阅读说明：本技术 一种高速线材高速区辊箱调整总成 (High-speed wire rod high-speed area roller box adjustment assembly ) 是由 白永智 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高速线材高速区辊箱调整总成,包括钢质调整螺母,所述钢质调整螺母对称的两侧端设置有耳轴,所述耳轴上套有钢质长方体滑块,所述钢质调整螺母内螺纹设置有双面螺纹铜衬套,所述双面螺纹铜衬套的内螺纹与原有铜质调整螺母大小相同,在所述钢质调整螺母与所述双面螺纹铜衬套的交界点两边各设置一个限位块以保证外部丝杠带动调整螺母运动时,双面螺纹铜衬套不易从钢质调整螺母中退出,本发明的目的是提供一种高速线材高速区辊箱调整总成,提高调整总成的使用效率,减少了维修的劳动强度,提高了备件使用周期和生产效率,使用简便、易更换。(The invention discloses a high-speed wire rod high-speed area roller box adjusting assembly, which comprises a steel adjusting nut, trunnions are arranged at the symmetrical two side ends of the steel adjusting nut, a steel cuboid sliding block is sleeved on the trunnions, the internal thread of the steel adjusting nut is provided with a double-sided thread copper bush, the size of the internal thread of the double-sided thread copper bush is the same as that of the original copper adjusting nut, two sides of the junction point of the steel adjusting nut and the double-sided thread copper bush are respectively provided with a limiting block to ensure that when the external screw rod drives the adjusting nut to move, the invention aims to provide a high-speed wire rod high-speed area roller box adjusting assembly, which improves the use efficiency of the adjusting assembly, reduces the labor intensity of maintenance, improves the service cycle and the production efficiency of spare parts, is simple and convenient to use and easy to replace.)

一种高速线材高速区辊箱调整总成

技术领域

本发明涉及一种高速线材高速区辊箱调整总成。

背景技术

高线精轧机组由45°交替式10台轧机组成，通过增速机集体输出传动于锥辊箱之上，因该区域设备转速快，所以对于每一处部件的要求都是非常高；加之轧件头部对于每一架轧机的冲击力的不确定性，尤其在轧品种钢如：GCr15、30MnSi时，辊箱内部用于调整两辊辊缝的铜螺母经常损坏，造成被迫停产，单次该事故时间约1小时。铜螺母损坏主要表现在耳轴的应力断裂，虽然该问题不属于高难度尖端问题，但此时已经是严重制约我们正常生产的一大因素，因此对于它的重视和解决，已刻不容缓，提上日程。

现有技术仅仅是提前更换铜质调整螺母及滑块，更换比较繁琐、困难，如果遇上在线辊箱突发性损坏，辊缝无法调整，如此状况只能在线更换新辊箱，严重影响生产效率，因此原有方法不能从根本上解决调整螺母易损的状况。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速线材高速区辊箱调整总成，提高调整总成的使用效率，减少了维修的劳动强度，提高了备件使用周期和生产效率，使用简便、易更换。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高速线材高速区辊箱调整总成，包括钢质调整螺母，所述钢质调整螺母对称的两侧端设置有耳轴,所述耳轴上套有钢质长方体滑块，所述钢质调整螺母内螺纹设置有双面螺纹铜衬套，所述双面螺纹铜衬套的内螺纹与原有铜质调整螺母大小相同；在所述钢质调整螺母与所述双面螺纹铜衬套的交界点两边各设置一个限位块以保证外部丝杠带动调整螺母运动时，双面螺纹铜衬套不易从钢质调整螺母中退出,或者在所述钢质调整螺母的周壁上设置有至少一个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹配合的顶丝，所述顶丝的长度小于所述螺纹孔的长度且其外侧端设置有一字或或者十字凹槽。

进一步的，所述钢质调整螺母采用45#钢质。

进一步的，所述钢质长方体滑块采用45#钢质。

进一步的，所述耳轴粗度为18mm。

进一步的，所述钢质调整螺母中心原有位置车削内扣且比原有铜质调整螺母内扣大7mm。

进一步的，所述限位块为限位螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明的使用大大提高了调整螺母及滑块总成的使用效率，降低了工人的更换强度，提高生产效率的同时，降低了该总成的备件消耗。

本发明依据该调整总成各部位受力特点，依次改变其抵抗外力的强度，但不失原有铜质的特性，从根本上解决了实际生产面临的问题，加之圆柱形滑块改为长方体，使得该调整总成的稳定性得到了质的飞跃，作用发挥明显。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明高速线材高速区辊箱调整总成的结构示意图；

图2为调整螺母结构示意图；

附图标记说明：1、钢质调整螺母；2、钢质长方体滑块；3、双面螺纹铜衬套。

具体实施方式

如图1和2所示，一种高速线材高速区辊箱调整总成，包括钢质调整螺母1，所述钢质调整螺母1对称的两侧端设置有耳轴,所述耳轴上套有钢质长方体滑块2，所述钢质调整螺母1内螺纹设置有双面螺纹铜衬套3，所述双面螺纹铜衬套3的内螺纹与原有铜质调整螺母大小相同，在所述钢质调整螺母1与所述双面螺纹铜衬套2的交界点两边各设置一个限位螺钉以保证外部丝杠带动调整螺母1运动时，双面螺纹铜衬套3不易从钢质调整螺母1中退出。

本实施例中，将调整螺母本体材质由原来的铜质该为45#钢质，增加其强度，将原有耳轴加粗3mm，由原本的15mm增加到18mm，同时耳轴根本车削过渡角，防止应力集中。在钢质调整螺母1中心原有位置车削内扣，使之比原有铜质调整螺母内扣大7mm。加工铜质内、外螺纹套，即双面螺纹铜衬套3，其内螺纹与原有铜质调整螺母大小相同，外螺纹大小满足“衬”钢质调整螺母中。将原有圆柱形滑块改为长方体滑块2，增加与滑道的接触面积，提高整体强度，同时加大耳孔至18.2mm，满足与调整螺母耳轴的配合使用。

所述钢质调整螺母1在一台滚箱内共2块，一左旋扣和一右旋扣；长方体滑块2共4个，分别套于钢质调整螺母1的耳轴之上，二块钢质调整螺母1与一根丝杠连接，伸出辊箱，方便操作人员使用，即调整辊缝的大小。

另一实施例中，在所述钢质调整螺母1的周壁上对称设置有2个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹配合的顶丝，所述顶丝为圆柱状的螺杆，所述顶丝的长度小于所述螺纹孔的长度且其外侧端设置有一字或或者十字凹槽，其另一端为能够与双面螺纹铜衬套的外螺纹咬合的弧面。

经过一段时间实践证实，该发明使用可靠，明显降低了事故率，提高了轧机的调整精度。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。