刀体3顶部设置的弧形刀片31与同轴谐振器6的外侧保持接触，进而能去掉同轴谐振器6外侧的毛刺。本发明中的同轴谐振器毛刺去除工装的具体工作原理为：工人手持同轴谐振器6或者使用工具将同轴谐振器6的通孔按压在三角刀片21上，然后拉动拉簧4，使弧形刀片31与同轴谐振器6的外表面进行接触，松开拉簧4后，由于拉簧4的作用力，第二刀体3顶部的弧形刀片31会与同轴谐振器6的外表面保持接触，当工人手握转轴12进行转动或者给转轴12提供一个转动时，三角刀片21会转动，进而可以去除通孔内的毛刺，弧形刀片31会去除同轴谐振器6外侧面的毛刺；为了提高毛刺的去除效率和保证去除面的质量，可以适当的降低转轴12的转速。

本实施例中，安装板11由两个子板组成，安装板11的中部设有安装块112，转轴12固设于安装块112上。将两个横截面为长方形的子板焊接到一起形成安装板11，并且在安装板11的中部形成安装块112，安装块112呈圆柱状，将转轴12和第一刀体2分别固定在圆柱状安装块112的底部和顶部。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括电机5，电机5的输出轴通过联轴器与转轴12连接。在装置中加入电机5，能提高毛刺去除的效率，可再将电机5的转速进行控制，方便工人在工作时对电机5的转速进行调整，能更好更快的对同轴谐振器6的外侧的毛刺进行剔除。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图1，第一刀体2固设于安装板11的中部，两个拉簧4相对于第一刀体2对称设置。将第一刀体2固定设置在安装板11的中部，两个拉簧4对称设置在第一刀体2的两侧，当整个装置在转动的时候，由于两个拉簧4是对称设置的形式，因此两个拉簧4的转动惯量是相等的并且内部的受力状况也相似，进而能保证拉簧4的受力均衡，使两个第二刀体3在转动去除同轴谐振器6外侧的毛刺时更加有效快捷。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，安装板11的两端设有安装孔111，第二刀体3的端部设有通孔，第二刀体3通过销轴与安装板11实现铰接，销轴同时穿过安装孔111和通孔。在安装板11上开设安装孔111，在第二刀体3的端部开设通孔，使用销轴同时穿过安装孔111和通孔实现第二刀体3端部在安装板11上的铰接，这样的设置形式，不仅轻易实现了铰接的形式，还可进行拆卸，有利于及时对损坏的零部件进行更换。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，安装孔111为多个且多个安装孔111相对于转轴12对称设置。沿安装板11的长度方向依次设置多个安装孔111，这些安装孔111相对于转轴12相对固定并且均匀布置，当第二刀体3通过安装孔111进行铰接的时候，能保证两个第二刀体3相对于转轴12对称设置，进而保证在整个装置转动的时候，保证第二刀体3上的弧形刀片31与同轴谐振器6的外侧面保持接触，提高毛刺的去除效率。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图3，第一刀体2包括第一刀柄22、第一夹具23和第一筒夹24；第一刀柄22端部固设于安装板11上，第一夹具23呈筒状并设于第一刀柄22的另一端的端部，第一筒夹24穿设于第一夹具23内，用于夹持三角刀片21。第一夹具23固定在第一刀柄22的一端，并且将第一筒夹24放置在第一夹具23内部，第一筒夹24具有弹性，这种设置形式同于车床上铰刀或铣刀的夹持刀柄的夹紧装置，第一筒夹24进行收缩，然后可以将三角刀片21的可夹持部位进行夹紧。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图4，第二刀体3包括第二刀柄32、第二夹具33和第二筒夹34；第二刀柄32端部铰接在安装板11的一端，第二夹具33呈筒状并设于第二刀柄32的另一端的端部，第二筒夹34穿设于第二夹具33内，用于夹持弧形刀片31。将第二刀体3的内部结构设置成同第一刀体2的内部结构，方便制作的同时还能降低本发明中的同轴谐振器毛刺去除工装的操作难度。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图3，第一刀柄22设有第一凹槽221，第一凹槽221内设有第一贯穿孔222，第二刀柄32设有第二凹槽321，第二凹槽321内设有第二贯穿孔322，拉簧4的两端分别通过螺钉固定在第一贯穿孔222和第二贯穿孔322内。在第一刀柄22的外侧对称开设两个第一凹槽221，在两个第二刀柄32上相应位置开设第二凹槽321，在第一凹槽221的槽底开设第一贯穿孔222，在第二凹槽321的槽底开设第二贯穿孔322，使螺钉同时穿过第一贯穿孔222和第二贯穿孔322，并且使螺钉穿过拉簧4两端的最外圈，从而实现拉簧4的两端固定在第一刀体2和第二刀体3之间。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图3至图4，第一刀柄22和第二刀柄32均设有内螺纹，第一筒夹24和第二筒夹34均设有外螺纹，第一刀柄22和第一筒夹24、第二刀柄32和第二筒夹34均通过螺纹实现连接。在第一刀柄22和第二刀柄32的一端的端部车出内螺纹，在第一筒夹24和第二筒夹34的一端车外螺纹，然后通过螺纹连接的形式将第一筒夹24与第一刀柄22、第二筒夹34与第二刀柄32进行配合，由于第一筒夹24放置在第一夹具23内，因此当转动第一夹具23时，第一筒夹24会进行收缩，进而夹紧放置在第一筒夹24内的三角刀片21；第二筒夹34夹紧弧形刀片31的方式同于第一筒夹24夹紧三角刀片21。

作为本发明提供的同轴谐振器毛刺去除工装的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，第一筒夹24的另一端开设有用于夹持所述三角刀片的十字豁口，第一夹具23的内径大于第一筒夹24设有外螺纹一端的直径但小于第一筒夹24设有十字豁口一端的直径，第二筒夹34的结构同于第一筒夹24，第二夹具33的内径同于第一夹具23。由于第一筒夹24另一端开设了十字豁口，可以将三角刀片21放置在十字豁口内；由于第一筒夹24开设十字豁口的一端的端部直径大于第一夹具23，因此当第一筒夹24的设有外螺纹的一端在与第一刀柄22配合拧动时，第一夹具23会使第一筒夹24设有十字豁口的一端进行收缩，从而实现夹紧三角刀片21；同理，由于第二筒夹34的结构设计与第一筒夹24相同，第二夹具33的内径与第一夹具23的内径相同，因此当在第二筒夹34与第二刀柄32配合拧动时，第二夹具33使第二筒夹34开设十字豁口的一端收缩，进而夹紧弧形刀片31。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。