阅读说明：本技术 南沙参药渣制备杏鲍菇菌包的方法及肉鸡饲料 (Method for preparing pleurotus eryngii fungus bags from radix adenophorae dregs and broiler feed ) 是由 徐兵 邱仙虹 周宇杰 孙飞 卢嘉敏 于 2020-03-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了南沙参药渣制备杏鲍菇菌包的方法及肉鸡饲料,菌包的制备方法包括步骤：(1)中药渣预处理；(2)活化菌种；(3)杏鲍菇的生物转换；肉鸡饲料包括以下重量份组分：玉米粉50-65重量份,麦麸3-9重量份,豆粕25-40重量份,石粉1-2重量份,油2-5重量份,食盐0.2-0.5重量份,菌包60-120重量份,磷酸氢钙1重量份；本发明肉鸡饲料利用废弃中药渣制备饲料,成本低廉。同时因饲料经过食用菌的发酵所以饲料的适口性比传统饲料更好；本发明饲料以玉米粉、南沙参药渣为主要原料。南沙参药渣无毒副作用,且其药用成分可增强肉鸡免疫力,提高鸡肉品质。饲料中不含激素及有害添加剂,故食用本饲料的肉鸡人们可放心食用。(The invention discloses a method for preparing pleurotus eryngii fungus bags from radix adenophorae dregs and a broiler feed, wherein the preparation method of the fungus bags comprises the following steps: (1) pretreating the Chinese medicine residues; (2) activating the strains; (3) performing biotransformation on pleurotus eryngii; the broiler feed comprises the following components in parts by weight: 50-65 parts of corn flour, 3-9 parts of wheat bran, 25-40 parts of soybean meal, 1-2 parts of stone powder, 2-5 parts of oil, 0.2-0.5 part of salt, 60-120 parts of fungus bag and 1 part of calcium hydrophosphate; the broiler feed disclosed by the invention is prepared from the waste Chinese medicine residues, and is low in cost. Meanwhile, the palatability of the feed is better than that of the traditional feed because the feed is fermented by edible fungi; the feed of the invention takes corn flour and adenophora tetraphylla dregs as main raw materials. The radix Adenophorae dregs have no adverse side effects, and the medicinal components can enhance immunity of broiler chicken and improve chicken quality. The feed does not contain hormone and harmful additives, so that the broiler chicken eating the feed can eat the feed at ease.)

南沙参药渣制备杏鲍菇菌包的方法及肉鸡饲料

技术领域

本发明涉及一种南沙参药渣制备杏鲍菇菌包的方法，利用南沙参药渣制备杏鲍菇菌包。本发明还涉及含有上述杏鲍菇菌包的肉鸡饲料。

背景技术

近年国内经济增长以及居民消费水平的提高都刺激着中药医疗消费需求的增长。中国中药材市场规模也逐年扩大(2017年为1018亿元，2018年达到近1246亿元，预计2022年将达到1708亿元)，而中药渣废弃量也随之增加。但目前企业对药渣大多采用堆积填埋或焚烧等简单处理方法，这不仅在一定程度上造成了资源的浪费同时也加重了环境的污染。

中药渣中除了含有一定量的生物活性成分之外,还含有大量的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪、粗多糖、氨基酸、维生素及微量元素等多种营养物质,仍具有较高的营养和药用价值，而杏鲍菇是一种分解木质素、纤维素能力较强的食用菌。因此可以通过杏鲍菇发酵使之成为适口性更佳的动物饲料。

南沙参，为桔梗科植物轮叶沙参、杏叶沙参或其他几种同属植物的根。具有养阴清肺，益胃生津，化痰，益气之功效。常用于肺热燥咳，阴虚劳嗽，干咳痰黏，胃阴不足，食少呕吐，气阴不足，烦热口干。

鸡肉含有维生素C、E等，蛋白质的含量比例较高，种类多，而且消化率高，很容易被人体吸收利用，有增强体力、强壮身体的作用，另外含有对人体生长发育有重要作用的磷脂类，是中国人膳食结构中脂肪和磷脂的重要来源之一。祖国医学认为，鸡肉有温中益气、补虚填精、健脾胃、活血脉、强筋骨的功效。同时，近年来我国的鸡肉销售量也在平稳上升(我国鸡肉消费量从2007年的1177.30万吨增长至2017年的1205.00万吨)。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种南沙参药渣制备杏鲍菇菌包的方法，该方法制备的菌包用于肉鸡饲料解决了目前中药行业普遍存在的资源浪费问题，同时又能够增强肉鸡机体免疫力、调节代谢、促进生长、改善肉质。

为解决上述技术问题，本发明南沙参药渣制备杏鲍菇菌包的方法，包括以下步骤：

(1)中药渣预处理：利用微波干燥技术干燥南沙参药渣，将药渣干燥至含水量为15-20wt％，粉碎，粉末粒度为2.5～8目；应用压差膨化技术处理粉碎后的药渣。

微波干燥技术干燥南沙参药渣，可以有效防止腐败菌污染；应用压差膨化技术处理粉碎后的药渣，使干药渣内部产生空隙，有利于菌丝生长和药用成分析出。中药药渣一般为湿物料，极易腐败而味道臭异,处理过程先进行微波干燥(6000W，单层平铺，处理半小时)，时间短，可以有效的控制腐败菌污染，但在干燥过程中，药渣的组织结构发生变化，变得致密，表面硬化，不利于杏鲍菇菌丝吃料，再将干制的药渣进行压差膨化操作，药渣进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，最大达4Mpa，温度不断上升，如最高可达140摄氏度。在短时间(如3-7s)内温度和压力的急剧升高，药渣的组织结构发生变化，粗纤维破坏。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后药渣呈疏松多孔的结构，杏鲍菇菌丝可以顺着空隙进入药渣内部生长，充分转化药渣，而且药渣经压差膨化后，由于组织结构改变，使得残留的药用成分更易析出。

(2)活化菌种：将杏鲍菇斜面接种，放入液体培养基中摇瓶培养。

(3)杏鲍菇的生物转换：将液体培养基中的液体菌种放入药渣中，其中液体菌种与药渣的质量比为3:7，将杏鲍菇液体菌种按照质量比为30％进行拌料式接种，高比例的接种量可以抑制杂菌生长，装袋，然后置于25℃的暗环境下培养，待满袋25天后得到菌包。

含有上述的方法获得的菌包的肉鸡饲料，包括以下重量份组分：玉米粉50-65重量份，麦麸3-9重量份，豆粕25-40重量份，石粉1-2重量份，油2-5重量份，食盐0.2-0.5重量份，菌包60-120重量份，磷酸氢钙1重量份。优选：玉米50重量份、麦麸3重量份、豆粕25重量份、石粉1重量份、油2重量份、食盐0.2重量份、磷酸氢钙1重量份。

其中，上述方法获得的菌包烘干后造粒。玉米粉、麦麸、豆粕、石粉、油、食盐、磷酸氢钙混合，加入水，文火蒸煮30-40分钟，得混合物料后烘干造粒，然后与菌包混合均匀。

本发明得有益效果：

(1)本发明的肉鸡饲料利用废弃中药渣制备饲料，成本低廉。同时因饲料经过食用菌的发酵所以饲料的适口性比传统饲料更好。

(2)本发明的饲料以玉米粉、南沙参药渣为主要原料。南沙参药渣无毒副作用，且其药用成分可增强肉鸡免疫力，提高鸡肉品质。饲料中不含激素及有害添加剂，故食用本饲料的肉鸡人们可放心食用。

具体实施方式

实施例1

(1)中药渣预处理：利用微波干燥技术干燥南沙参药渣，将药渣干燥至含水量为20wt％，粉碎，粉末粒度为5目；应用压差膨化技术处理粉碎后的药渣。具体地，将药渣在6000W微波干燥30min，再将干制的药渣进行压差膨化操作：药渣进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，最大达4Mpa，温度不断上升，最高可达140摄氏度。在3-7s内温度和压力的急剧升高，药渣的组织结构发生变化，粗纤维破坏。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后药渣呈疏松多孔的结构。

(2)活化菌种：将杏鲍菇斜面接种，放入液体培养基中摇瓶培养。

(3)杏鲍菇的生物转换：将液体培养基中的液体菌种放入药渣中，其中液体菌种与药渣的质量比为3:7，将杏鲍菇液体菌种按照质量比为30％进行拌料式接种，高比例的接种量可以抑制杂菌生长，装袋，然后置于25℃的暗环境下培养，待满袋25天后得到菌包。

(4)将上述步骤得到的菌包烘干后造粒。

(5)将玉米粉、麦麸、豆粕、石粉、油、食盐、磷酸氢钙混合，加入水，文火蒸煮40分钟，得混合物料后烘干造粒；其中：玉米50重量份、麦麸3重量份、豆粕25重量份、石粉1重量份、油2重量份、食盐0.2重量份、磷酸氢钙1重量份。

(6)将步骤(4)、步骤(5)所得物料按照重量比60：82.2混合均匀。

实施例2

(1)中药渣预处理：利用微波干燥技术干燥南沙参药渣，将药渣干燥至含水量为15wt％，粉碎，粉末粒度为8目；应用压差膨化技术处理粉碎后的药渣。具体地，将药渣在6000W微波干燥30min，再将干制的药渣进行压差膨化操作：药渣进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，最大达4Mpa，温度不断上升，最高可达140摄氏度。在3-7s内温度和压力的急剧升高，药渣的组织结构发生变化，粗纤维破坏。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后药渣呈疏松多孔的结构。

(2)活化菌种：将杏鲍菇斜面接种，放入液体培养基中摇瓶培养。

(3)杏鲍菇的生物转换：将液体培养基中的液体菌种放入药渣中，其中液体菌种与药渣质量比为3:7，将杏鲍菇液体菌种按照质量比为30％进行拌料式接种，高比例的接种量可以抑制杂菌生长，装袋，然后置于25℃的暗环境下培养，待满袋25天后得到菌包。

(4)将上述步骤得到的菌包烘干后造粒。

(5)将玉米粉、麦麸、豆粕、石粉、油、食盐、磷酸氢钙混合，加入水，文火蒸煮30分钟，得混合物料后烘干造粒；其中：玉米粉55重量份，麦麸5重量份，豆粕30重量份，石粉1重量份，油3重量份，食盐0.3重量份，磷酸氢钙1重量份。

(6)将步骤(4)、步骤(5)所得物料按照重量比80：95.3混合均匀。

实施例3

(1)中药渣预处理：利用微波干燥技术干燥南沙参药渣，将药渣干燥至含水量为18wt％，粉碎，粉末粒度为5目；应用压差膨化技术处理粉碎后的药渣。具体地，将药渣在6000W微波干燥30min，再将干制的药渣进行压差膨化操作：药渣进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，最大达4Mpa，温度不断上升，最高可达140摄氏度。在3-7s内温度和压力的急剧升高，药渣的组织结构发生变化，粗纤维破坏。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后药渣呈疏松多孔的结构。

(2)活化菌种：将杏鲍菇斜面接种，放入液体培养基中摇瓶培养。

(3)杏鲍菇的生物转换：将液体培养基中的液体菌种放入药渣中，其中液体菌种与药渣的质量比为3:7，将杏鲍菇液体菌种按照质量比为30％进行拌料式接种，高比例的接种量可以抑制杂菌生长，装袋，然后置于25℃的暗环境下培养，待满袋25天后得到菌包。

(4)将上述步骤得到的菌包烘干后造粒。

(5)将玉米粉、麦麸、豆粕、石粉、油、食盐、磷酸氢钙混合，加入水，文火蒸煮30分钟，得混合物料后烘干造粒；其中：玉米粉60重量份，麦麸7重量份，豆粕35重量份，石粉2重量份，油4重量份，食盐0.4重量份，磷酸氢钙1重量份。

(6)将步骤(4)、步骤(5)所得物料按照重量比100：109.4混合均匀。

实施例4

(1)中药渣预处理：利用微波干燥技术干燥南沙参药渣，将药渣干燥至含水量为20wt％，粉碎，粉末粒度为2.5目；应用压差膨化技术处理粉碎后的药渣。具体地，将药渣在6000W微波干燥30min，再将干制的药渣进行压差膨化操作：药渣进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，最大达4Mpa，温度不断上升，最高可达140摄氏度。在3-7s内温度和压力的急剧升高，药渣的组织结构发生变化，粗纤维破坏。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后药渣呈疏松多孔的结构。

(2)活化菌种：将杏鲍菇斜面接种，放入液体培养基中摇瓶培养。

(3)杏鲍菇的生物转换：将液体培养基中的液体菌种放入药渣中，其中液体菌种与药渣的质量比为3:7，将杏鲍菇液体菌种按照质量比为30％进行拌料式接种，高比例的接种量可以抑制杂菌生长，装袋，然后置于25℃的暗环境下培养，待满袋25天后得到菌包。

(5)将上述步骤得到的菌包烘干后造粒。

(6)将玉米粉、麦麸、豆粕、石粉、油、食盐、磷酸氢钙混合，加入水，文火蒸煮35分钟，得混合物料后烘干造粒；其中：玉米粉65重量份，麦麸9重量份，豆粕40重量份，石粉2重量份，油5重量份，食盐0.5重量份，磷酸氢钙1重量份。

(7)将步骤(5)、步骤(6)所得物料按照重量比120：122.5混合均匀。

对比例1

一种肉鸡饲料，包括以下重量份组份：玉米50重量份，麦麸3重量份，豆粕25重量份，石粉1重量份，油2重量份，食盐0.2重量份，磷酸氢钙1重量份。

对比例2

一种肉鸡饲料，包括以下重量份组份：玉米65重量份，麦麸9重量份，豆粕40重量份，石粉2重量份，油5重量份，食盐0.5重量份，磷酸氢钙1重量份。

对比例3

与实施例1相同，区别：玉米65重量份，麦麸9重量份，豆粕40重量份，石粉2重量份，油5重量份，食盐0.5重量份，磷酸氢钙1重量份；满袋15天后将菌包进行烘干造粒；步骤(5)、步骤(6)所得物料按照重量比：120：122.5。

对比例4

与实施例1相同，区别：玉米65重量份，麦麸9重量份，豆粕40重量份，石粉2重量份，油5重量份，食盐0.5重量份，磷酸氢钙1重量份；满袋5天后将菌包进行烘干造粒；步骤(5)、步骤(6)所得物料按照重量比：120：122.5。

对比例5

与实施例1相同，区别：利用微波干燥技术干燥南沙参药渣，未应用压差膨化技术处理粉碎后的药渣。

上述实施例及对比例中，获得的饲料营养成分如表1所示。

表1饲料营养价值成分表

	粗蛋白质(％)	钙(％)	总磷(％)
				实施例1	16.38	0.66	0.56
实施例2	16.60	0.71	0.54
				实施例3	17.08	0.79	0.53
实施例4	17.12	0.85	0.50
				对比例1	10.40	0.44	0.34
对比例2	12.52	0.52	0.31
				对比例3	13.91	0.40	0.54
对比例4	15.04	0.50	0.52
				对比例5	15.34	0.46	0.52

由上述表1可知，实施例1-4中粗蛋白的比例明显高于对比例1、2，表明本发明的饲料优于常规的饲料。实施例1-4中粗蛋白的比例也明显高于对比例3、4，表明满袋25天后进行饲料的复配最优。实施例1中粗蛋白的比例明显高于对比例5，表明微波干燥后压差膨化技术处理有利于菌丝生长和药用成分析出。

根据肉鸡按照日龄、体重、健康状况、性别比例相同的原则，随机分为6组，每组10只，分别饲喂实施例1-4和对比例1-2的饲料，每天3次；喂养40天，记录并计算各组肉鸡日平均增长体重；之后将鸡宰杀，测定、记录并计算各组肉鸡鸡胸肉蛋白含量。实验结果详见表2。

表2肉鸡生长情况

上述表2可知：实施例1-4中饲料喂食鸡的生长速率比对比例1-2中饲料喂食鸡的生长速率高12-29％。同时鸡肉的蛋白含量也有提高。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。