阅读说明：本技术 利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法 (Manufacturing method of high-temperature-resistant sintered filter plate by using waste glass ) 是由 张勇 张志龙 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法,将碎玻璃经过清洗、破碎、球磨、筛分、筛选、配比、混合、搅拌、入模、烧结、增孔、稳孔、退火、水煮、烘干、头、尾部加工工艺。其中：将废弃玻璃作为原料,经清洗晾干后进入玻璃粉碎机进行粉碎,粉碎的玻璃颗粒放入卧式球磨机进行精细化研磨,研磨成玻璃粉末备用；将玻璃粉末、碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠进行配比并置入高速混料机搅拌,加温,然后冷却出料；将混炼的配比原料投入模具烧结；退火、出模；水煮、烘干；最后进行头、尾部加工,构成具有全贯通微孔结构的耐高温烧结过滤板或过滤筒,由此提高了回收利用价值,资源转化实现高质量的循环利用。(The invention relates to a method for manufacturing a high-temperature-resistant sintered filter plate by utilizing waste glass. Wherein: taking waste glass as a raw material, cleaning and airing the waste glass, then crushing the waste glass in a glass crusher, finely grinding crushed glass particles in a horizontal ball mill, and grinding the glass particles into glass powder for later use; proportioning glass powder, sodium bicarbonate, sodium carbonate and sodium silicate, putting the mixture into a high-speed mixer, stirring, heating, cooling and discharging; putting the mixed proportioning raw materials into a mould for sintering; annealing and demolding; boiling in water and drying; finally, head and tail processing is carried out to form a high-temperature-resistant sintered filter plate or filter cylinder with a full-through microporous structure, so that the recycling value is improved, and high-quality recycling is realized through resource conversion.)

利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法

技术领域

本发明涉及废弃玻璃及耐高温烧结过滤板，特别涉及一种利用废弃玻璃作为原料的耐高温烧结多孔过滤板或过滤筒制造方法。

背景技术

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以制成各种器具、器皿、平板玻璃等，同时产生了许多废弃的玻璃及玻璃制品，为此有必要将其收集起来，化害为利，变废为宝。

目前玻璃制品的回收利用有下列几种类型：

1、作为铸造用熔剂，将回收的碎玻璃作为玻璃制品的添加原料，经过适量加入碎玻璃有助于玻璃在较低温度下熔融。

2、转型利用，将粉碎的玻璃与建筑材料混合，制成建筑预制件、建筑用砖等建筑制品。

3、回炉再造，将回收的玻璃进行预处理后，回炉熔融制造玻璃容器、玻璃纤维等。

4、增值利用，将粉碎的玻璃加入发泡剂、改性添加剂与稳泡剂等均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成无机非金属玻璃材料，该材料作为中空发泡，其内部发泡的孔与孔之间是相互封闭的，故可当作保温材料，可广泛应用于石油、化工、地下工程、国防军工等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音之效果，利用价值明显增加。

由此可见，将废弃玻璃作为原料的烧结耐高温过滤板（筒）是实现资源高质量循环利用的重要创举，它将促使该领域科研人员研发出新的科研成果。

发明内容

本发明的任务是提供一种利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法，在烧结过程中，通过碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠无机发泡材料在不同温度情况下发挥增孔、稳孔、释放气体和稳固微孔架构，形成具有全贯通微孔结构的耐高温烧结过滤板或过滤筒，使得回收利用的价值得到提高，资源转化实现高质量的循环利用。

本发明的技术解决方案如下：

一种利用废玻璃的耐高温烧结过滤板制造方法，将碎玻璃经过清洗、破碎、球磨、筛分、筛选、配比、混合、搅拌、入模、烧结、增孔、稳孔、退火、水煮、烘干、头、尾部加工工艺，制造出耐高温烧结过滤板或过滤筒，其中按以下步骤进行：

将废弃玻璃作为原料，包括回收的白色啤酒瓶、碎玻璃材料，经清洗晾干后进入玻璃粉碎机进行粉碎，粉碎的玻璃颗粒放入卧式球磨机进行精细化研磨，研磨出料后进行筛分，取150微米粒径的玻璃粉末备用；

将玻璃粉末、碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠进行配比并置入高速混料机搅拌，加温至60℃，然后冷却出料；

将混炼的配比原料投入模具，模具竖立在超声振动台上震荡，使基材在模腔内密实；

烧结：将模具随辊道进入炉窑进行升温加热，当炉温升至130℃时碳酸氢钠开始逐渐分解生成碳酸钠，经此化学反应产生大量贯通的微孔气泡，微孔气泡即释放二氧化碳和水，至270℃时碳酸氢钠完全分解，形成初步结构的微孔框架，炉温继续上升至850℃时，受热的硅酸钠体积膨胀进一步增大微孔、稳固结构框架并与碎玻璃粉末反应且放出大量气体，再经逐步冷却而固化成型；

退火、出模：将模具随辊道进入退火炉窑进行升温，升温至98℃-102℃之间进行恒温，恒温时间控制在60至120分钟，随即将模具移出冷却至50℃即行开模，取出成型的过滤板或过滤筒；

水煮、烘干：将初步成型的玻璃过滤板或过滤筒放置于水中淹没，要求该板或筒体平躺在水中无翘曲，然后升温至90℃恒温30分钟，将残留的碳酸氢钠完全彻底释出，冷却后竖直烘干；

最后进行头、尾部加工，构成耐高温烧结过滤板或过滤筒。

所述头、尾部加工步骤为：将烘干后的烧结板或筒进行头、尾部加工，头部装上开口连接件和耐高温密封件供与净化器花板连接，尾部安装稳固件与净化器底部固定，由此构成耐高温烧结过滤板或过滤筒。

按本发明的一种利用废玻璃的耐高温烧结过滤板（筒）制造方法，将碎玻璃经过清洗、破碎、球磨、筛分、筛选、配比、混合、搅拌、入模、烧结、增孔、稳孔、退火、水煮、烘干、头、尾部加工工艺，制造出耐高温烧结过滤板或过滤筒。由于玻璃是典型的非晶质体，没有固定的熔点，玻璃加热到一定的温度，就会软化，再继续升温加热，就会逐渐地可以流动。根据这一原理，在对材料进行配比时，以碎玻璃为主要材料，辅配碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠无机发泡材料，根据配比、混炼，加入到不锈钢制成的模具内，模具随辊道进入炉窑进行升温加热，当炉温升至130℃左右时碳酸氢钠开始逐渐分解生成碳酸钠，经此化学反应产生大量贯通的微孔气泡，微孔气泡即释放二氧化碳和水，至270℃时碳酸氢钠完全分解，形成初步结构的微孔框架，炉温继续上升至850℃左右时，受热的硅酸钠体积膨胀进一步增大微孔、稳固结构框架并与碎玻璃粉末反应并放出大量气体，再经逐步冷却而固化成型，与此同时能加强材料结构的抗压和抗拉强度，形成具有全贯通微孔结构的耐高温过滤板或过滤筒，大大改善了无机材料的力学性能，使其具备耐受高温、反复使用的特性。

本发明的烧结过滤板（筒）实现了从常温工况向耐500℃高温工况的跨越，由于在技术工艺上采取增孔、稳孔，使开孔的内部产生的微孔结构紧密相连、相互贯通，从而成为无机材料的耐高温烧结过滤板，该产品可广泛应用于矿山、石油、化工、冶炼、钢铁、医药、汽车、国防军工等领域的脱硫、脱销、除尘与空气净化作业。

采用本发明的利用废弃玻璃作为原料的耐高温烧结过滤板（筒），是提高再生资源利用水平的重要途经，是实现资源的高质量循环利用，达到缓解资源紧张、减少污染、保护生态环境的目的。

按本发明方法制造的耐高温烧结过滤板（筒）在烧结过程中，通过碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠无机发泡材料在不同温度情况下发挥增孔、稳孔、释放气体和稳固微孔架构，形成具有全贯通微孔结构的耐高温烧结过滤板（筒），充分改善了玻璃材料的力学性能，使其具备反复耐温、反复使用的特性，为工业除尘、空气净化选用耐高温的过滤板（筒）提供了新的选项，具有重要的应用价值。

附图说明

图1是按本发明方法制造的一种耐高温烧结过滤板的结构示意图。

图2是按图1所示过滤板的右视图。

图3是按图1所示过滤板的仰视图。

图4是图1中的A-A剖视图。

图5是按本发明方法制造的一种耐高温烧结过滤筒的结构示意图。

图6是按图5所示过滤筒的俯视图。

图7是图5中的B-B剖视图。

附图标记：

1为耐高温烧结过滤板，2为护头，3为护头密封件，4为尾部稳固件，5为耐高温烧结过滤筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图1至图7，本发明提供一种利用废玻璃的耐高温烧结过滤板或过滤筒制造方法，将碎玻璃经过清洗、破碎、球磨、筛分、筛选、配比、混合、搅拌、入模、烧结、增孔、稳孔、退火、水煮、烘干、头、尾部加工工艺，制造出耐高温烧结过滤板或过滤筒，其中按以下步骤进行：

将废弃玻璃作为原料，其中有回收的白色啤酒瓶、碎玻璃等材料，经清洗晾干后进入玻璃粉碎机进行粉碎，粉碎的玻璃颗粒放入卧式球磨机进行精细化研磨，研磨出料后进行筛分，取150微米粒径的玻璃粉末备用。

将玻璃粉末、碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠进行配比并置入高速混料机搅拌，加温至60℃，然后冷却出料。

将混炼的配比原料投入模具，模具竖立在超声振动台上震荡，使基材在模腔内密实。

烧结：将模具随辊道进入炉窑进行升温加热，当炉温升至130℃左右时碳酸氢钠开始逐渐分解生成碳酸钠，经此化学反应产生大量贯通的微孔气泡，微孔气泡即释放二氧化碳和水，至270℃时碳酸氢钠完全分解，形成初步结构的微孔框架，炉温继续上升至850℃左右时，受热的硅酸钠体积膨胀进一步增大微孔、稳固结构框架并与碎玻璃粉末反应且放出大量气体，再经逐步冷却而固化成型。

退火、出模：将模具随辊道进入退火炉窑进行升温，升温至100℃左右即98℃-102℃之间进行恒温，恒温时间控制在60至120分钟，随即将模具移出冷却至50℃左右即行开模，取出成型的过滤板或过滤筒。

水煮、烘干：将初步成型的玻璃过滤板或过滤筒放置于水中，以板或筒体淹没为标准，要求该板或筒体平躺在水中无翘曲，然后升温至90℃恒温30分钟，将残留的碳酸氢钠完全彻底释出，冷却后竖直烘干。

最后进行头、尾部加工，构成耐高温烧结过滤板或过滤筒。

头、尾部加工步骤为：将烘干后的烧结板或筒进行头、尾部加工，头部装上开口连接件和耐高温密封件供与净化器花板连接，尾部安装稳固件与净化器底部固定，由此构成一种利用废弃玻璃作为原料的耐高温烧结过滤板或过滤筒。

如图1至图4所示，这是一种耐高温烧结过滤板1，过滤板1一端设置护头2，护头2外面安装护头密封件3，过滤板1另一端安装尾部稳固件4。过滤板1一端设有护头2的头部与净化器花板连接，过滤板1另一端设有尾部稳固件4的尾部与净化器底部固定。图4显示了过滤板1内部呈全贯通微孔结构，由此构成一种利用废弃玻璃作为原料的具有全贯通微孔结构的耐高温烧结过滤板。

如图5至图7所示，这是一种耐高温烧结过滤筒5，过滤筒5一端设置护头2，护头2外面安装护头密封件3，过滤筒5另一端安装尾部稳固件4。过滤筒5一端设有护头2的头部与净化器花筒连接，过滤筒5另一端设有尾部稳固件4的尾部与净化器底部固定。图7显示了过滤筒5内部呈全贯通微孔结构，由此构成一种利用废弃玻璃作为原料的具有全贯通微孔结构的耐高温烧结过滤筒。

综上所述，按本发明方法制造的耐高温烧结过滤板（筒）在烧结过程中，通过碳酸氢钠、碳酸钠、硅酸钠无机发泡材料在不同温度情况下发挥增孔、稳孔、释放气体和稳固微孔架构，形成具有全贯通微孔结构的耐高温烧结过滤板（筒），充分改善了玻璃材料的力学性能，使其具备反复耐温、反复使用的特性，为工业除尘、空气净化选用耐高温的过滤板（筒）提供了新的选项，具有重要的应用价值。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。