一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法
阅读说明：本技术 一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法 (Preparation method of colored foam glass with adjustable light reflection rate ) 是由 许勇根 许腾飞 田英良 余文品 于 2020-03-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法,包括下述步骤：(1)将废玻璃洗净,烘干,磨碎得废玻璃粉；(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100～200目,形成配合料；(3)将配合料装入模具,放入炉中烧结,调节温度,加工得到彩色泡沫玻璃；(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品。本发明制备工艺简单,成本低,制备得到的彩色泡沫玻璃不仅具有很好的机械强度,而且可以有效改善玻璃反光,可以对反光率进行一定调节,可以有效防止光线的反射所造成的影响。(The invention relates to a preparation method of colored foam glass capable of adjusting the light reflection rate, which comprises the following steps: (1) cleaning waste glass, drying and grinding to obtain waste glass powder; (2) placing waste glass powder, furnace slag, silicon carbide, glass fiber, quartz stone, calcium carbonate and pigment in a ball milling tank, and ball milling until the particle size is 100-200 meshes to form a batch; (3) loading the batch mixture into a mold, sintering in a furnace, adjusting the temperature, and processing to obtain colored foam glass; (4) plating a layer of nano silica sol layer on the surface of the colored foam glass to obtain a finished product. The preparation process is simple, the cost is low, the prepared colored foam glass not only has good mechanical strength, but also can effectively improve the light reflection of the glass, can carry out certain adjustment on the light reflection rate, and can effectively prevent the influence caused by the light reflection.)
技术领域
本发明涉及一种泡沫玻璃的制备方法，尤其是涉及一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法。
背景技术
建筑节能是国家一项极其重要的政策，是利国利民、造福子孙后代的系统工程。加强建筑物的保温隔热对于改善人的工作和居住环境条件、节约能源所起的作用既直接又实际，我国建筑保温隔热工程中，保温材料吸水率高、耐久性差一直是两大难题，它大大地降低材料的保温性能，影响保温隔热的效果，增加空调系统的能量消耗。而且吸水后，保温层变成了蓄水层，会使防水层起鼓破坏，造成渗漏，在雨后很长一段时间内仍旧漏水。在外墙构造中，由于保温隔热的需要，需将墙体加厚以满足使用功能要求，由于目前尚无保温材料能取代原来的红砖作为墙体材料，只能采用外贴保温材料进行保温隔热，所以需要重量轻、保温性能好、耐老化、不吸水、易粘结的材料，泡沫玻璃是最理想的保温材料。泡沫玻璃，不论用于屋面或外墙都是一种优良的保温隔热材料。
泡沫玻璃是由碎玻璃加上发泡剂、改性剂、促进剂等辅助原料，经过细磨、均匀混合、焙烧发泡等工艺制成。泡沫玻璃内部有大量直径为1～2mm的均匀气泡，它的密度仅为150～300kg/m3，是普通玻璃的1/7～1/15。泡沫玻璃的结构和材料特性决定了它具有许多优良性能如：轻质、隔热、吸音、耐化学腐蚀、不氧化、不可燃、不老化等，是一种优良的保温材料。泡沫玻璃用于墙体保温隔热，代替红砖，减薄墙体厚度，节约能源更是首屈一指，而且间接地扩大了建筑使用面积，减轻了建筑物的自重。施工时用普通水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴力强。如作外墙涂料面层，只要在泡沫玻璃层外抹一层水泥砂浆找平即可。
目前的泡沫玻璃产品色彩单一，生产色彩丰富的泡沫玻璃可使其应用价值更高一筹，而且可产品增值翻倍。
玻璃幕墙属于新型墙体的一种，其主要是由玻璃和支承结构组合而成，是结构与美学有效结合的衍生物，对于玻璃幕墙而言，其在改善建筑形象同时，还会造成一定的光污染。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法。
本发明采用的技术方案为：
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100～200目，形成配合料；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品。
作为优选，各原料的重量份为：废玻璃粉70～90重量份、炉渣3～6重量份、玻璃纤维2～10重量份、石英石2～8重量份、碳酸钙2～8重量份、色料0.5～2重量份。
作为优选，步骤(3)中，温度的调节分为升温预热阶段、发泡保温阶段、退火保温阶段和缓慢退火阶段。
作为优选，所述升温预热阶段的温度从室温以3～10℃/min升温速率升至700℃，保温10～30min；所述发泡保温阶段的温度再以2～8℃/min升温速率升至850～950℃进行烧结，保温10～30min；所述退火保温阶段的温度以8～13℃/min的降温速率先降至750℃，再保持10～30min；所述缓慢退火阶段的温度随炉冷却至室温。
作为优选，步骤(4)中，镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜。
作为优选，溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：0.5～3：4～8：0.5～3：20～50混合搅拌均匀后，静置老化5～10d，将老化后的碱性溶胶回流8～12h，得到作为镀膜母液的溶胶。
本发明硅烷偶联剂含有甲基，由于其基团较小，在加热分解时，形成了大量的薄膜微孔，引起折射率的减小，从而提高了玻璃减反膜的透光率，也因为形成的微孔孔径较小，暴露在空气或水中时，由于水分子因氢键的作用以团簇形式存在，其尺寸大于膜层孔径，难以进入膜层空隙产生污染，提高了环境稳定性。
作为优选，彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥。
作为优选，提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以15mm/s～20mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。
镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
作为优选，所述废玻璃为废弃平板玻璃、废弃压花玻璃、废弃瓶罐玻璃或废弃阴极射线管玻璃中的一种或几种的任意混合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明彩色泡沫玻璃除具有通常泡沫玻璃的卓越性能外，还有柔和的颜色和漂亮的外观，在保温、隔热、吸音装饰材料领域有广阔的应用前景；
(2)本发明制备工艺简单，制备方便，制备得到的彩色泡沫玻璃不仅具有很好的机械强度，而且可以有效改善玻璃反光，可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响；
(3)本发明采用废玻璃为主要原料制备泡沫玻璃的方法，不仅实现了对玻璃废料的及时有效处理，还实现了废旧玻璃的循环利用，降低生产成本，减少对环境的污染，在解决环保问题的同时获得较高的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。
废玻璃的化学成分为：SiO2 73.6％、Al2O3 2.2％、CaO 9.7％、MgO 4.3％、Fe2O310.2％。SiO2是废玻璃的主要成分，它在升温时熔化成具有一定粘度的液体，利于存储发泡材料产生的气泡，降温时固化并将气泡包裹起来，从而形成泡沫玻璃。Al2O3含量高可以提高玻璃体的强度，并且可以宽化烧结温度，使得制品成型易于控制；Fe2O3可以诱发玻璃分相而结晶，同时也会提高玻璃体的强度。
实施例1
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉80重量份、炉渣5重量份、玻璃纤维7重量份、石英石6重量份、碳酸钙5重量份、色料1重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以6℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以5℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温20min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
为了解决碱性催化Si02薄膜耐刮擦性能和基底附着强度较差的问题，实现薄膜微结构和折射率的连续可调，溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂KH560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.5：6：2：35混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化6d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚。
在薄膜的制备中，彩色泡沫玻璃基底的清洁直接影响到成膜质量，基底上粘附的杂质将造成成膜的不均匀，镀膜后容易产生岛状的斑点，有些杂质甚至导致薄膜无法平铺沉积在基底上，因此，在镀膜前对基底的清洗至关重要。彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥。
在镀膜之前将用作镀膜母液的溶胶放置在超声波中进行30min的振荡处理，以分散溶胶颗粒形成的不稳定的物理团聚，提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为99.56％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为99.3％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为4.7MPa。
实施例2
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为150目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉70重量份、炉渣3重量份、玻璃纤维3重量份、石英石3重量份、碳酸钙2重量份、色料0.5重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以3℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以5℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温20min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂KH560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.5：6：2：35混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化7d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚；
彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥；
提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为97.43％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为97.1％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.2MPa。
实施例3
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为200目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉90重量份、炉渣6重量份、玻璃纤维10重量份、石英石8重量份、碳酸钙8重量份、色料2重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以6℃/min升温速率升至700℃，保温25min；再以7℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温25min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂KH560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.5：6：2：35混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化7d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚；
彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥；
提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为96.57％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为96.2％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.1MPa。
实施例4
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉85重量份、炉渣4重量份、玻璃纤维4重量份、石英石5重量份、碳酸钙6重量份、色料1.5重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以4℃/min升温速率升至700℃，保温30min；再以6℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温30min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持25min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂KH560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.5：6：2：35混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化7d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚；
彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥；
提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为97.68％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为97.32％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.3MPa。
实施例5
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉80重量份、炉渣5重量份、玻璃纤维7重量份、石英石6重量份、碳酸钙5重量份、色料1重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以6℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以5℃/min升温速率升至950℃进行烧结，保温20min；所述退火保温阶段的温度以10℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂KH560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：2：7：1.5：20混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化8d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚。
在薄膜的制备中，彩色泡沫玻璃基底的清洁直接影响到成膜质量，基底上粘附的杂质将造成成膜的不均匀，镀膜后容易产生岛状的斑点，有些杂质甚至导致薄膜无法平铺沉积在基底上，因此，在镀膜前对基底的清洗至关重要。彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥。
在镀膜之前将用作镀膜母液的溶胶放置在超声波中进行30min的振荡处理，以分散溶胶颗粒形成的不稳定的物理团聚，提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为97.86％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为97.5％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.5MPa。
实施例6
一种可以调节反光率的彩色泡沫玻璃制备方法，包括下述步骤：
(1)将废玻璃洗净，烘干，磨碎得废玻璃粉；
(2)将废玻璃粉、炉渣、碳化硅、玻璃纤维、石英石、碳酸钙、色料置于球磨罐中球磨至粒径为100目，形成配合料；各原料的重量份为：废玻璃粉85重量份、炉渣3重量份、玻璃纤维5重量份、石英石7重量份、碳酸钙6重量份、色料1重量份；
(3)将配合料装入模具，放入炉中烧结，调节温度，加工得到彩色泡沫玻璃；
从室温以5℃/min升温速率升至700℃，保温20min；再以4℃/min升温速率升至900℃进行烧结，保温20min；所述退火保温阶段的温度以11℃/min的降温速率先降至750℃，再保持20min；随炉冷却至室温；
(4)在彩色泡沫玻璃的表面镀上一层纳米二氧化硅溶胶层即得成品；
镀膜过程包括溶胶的前处理、彩色泡沫玻璃的清洗和提拉镀膜；
为了解决碱性催化Si02薄膜耐刮擦性能和基底附着强度较差的问题，实现薄膜微结构和折射率的连续可调，溶胶的前处理过程为：将正硅酸乙酯、硅烷偶联剂KH560、去离子水、氨水和无水乙醇按照重量比1：1.2：5：2.5：30混合搅拌均匀后，放置在稳定环境(20℃，相对湿度20％)下静置老化6d，溶胶呈现淡蓝色乳胶状；将老化后的碱性溶胶在80℃下回流10h，得到作为镀膜母液的溶胶；回流除去溶胶中的催化剂氨，以防止溶胶进一步水解缩聚。
在薄膜的制备中，彩色泡沫玻璃基底的清洁直接影响到成膜质量，基底上粘附的杂质将造成成膜的不均匀，镀膜后容易产生岛状的斑点，有些杂质甚至导致薄膜无法平铺沉积在基底上，因此，在镀膜前对基底的清洗至关重要。彩色泡沫玻璃的清洗过程为：在清洗槽中放入清洗液，然后将彩色泡沫玻璃放入清洗槽中进行清洗，并利用超声波进行超声清洗；然后将清洗干净的玻璃运输到真空清洗室中进行进一步的超声清洗，其清洗过程使用的水为去离子水；将清洗干净的玻璃置于真空干燥箱中进行干燥。
在镀膜之前将用作镀膜母液的溶胶放置在超声波中进行30min的振荡处理，以分散溶胶颗粒形成的不稳定的物理团聚，提拉镀膜过程为：将洗净的彩色泡沫玻璃放入镀膜母液之中浸泡，然后用提拉法以18mm/s的速率提起，提起后晾干后干燥得到带有薄膜的彩色泡沫玻璃。镀膜利用浸渍提拉方式在玻璃两侧同时镀上单层减反膜，所镀玻璃减反膜膜层表面光滑、均匀，其透光率较强，可以很好的保证光线的传播；同时，镀膜玻璃可以对反光率进行一定调节，可以有效防止光线的反射所造成的影响。
检测镀膜后玻璃透光率：膜层表面光滑、均匀，颜色为蓝色，经检测在300-1000nm波长范围内透光率为98.36％，在80℃，5wt.％的氯化钠水溶液中5min，透光率仍然高达为98.1％；通过本方法制备的彩色泡沫玻璃发泡均匀，抗压强度为3.7MPa。
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