阅读说明：本技术 一种自动化纺织设备及控制系统 (Automatic change weaving equipment and control system ) 是由 浠ｈタ 代西 于 2020-04-01 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种自动化纺织设备,包括储浆罩以及安装在储浆罩底部内壁的挤压筒,在所述挤压筒的上方连接有原纱浸入筒,在所述储浆罩的内壁安装有与原纱浸入筒侧壁连接的分离机构,本发明可通过分隔条和隔开块对浸没过浆液的纱线进行分隔,使得相邻的纱线不会出现粘连的现象,即使有结块浆液附着在长丝表面,导致相邻的长丝粘连在一起,当其通过隔开块时也会被迅速分开,使得纱线的质量不会受到影响,同时当原纱浸入筒滚动时,刮除块可随之一起滚动,并将原纱浸入筒表面的浆液刮下,避免出现纱线表面的浆膜被原纱浸入筒表面的浆液黏走导致纱线表面浆液不均匀的情况发生。(The embodiment of the invention discloses automatic spinning equipment, which comprises a pulp storage cover and an extrusion cylinder arranged on the inner wall of the bottom of the pulp storage cover, the invention can separate the yarn immersed with the serosity by a separating strip and a separating block, so that the adjacent yarns can not be adhered, even if there are lumps of the size adhering to the filament surface, causing adjacent filaments to stick together, they are quickly separated as they pass through the spacer, so that the quality of the yarn is not affected, meanwhile, when the raw yarn is immersed in the drum to roll, the scraping block can roll along with the raw yarn, and the slurry of the surface of the raw yarn immersed in the drum is scraped, so that the condition that the slurry on the surface of the yarn is not uniform due to the fact that the serous fluid on the surface of the raw yarn immersed in the drum is adhered to the serous fluid on the surface of the yarn is avoided.)

一种自动化纺织设备及控制系统

技术领域

本发明实施例涉及纺织领域，具体涉及一种自动化纺织设备及控制系统。

背景技术

纺织设备即把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

目前市场上常见的纺织设备较多，其中纺织时最为重要的一步是浆丝设备，而浆丝装置在对长丝进行上浆操作时，一旦操作时间较长浆槽内的浆液会附着在压浆辊的表面，因浆液较为粘稠，当长丝经过压浆辊后，长丝表面部分的浆膜极易被压浆辊表面的浆液黏走导致长丝表面浆液不均匀，严重时压浆辊表面的部分结块浆液会附着在长丝表面，导致相邻的长丝粘连在一起，从而极易出现长丝断裂的情况。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种自动化纺织设备及控制系统，以解决现有技术中由于操作时间较长浆槽内的浆液会附着在压浆辊的表面，因浆液较为粘稠，当长丝经过压浆辊后，长丝表面部分的浆膜极易被压浆辊表面的浆液黏走导致长丝表面浆液不均匀，严重时压浆辊表面的部分结块浆液会附着在长丝表面，导致相邻的长丝粘连在一起，从而极易出现长丝断裂的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种自动化纺织设备，包括储浆罩以及安装在储浆罩底部内壁的挤压筒，在所述挤压筒的上方连接有原纱浸入筒，在所述储浆罩的内壁安装有与原纱浸入筒侧壁连接的分离机构，所述分离机构在远离原纱浸入筒的一端设有安装在储浆罩上表面的烘干机构；

所述分离机构包括安装在储浆罩内部的输送带，在所述输送带的表面连接有若干个分隔条，且所述输送带远离烘干机构的一端与所述原纱浸入筒侧壁连接，在所述输送带的上方设有与储浆罩内壁连接的固定块，所述固定块靠近输送带的一侧表面安装有连接架，在所述连接架的表面安装有若干个与分隔条位置对应且横截面呈三角型结构的隔开块，在相邻两个所述隔开块之间安装有呈等腰梯形结构的矫位块，所述矫位块位于所述隔开块远离原纱浸入筒的一端。

作为本发明的一种优选方案，所述原纱浸入筒包括安装在储浆罩内壁的固定主轴以及连接转套，在所述固定主轴的外侧套设有旋转筒，所述旋转筒的两端均通过连接转套与所述固定主轴的侧壁连接，在所述旋转筒的外侧壁开设有若干个与矫位块位置对应的防护槽，所述固定主轴的内部设置有引浆通槽，所述旋转筒的内侧壁与防护槽对应位置处开设有隔绝槽，在所述隔绝槽内设有与固定主轴连接的注浆柱，所述注浆柱的内部开设有与引浆通槽连通的注液孔，在所述隔绝槽的内壁开设有若干个纵截面呈V字形结构的排液孔。

作为本发明的一种优选方案，所述固定块的另一侧表面安装有引导杆，所述引导杆远离固定块的一端安装有套接柱，在所述套接柱的侧壁与防护槽对应位置处连接有刮除盘，在所述刮除盘的侧壁开设有若干个嵌卡槽，在所述嵌卡槽内安装有呈V字型结构的刮除块。

作为本发明的一种优选方案，所述分隔条的横截面呈直角三角形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述挤压筒的侧壁与防护槽对应位置处安装有原纱按压环，所述原纱按压环的厚度数值从内向外呈线性递减的趋势设置。

作为本发明的一种优选方案，所述烘干机构包括安装在储浆罩表面的固定架，在所述固定架内设置有蒸汽腔道，且在所述固定架上连接有拉扯转轴，所述拉扯转轴的上方设置有压轮轴，所述压轮轴的两端均连接有贯穿固定架至外侧的按压柱，在所述按压柱的侧壁套设有端面与固定架连接且用于推动按压柱下压的按压弹簧，所述固定架远离原纱浸入筒的一侧安装有纵截面呈等腰梯形结构的烘干架，在所述烘干架内设置有呈螺旋状的加热管，所述烘干架靠近固定架的一端安装有隔开板，且所述烘干架的另一端安装有原纱夹轮组。

作为本发明的一种优选方案，所述隔开板包括安装在烘干架内的隔板，在所述隔板上开设有穿过槽，所述穿过槽内等间距安装有若干个横截面呈三角形结构的隔开条。

作为本发明的一种优选方案，所述拉扯转轴包括转动连接在固定架上的拉扯轴，在所述拉扯轴的侧壁等间距开设有若干个弧形环槽，所述按压柱的侧壁与弧形环槽对应位置处安装有若干个压块。

一种自动化纺织设备的控制系统，包括中央处理器、加热模块、储浆罩、纱线轮轴模块、监控模块、纱线分离模块以及安装在储浆罩上表面的烘干模块；

所述加热模块用于加热储浆罩内的浆液，以使原纱更易被浆液黏附；

所述纱线轮轴模块用于带动原纱浸入浆液，并挤压原纱使浆液充分渗透至原纱内部，以使纱线上的纤维粘连在一起从而提高纱线的强度，同时控制浆液从纱线轮内部喷出以使纱线附着的浆液更均匀，并冲刷下纱线轮表面附着的浆液，之后再将纱线输送至纱线分离模块；

所述纱线分离模块用于分离表面覆盖浆液的原纱，以使相邻纱线之间不会相互粘连，之后再将分离后的纱线传输至烘干模块；

所述烘干模块用于烘干由纱线分离模块传输来的纱线，以使纱线表面的浆液凝固成浆膜并覆盖在纱线表面，便于后续的织造操作；

所述监控模块用于监控加热浆液的温度以及烘干模块的温度；

所述中央处理器用于控制加热模块、纱线轮轴模块、监控模块、纱线分离模块和烘干模块开启和闭合。

作为本发明的一种优选方案，所述加热模块为螺旋套接接储浆罩侧壁的蒸汽加热管。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明可通过分隔条和隔开块对浸没过浆液的纱线进行分隔，使得相邻的纱线不会出现粘连的现象，即使有结块浆液附着在长丝表面，导致相邻的长丝粘连在一起，当其通过隔开块时也会被迅速分开，使得纱线的质量不会受到影响，同时当原纱浸入筒滚动时，刮除块可随之一起滚动，并将原纱浸入筒表面的浆液刮下，避免出现纱线表面的浆膜被原纱浸入筒表面的浆液黏走导致纱线表面浆液不均匀的情况发生；

且本发明还可通过从注浆柱往外喷出浆液，以实现冲刷原纱浸入筒表面附着的浆液的目的，由此进一步降低纱线表面浆液涂抹不均匀的几率，同时当浆液完成后的长丝进行烘干时，会被隔开板再次隔离才能完成烘干操作，由此便避免了纱线在烘干过程中出现晃动等情况，导致纱线粘连的现象发生，同时纱线在烘干时会经过烘干架，因烘干架呈呈等腰梯形结构，故其内的热量是从左至右逐渐增大的，即纱线表面的浆液不会轻易出现干燥过快从而出现裂痕等情况，且在烘干过程中不会接触其他物体，由此极大的保证了纱线表面浆膜的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的隔开块俯视图；

图3为本发明实施例的输送带结构示意图；

图4为本发明实施例的旋转筒俯视局部剖视图；

图5为本发明实施例的套接柱俯视图；

图6为本发明实施例的拉扯转轴左视图；

图7为本发明实施例的隔开板俯视局部剖视图。

图中：

1-储浆罩；2-挤压筒；3-原纱浸入筒；4-分离机构；5-烘干机构；6-隔开板；7-拉扯转轴；201-原纱按压环；

301-固定主轴；302-连接转套；303-旋转筒；304-防护槽；305-引浆通槽；306-隔绝槽；307-注浆柱；308-注液孔；309-排液孔；

401-输送带；402-分隔条；403-固定块；404-连接架；405-隔开块；406-矫位块；407-引导杆；408-套接柱；409-刮除盘；410-嵌卡槽；411-刮除块；

501-固定架；502-蒸汽腔道；503-压轮轴；504-按压柱；505-按压弹簧；506-烘干架；507-加热管；508-原纱夹轮组；509-压块；

601-隔板；602-穿过槽；603-隔开条；

701-拉扯轴；702-弧形环槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种自动化纺织设备，其可通过通过分隔条402和隔开块405对浸没过浆液的纱线进行分隔，使得相邻的纱线不会出现粘连的现象，同时当原纱浸入筒3滚动时，刮除块411可随之一起滚动，并将原纱浸入筒3表面的浆液刮下；且还可通过从注浆柱307往外喷出浆液，以实现冲刷原纱浸入筒3表面附着的浆液的目的，同时当浆液完成后的长丝进行烘干时，会被隔开板6再次隔离才能完成烘干操作，由此便避免了纱线在烘干过程中出现晃动导致纱线粘连的情况发生，同时纱线在烘干时会经过烘干架506，因烘干架506呈呈等腰梯形结构，故纱线表面的浆液不会轻易出现干燥过快从而出现裂痕等情况。

该设备包括储浆罩1以及安装在储浆罩1底部内壁的挤压筒2，该挤压筒2优选为两个，在所述挤压筒2的上方连接有原纱浸入筒3，在所述储浆罩1的内壁安装有与原纱浸入筒3侧壁连接的分离机构4，所述分离机构4在远离原纱浸入筒3的一端设有安装在储浆罩1上表面的烘干机构5。

该设备在使用时，可直接将纱线穿过挤压筒2与原纱浸入筒3之间，之后再使纱线穿过分离机构4，最后再将分离后的纱线引入烘干机构5进行烘干操作。

如图1、图2、图3和图4所示，所述分离机构4包括安装在储浆罩1内部的输送带401，在所述输送带401的表面连接有若干个分隔条402，且所述输送带401远离烘干机构5的一端与所述原纱浸入筒3侧壁连接，在所述输送带401的上方设有与储浆罩1内壁连接的固定块403，所述固定块403靠近输送带401的一侧表面安装有连接架404，在所述连接架404的表面安装有若干个与分隔条402位置对应且横截面呈三角型结构的隔开块405，在相邻两个所述隔开块405之间安装有呈等腰梯形结构的矫位块406，所述矫位块406位于所述隔开块405远离原纱浸入筒3的一端。

该分离机构4可实现对纱线进行分离的操作，其具体实施时，一旦浸没过浆液的纱线被原纱浸入筒3带至输送带401时，会直接贴着输送带401活动，因输送带401的表面连接有分隔条402，且所述分隔条402的横截面呈直角三角形结构，故纱线沿输送带401活动时会被分隔条402分开(如当粘连在一起的纱线接触到分隔条402时，会被分隔条402隔开，并使纱线沿着分隔条402的倾斜面滑动，之后相邻的纱线之间的间隙更大，不会出现隔开之后再次粘连的情况发生)，以使相邻的纱线之间不会黏连在一起，之后纱线被输送带401带着活动时，会被隔开块405分开同时再被矫位块406矫正位置，从而始终处于相邻分隔条402之间，由此避免纱线活动从而出现纱线粘连的情况发生。

如图1和图4所示，所述原纱浸入筒3包括安装在储浆罩1内壁的固定主轴301以及连接转套302，在所述固定主轴301的外侧套设有旋转筒303，所述旋转筒303的两端均通过连接转套302与所述固定主轴301的侧壁连接，在所述旋转筒303的外侧壁开设有若干个与矫位块406位置对应的防护槽304，所述固定主轴301的内部设置有引浆通槽305，所述旋转筒303的内侧壁与防护槽304对应位置处开设有隔绝槽306，在所述隔绝槽306内设有与固定主轴301连接的注浆柱307，所述注浆柱307的内部开设有与引浆通槽305连通的注液孔308，在所述隔绝槽306的内壁开设有若干个纵截面呈V字形结构的排液孔309。

该原纱浸入筒3不仅可以实现对纱线进行限位的操作，同时还可使浆液从内部喷出，由此实现冲刷原纱浸入筒3表面附着的浆液的目的，其具体实施时，可直接将若干个纱线塞入旋转筒303侧壁的防护槽304内(该防护槽304的位置与矫位块406对应，即处于防护槽304内的纱线在引出后会处于输送带401上相邻两个分隔条402之间)，之后可通过驱动器(如电机或皮带)带动连接转套302转动，而连接转套302转动后可带着旋转筒303在固定主轴301的外侧壁旋转，之后当旋转筒303旋转后，位于防护槽304内的纱线会被引入输送带401上，因浆液在长期使用过程中，其会附着在旋转筒303的侧壁，为了使其不会影响纱线表面的浆膜厚度，故可通过固定主轴301内部的引浆通槽305往外喷出浆液。

而旋转筒303由内向外喷出浆液时，直接通过高压泵将浆液喷出，其具体实施时，直接将高压泵的输出端与引浆通槽305连通即可，之后灌注到引浆通槽305内的浆液会直接进入若干个注浆柱307内，之后注浆柱307内的浆液会通过注液孔308导入隔绝槽306内，且因隔绝槽306内设有排液孔309，故导入隔绝槽306内的浆液会直接注入排液孔309内(因注浆柱307的端部与隔绝槽306内壁连接，如此才可使注浆柱307内得液体直接进入排液孔309内)，因排液孔309的纵截面呈V字形结构，故导入排液孔309内的浆液会以较大的速度冲击在隔绝槽306内纱线表面，同时冲击而出的浆液会冲击在挤压筒2上，使得浆液返回从而冲刷旋转筒303外侧壁附着的浆液，以使旋转筒303侧壁的浆液不会对纱线表面的浆膜造成造成影响，同时因旋转筒303是旋转的，故注浆柱307会始终贴在隔绝槽306内壁，使得排出的浆液能冲刷整个旋转筒303外侧壁。

如图1和图5所示，所述固定块403的另一侧表面安装有引导杆407，所述引导杆407远离固定块403的一端安装有套接柱408，在所述套接柱408的侧壁与防护槽304对应位置处连接有刮除盘409，在所述刮除盘409的侧壁开设有若干个嵌卡槽410，在所述嵌卡槽410内安装有呈V字型结构的刮除块411。

当旋转筒303旋转时，刮除盘409会被旋转筒303带动从而绕着套接柱408的侧壁圆周转动，之后一旦刮除盘409转动则刮除块411会将旋转筒303侧壁的浆液附着物刮下。

所述挤压筒2的侧壁与防护槽304对应位置处安装有原纱按压环201，所述原纱按压环201的厚度数值从内向外呈线性递减的趋势设置，如此设置挤压筒2，是为了使纱线卡入防护槽304后，会被原纱按压环201压住，而不会脱离防护槽304，避免纱线粘连，同时被按压的纱线会使浆液能进一步进入纱线内部，且原纱按压环201的厚度如此设置，是为了使处于防护槽304的纱线能被原纱按压环201推动从而始终处于防护槽304内部。

如图1和图6所示，所述烘干机构5包括安装在储浆罩1表面的固定架501，在所述固定架501内设置有蒸汽腔道502，且在所述固定架501上连接有拉扯转轴7，所述拉扯转轴7的上方设置有压轮轴503，所述压轮轴503的两端均连接有贯穿固定架501至外侧的按压柱504，在所述按压柱504的侧壁套设有端面与固定架501连接且用于推动按压柱504下压的按压弹簧505，所述固定架501远离原纱浸入筒3的一侧安装有纵截面呈等腰梯形结构的烘干架506，在所述烘干架506内设置有呈螺旋状的加热管507，所述烘干架506靠近固定架501的一端安装有隔开板6，且所述烘干架506的另一端安装有原纱夹轮组508。

该烘干机构5是为了使表面覆盖浆液的纱线被烘干，其具体实施时，直接将纱线通过拉扯转轴7，同时在放下压轮轴503，使按压柱504被压轮轴503和按压弹簧505推动从而下降，之后纱线便会被固定，此时可往蒸汽腔道502内注入蒸汽，将拉扯转轴7打湿，当纱线通过拉扯转轴7时，纱线表面的浆液不会附着在拉扯转轴7上，之后再将纱线穿过隔开板6和烘干架506，然后再通过原纱夹轮组508即可，此时拉扯转轴7和原纱夹轮组508可将纱线两端固定住，当纱线通过烘干架506时，因烘干架506纵截面呈等腰梯形结构且其内部设置有呈螺旋状的加热管507(该加热管507内部可通过高温蒸汽等高热量介质)，故其内的热量是从左至右逐渐增大的(以图1为例，因口径越小，且内部热量越汇聚)，即纱线表面的浆液不会轻易出现干燥过快从而出现裂痕等情况，且在烘干过程中不会接触其他物体，由此极大的保证了纱线表面浆膜的完整性。

如图7所示，所述隔开板6包括安装在烘干架506内的隔板601，在所述隔板601上开设有穿过槽602，所述穿过槽602内等间距安装有若干个横截面呈三角形结构的隔开条603，该隔开板6是为了进一步隔开纱线，由此避免了纱线在烘干过程中出现晃动导致纱线粘连的情况发生，其具体实施时，一旦纱线通过横截面呈三角形结构的隔开条603，故纱线便可被分开。

如图6所示，所述拉扯转轴7包括转动连接在固定架501上的拉扯轴701，在所述拉扯轴701的侧壁等间距开设有若干个弧形环槽702，所述按压柱504的侧壁与弧形环槽702对应位置处安装有若干个压块509，当纱线通过拉扯轴701时，可被弧形环槽702隔开，之后按压柱504下降时，压块509可压住纱线，由此实现固定烘干架506一端纱线的目的，而烘干架506另一端被原纱夹轮组508固定。

一种自动化纺织设备的控制系统，包括中央处理器、加热模块、储浆罩1、纱线轮轴模块、监控模块、纱线分离模块以及安装在储浆罩1上表面的烘干模块；

所述加热模块用于加热储浆罩1内的浆液，以使原纱更易被浆液黏附；

所述纱线轮轴模块用于带动原纱浸入浆液，并挤压原纱使浆液充分渗透至原纱内部，以使纱线上的纤维粘连在一起从而提高纱线的强度，同时控制浆液从纱线轮内部喷出以使纱线附着的浆液更均匀，并冲刷下纱线轮表面附着的浆液，之后再将纱线输送至纱线分离模块，该纱线轮轴模块可控制轮轴转动以及浆液的喷出操作；

所述纱线分离模块用于分离表面覆盖浆液的原纱，以使相邻纱线之间不会相互粘连，之后再将分离后的纱线传输至烘干模块；

所述烘干模块用于烘干由纱线分离模块传输来的纱线，以使纱线表面的浆液凝固成浆膜并覆盖在纱线表面，便于后续的织造操作；

所述监控模块用于监控加热浆液的温度以及烘干模块的温度；

所述中央处理器用于控制加热模块、纱线轮轴模块、监控模块、纱线分离模块和烘干模块开启和闭合。

所述加热模块为螺旋套接接储浆罩1侧壁的蒸汽加热管，如此设置可使加热更均匀，不会出现加热过快的情况。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。