阅读说明：本技术 一种智能液压六辊式冷轧机组 (Intelligent hydraulic six-roller type cold rolling unit ) 是由 吕燕 任钰 于 2020-04-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能液压六辊式冷轧机组,具体涉及冷轧设备领域,包括支撑机构、轧辊机构和液压杆,支撑机构包括底座以及与底座顶面固定连接的立柱,立柱的顶面固定连接有连接杆支撑座,立柱的内侧开设有滑槽,轧辊机构滑动安装于滑槽的内侧,轧辊机构包括静轧辊、副轧辊、动轧辊,静轧辊、动轧辊相对面的外侧安装有撑块、底锁紧装置、主锁紧装置,静轧辊、副轧辊、动轧辊之间设置有调距螺杆。本发明利用锁紧装置对静轧辊和动轧辊进行锁止固定,并通过调距螺杆将各副轧辊的间距进行限定,保证各轧辊之间间距一定,使辊轧产品在轧制时,各区域厚度均匀一致,防止热胀效应对轧辊支撑结构产生影响,提高产品质量。(The invention discloses an intelligent hydraulic six-roller cold rolling unit, and particularly relates to the field of cold rolling equipment. The locking device is used for locking and fixing the static roller and the movable roller, and the distance between the auxiliary rollers is limited by the distance adjusting screw rod, so that the distance between the rollers is ensured to be constant, the thickness of each area is uniform and consistent when a rolled product is rolled, the influence of a thermal expansion effect on a roller supporting structure is prevented, and the product quality is improved.)

一种智能液压六辊式冷轧机组

技术领域

本发明涉及冷轧设备技术领域，更具体地说，本发明具体为一种智能液压六辊式冷轧机组。

背景技术

六辊冷轧机主要包括CVC冷轧机和UCM冷轧机，由于能够迅速调整压辊的凸度，改变轧辊间接触压力分布，消除轧辊间的有害接触区，所以在冶金领域受到越来越多的关注。

在先进的冷轧带钢领域，尤其是镀锡基板的生产领域，一般都应用六辊平整机组对退火后的带钢进行平整或二次冷轧。为了实现大压下率的二次冷轧功能，一般配置大小两种不同直径的工作辊。这样的冷轧平整机已经公知。为了保证平整效果和大压下率轧制两种不同功能，需要配置直径差很大的工作辊；其中大直径工作辊用于平整和小压下率轧制，小直径工作辊用于大压下率轧制。

传统的六辊冷轧机的液压压下装置采用双液压杆分别对轧机工作辊的两端进行施力，通过控制器分别控制两液压杆的进量实现工作辊的压下和调节平衡，在轧机高温工作过程中往往会因为液压油的热胀冷缩导致液压杆伸长量改变，从而导致工作辊出现位移，冷轧钢材厚度平整度不达标，造成巨大浪费。

因此亟需提供一种具有锁定功能且方便调距的智能液压六辊式冷轧机组。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能液压六辊式冷轧机组，通过设置液压锁紧装置和调距螺杆，利用锁紧装置对静轧辊和动轧辊进行锁止固定，并通过调距螺杆将各副轧辊的间距进行限定，保证各轧辊之间间距一定，使辊轧产品在轧制时，各区域厚度均匀一致，防止热胀效应对轧辊支撑结构产生影响，提高产品质量；另外，本发明通过在各轧辊之间设置调距螺杆作为连接结构，其间距可通过转动调距螺杆轻易实现间距的改变，且间距的调节精度较高，相交于传统调节机构结构更加简单易于操作，配合顶端的液压机构在实现大范围调节的基础上兼具高精度调节模式，提高该轧机的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能液压六辊式冷轧机组，包括支撑机构、轧辊机构和液压杆，所述支撑机构包括底座以及与底座顶面固定连接的立柱，所述立柱的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有液压支撑座，所述液压杆位于液压支撑座的底面并与液压支撑座的底面固定连接，所述立柱的内侧开设有滑槽，所述轧辊机构滑动安装于滑槽的内侧，所述轧辊机构包括静轧辊、副轧辊、动轧辊，所述静轧辊、动轧辊分别位于滑槽的底端和顶端，所述静轧辊、动轧辊相对面的外侧固定安装有撑块，所述撑块的侧面分别固定安装有底锁紧装置、主锁紧装置，所述副轧辊的数量为四个并分别与静轧辊的顶端的动轧辊的底端固定连接，所述静轧辊、副轧辊、动轧辊之间设置有调距螺杆。

在一个优选地实施方式中，所述静轧辊、副轧辊、动轧辊呈对称式竖直排列，所述静轧辊、副轧辊、动轧辊的表面开设有调节槽，所述静轧辊、副轧辊、动轧辊之间的调距螺杆延伸至调节槽的内部并套接有相适配的调节螺母。

在一个优选地实施方式中，所述调距螺杆的一端与副轧辊的表面转动连接，所述静轧辊、副轧辊、动轧辊的一侧开设有与调距螺杆相适配的螺纹孔与调节槽相连通，所述静轧辊、副轧辊和动轧辊、副轧辊之间通过调距螺杆相互连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的底端固定连接有平衡杆，所述连接杆、平衡杆为一体成型结构，所述平衡杆卡接于立柱的两侧，所述连接杆的顶端与液压支撑座的底端相互焊接，所述平衡杆的表面固定安装有水平液泡仪。

在一个优选地实施方式中，所述底锁紧装置、主锁紧装置的结构相同，所述底锁紧装置、主锁紧装置分别位于静轧辊、动轧辊端部的撑块的两侧，所述底锁紧装置、主锁紧装置相对侧的外侧与立柱的内侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述主锁紧装置包括液压钳、锁止杆，所述液压钳、锁止杆分别与立柱的内侧和撑块的两侧固定连接，所述锁止杆的侧面与撑块的侧面焊接固定。

在一个优选地实施方式中，所述液压钳与锁止杆的接触处固定安装有锁片，所述锁片的内侧为糙面结构，所述锁止杆的表面开设有若干通孔并均匀分布。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置液压锁紧装置和调距螺杆，利用锁紧装置对静轧辊和动轧辊进行锁止固定，并通过调距螺杆将各副轧辊的间距进行限定，保证各轧辊之间间距一定，使辊轧产品在轧制时，各区域厚度均匀一致，防止热胀效应对轧辊支撑结构产生影响，提高产品质量；

2、本发明通过在各轧辊之间设置调距螺杆作为连接结构，其间距可通过转动调距螺杆轻易实现间距的改变，且间距的调节精度较高，相交于传统调节机构结构更加简单易于操作，配合顶端的液压机构在实现大范围调节的基础上兼具高精度调节模式，提高该轧机的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的副轧辊调节结构示意图。

图3为本发明的液压机构安装结构示意图。

图4为本发明的锁紧装置结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、立柱；3、底锁紧装置；4、滑槽；5、静轧辊；6、副轧辊；7、调距螺杆；8、调节槽；9、动轧辊；10、主锁紧装置；11、撑块；12、液压杆；13、连接杆；14、液压支撑座；15、平衡杆；71、调节螺母；101、液压钳；102、锁片；103、锁止杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-4所示的一种智能液压六辊式冷轧机组，包括支撑机构、轧辊机构和液压杆12，支撑机构包括底座1以及与底座1顶面固定连接的立柱2，立柱2的顶面固定连接有连接杆13，连接杆13的顶端固定安装有液压支撑座14，液压杆12位于液压支撑座14的底面并与液压支撑座14的底面固定连接，立柱2的内侧开设有滑槽4，轧辊机构滑动安装于滑槽4的内侧，轧辊机构包括静轧辊5、副轧辊6、动轧辊9，静轧辊5、动轧辊9分别位于滑槽4的底端和顶端，静轧辊5、动轧辊9相对面的外侧固定安装有撑块11，撑块11的侧面分别固定安装有底锁紧装置3、主锁紧装置10，副轧辊6的数量为四个并分别与静轧辊5的顶端的动轧辊9的底端固定连接，静轧辊5、副轧辊6、动轧辊9之间设置有调距螺杆7。

实施方式具体为：通过设置液压锁紧装置和调距螺杆7，利用锁紧装置对静轧辊5和动轧辊9进行锁止固定，并通过调距螺杆7将各副轧辊6的间距进行限定，保证各轧辊之间间距一定，使辊轧产品在轧制时，各区域厚度均匀一致，防止热胀效应对轧辊支撑结构产生影响，提高产品质量；另外，本发明通过在各轧辊之间设置调距螺杆7作为连接结构，其间距可通过转动调距螺杆7轻易实现间距的改变，且间距的调节精度较高，相交于传统调节机构结构更加简单易于操作，配合顶端的液压机构在实现大范围调节的基础上兼具高精度调节模式，提高该轧机的实用性。

在一个优选地实施方式中，静轧辊5、副轧辊6、动轧辊9呈对称式竖直排列，静轧辊5、副轧辊6、动轧辊9的表面开设有调节槽8，静轧辊5、副轧辊6、动轧辊9之间的调距螺杆7延伸至调节槽8的内部并套接有相适配的调节螺母71，实现静轧辊5、副轧辊6、动轧辊9的相互连接。

在一个优选地实施方式中，调距螺杆7的一端与副轧辊6的表面转动连接，静轧辊5、副轧辊6、动轧辊9的一侧开设有与调距螺杆7相适配的螺纹孔与调节槽8相连通，静轧辊5、副轧辊6和动轧辊9、副轧辊6之间通过调距螺杆7相互连接，实现各轧辊相对间距的可调。

在一个优选地实施方式中，连接杆13的底端固定连接有平衡杆15，连接杆13、平衡杆15为一体成型结构，平衡杆15卡接于立柱2的两侧，连接杆13的顶端与液压支撑座14的底端相互焊接，平衡杆15的表面固定安装有水平液泡仪，加强液压支撑座14的连接结构，并方便两端立柱2之间的水平调节。

在一个优选地实施方式中，底锁紧装置3、主锁紧装置10的结构相同，底锁紧装置3、主锁紧装置10分别位于静轧辊5、动轧辊9端部的撑块11的两侧，底锁紧装置3、主锁紧装置10相对侧的外侧与立柱2的内侧固定连接，实现锁紧装置的安装。

在一个优选地实施方式中，主锁紧装置10包括液压钳101、锁止杆103，液压钳101、锁止杆103分别与立柱2的内侧和撑块11的两侧固定连接，锁止杆103的侧面与撑块11的侧面焊接固定，实现锁紧功能。

在一个优选地实施方式中，液压钳101与锁止杆103的接触处固定安装有锁片102，锁片102的内侧为糙面结构，锁止杆103的表面开设有若干通孔并均匀分布，增大液压钳101与锁止杆103的摩擦力，防止锁止后的滑动。

本发明工作原理：

首先将该装置固定于底面并保证底座1水平，根据作业要求开启液压杆12下压动轧辊9和位于动轧辊9下方的副轧辊6，通过液压钳101夹紧锁止杆103实现对静轧辊5、动轧辊9的锁止，防止热胀效应对轧辊支撑结构产生影响，并转动调距螺杆7调节相应的副轧辊6之间间距通过调节螺母71拧紧固定，通过在各轧辊之间的调距螺杆7作为连接结构，其间距可通过转动调距螺杆7轻易实现间距的改变，且间距的调节精度较高，相交于传统调节机构结构更加简单易于操作，配合顶端的液压机构在实现大范围调节的基础上兼具高精度调节模式，若需要更改间距时只需打开液压钳101，即可再次实现间距调节。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。