具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，本发明实施例的微量微粒盐雾发生装置，包括：

盐水箱200、发生箱300、设备箱400、控制箱以600以及触摸屏500。盐水箱主要用于盛放人工海水，盐水箱含有出液口、液位计、低液位报警开关、排液阀。盐水箱壁还安装有输送泵以及流量计，用于人工海水的输送。发生箱主要用于盐雾发生，发生箱含有空气喷射器、液位计、雾化粒子筛选器、进液口。设备箱主要用于高压空气的清洁以及温度、压力等调节，设备箱含有精虑装置、调压阀、加热器、电磁开关阀、气体流量计、温度传感器、压力传感器。控制箱主要用于安装发生装置的控制器，实现装置的全自动控制及工作状态监测，触摸屏用于上位机显示与控制，便于用户操作。

本发明的实施例，作为一种优选的方案，所述盐水箱、发生箱、设备箱固定安装于整体底板100上，盐水箱与设备箱分别放置于发生箱两侧，从而防止设备箱内设备可能受盐水箱内人工海水的腐蚀。控制箱及触摸屏放置于设备箱上方，便于控制接线与用户操作。

如图2所示，本发明的实施例，使用过程中，气源接入精虑装置1入口，实现高压空气油雾分离、水雾分离、干燥等，过滤后高压空气进入气体流量计2，实现高压空气供气流量测量，气体流量计2出口与调压阀3连接，调压阀3用于调节供气压力，并通过供气管路上压力传感器4测量反馈值进行精确闭环控制，压力调节后的空气进入加热器5进行温度调节，加热器5可通过供气管路上温度传感器6测量反馈值进行精确闭环控制，随后气流通过多路并联电磁开关阀7后进入空气喷射器8，空气喷射器8可通过气路串联由一个电磁开关阀7控制整体的气流通断，通过空气喷射器8串联数量以及电磁开关阀7并联数量可以实现盐雾发生的宽范围调节。

本发明的实施例的空气喷射器8结构如图3、图4所示，所述空气喷射器的主体为圆柱体，其轴中心的接口20的底部形成同轴心的工艺气体入口盲孔21，圆柱体外圆面上环形布置气体喷出孔22，该气体喷出孔伸入到所述圆柱体内部与所述工艺气体入口盲孔的中部相通且中心轴线与圆柱体的中心轴线垂直；所述工艺气体入口盲孔的侧壁上形成对应所述气体喷出孔的气孔，所述气孔依次通过一个缩径孔部、同径连接孔部、扩径孔部形成的内部气流加速通道23与所述气体喷出孔22的内侧端相接，所述气体喷出孔的直径与所述扩径部的宽口侧的直径相同。

如图3、图4所示，高压空气进入空气喷射器8内后，经由内部气流加速通道后由环形分布的多孔喷射而出，空气喷射器8置于发生箱人工海水液面下方，或水平布置一层，或是上下布置两层或是三层，喷出的高速气流搅动破碎液面，形成盐雾发生，盐雾粒子随气流由发生箱顶部出口流出，输送至目标区域，发生箱顶部出口装有雾化粒子筛选器，其结构如图5所示，安装在发生箱顶部的出口中，包括位于底部的圆锥部15以及位于上部的排出部，所述排出部由两个上下隔开并通过环形布置的多个间隔开的立柱连接在一起的环体16构成，两个环体以及立柱17之间形成盐雾入口18，上层的环体的上表面与发生箱的上表面持平或略微高于发生箱的上表面，两个环体以及立柱之间形成盐雾入口在发生箱的内部，环体内部形成盐雾排出口19，借助下部的锥尖向下的锥形部的对由下而上运动的盐雾分割，导流后使盐雾在其外围经U形折流后经盐雾入口进入环体的内部后自上端排出，从而对随气流运动的盐雾粒子进行二次筛选，粒径更小的粒子可以更好地跟随气流绕流。

本发明的实施例的盐水箱12用于储存盐雾发生所需的人工海水，盐水箱12内装有低液位报警开关14，用于缺水报警，底部装有排液阀门13，用于箱内残液排空。盐水箱12壁上还布置有输送泵10以及海水流量计11，输送泵10一端通过流量计11与盐水箱12连接，另一端与发生箱连接。输送泵10通过安装于发生箱内的液位计9的测量值闭环控制通入发生箱的海水流量，从而实现发生箱内液位高度的稳定控制。输送泵10具有正反输送功能，可向发生箱内进行补液，也可从发生箱内抽液至盐水箱后进行排液。

本发明的实施例的微粒微量盐雾发生装置可通过气体流量计2和人工海水流量计11的数值比得到盐雾发生装置的实时发雾量，微粒微量盐雾发生装置产生的盐雾输送至试验区域，经试验区域本身空间环境大气稀释后，即可实现大气微盐雾含量环境模拟。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。