阅读说明：本技术 一种医疗器械精密配件的全智能气动作业系统 (Full-intelligent pneumatic operation system for precision accessories of medical instruments ) 是由 陈小玲 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了种医疗器械精密配件的全智能气动作业系统,包括备料机构、上料机构和刀架进给机构,所述备料机构为震动盘,且震动盘通过震动装置和转动装置对其进行震动与转动；所述上料机构为输送装置和送料装置,所述输送装置包括输送通道,所述输送通道的一端开口处与震动盘上表面的顶端出料端连接,所述输送通道的出料端固定连接有送料装置。本发明中通过设置备料机构、上料机构和刀架进给机构,便于通过液压与控制系统对工件铸件进行整齐备料并上料,再通过刀架进给进行精加工钻孔,对于传统的人工分类控制减少了负担,增加其工作效率和产品的精度,减少人为对工件的损坏,达到了便于医疗器械精密配件的全智能气动作业的效果。(The invention discloses a full-intelligent pneumatic operation system for precision accessories of medical instruments, which comprises a material preparation mechanism, a feeding mechanism and a tool rest feeding mechanism, wherein the material preparation mechanism is a vibration disc, and the vibration disc vibrates and rotates the material through a vibration device and a rotating device; the feeding mechanism is a conveying device and a feeding device, the conveying device comprises a conveying channel, an opening at one end of the conveying channel is connected with a discharge end at the top end of the upper surface of the vibration disc, and the discharge end of the conveying channel is fixedly connected with the feeding device. According to the invention, by arranging the material preparation mechanism, the material loading mechanism and the tool rest feeding mechanism, the workpiece casting can be prepared and loaded in order through the hydraulic and control system, and then finish machining and drilling can be carried out through tool rest feeding, so that the burden of the traditional manual classification control is reduced, the working efficiency and the product precision are increased, the artificial damage to the workpiece is reduced, and the effect of facilitating the full-intelligent pneumatic operation of the precise fitting of the medical instrument is achieved.)

一种医疗器械精密配件的全智能气动作业系统

技术领域

本发明涉及器械配件加工技术领域，尤其涉及一种医疗器械精密配件的全智能气动作业系统。

背景技术

目前的一些医疗器械精密配件都是比较小，导致其加工效率低，由于人工在上料的过程中需要不断对刀，导致影响工件铸件表面的粗糙度与尺寸的精准度，不利于后期的装配与安装。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗器械精密配件的全智能气动作业系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种医疗器械精密配件的全智能气动作业系统，包括备料机构、上料机构和刀架进给机构，所述备料机构为震动盘，且震动盘通过震动装置和转动装置对其进行震动与转动；所述上料机构为输送装置和送料装置，所述输送装置包括输送通道，所述输送通道的一端开口处与震动盘上表面的顶端出料端连接，所述输送通道的出料端固定连接有送料装置，所述送料装置包括液压转动杆，所述液压转动杆的一端固定连接有转轴，所述液压转动杆的另一端固定连接有气泵，所述气泵的侧面固定连接有卡块，所述卡块的侧面开设有与工件铸件相适配的圆孔，所述卡块通过工件铸件与机床的卡盘搭接；所述刀架进给机构包括溜板箱和刀架，所述刀架设置在溜板箱的上表面，所述刀架的四侧面均设置有刀具。

优选地，所述震动盘的上表面开设有螺旋状的圆环槽，且圆环槽的表面设置有弹性涂层，弹性涂层的材质为合成树脂。

优选地，所述输送通道的形状为圆弧形，且送料通道的一侧开设有圆弧型的凸槽，所述凸槽的内壁滑动连接有工件铸胚。

优选地，所述液压转动杆通过转轴与输送管道的正面固定连接，且液压转动杆的转动角度为九十度。

优选地，所述备料机构和上料机构均设置在机床滑轨上，且备料机构的下表面固定连接有支撑柱。

优选地，所述溜板箱表面上的刀架背面设置有冷却系统，所述刀架为方形，且刀架四均设置有不同功能的车刀。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中通过设置备料机构、上料机构和刀架进给机构，便于通过液压与控制系统对工件铸件进行整齐备料并上料，再通过刀架进给进行精加工钻孔，对于传统的人工分类控制减少了负担，增加其工作效率和产品的精度，减少人为操作对工件的损坏，达到了便于医疗器械精密配件的全智能气动作业的效果。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种医疗器械精密配件的全智能气动作业系统，包括备料机构、上料机构和刀架进给机构，备料机构和上料机构均设置在机床滑轨上，且备料机构的下表面固定连接有支撑柱，备料机构为震动盘，且震动盘通过震动装置和转动装置对其进行震动与转动，震动盘的上表面开设有螺旋状的圆环槽，且圆环槽的表面设置有弹性涂层，弹性涂层的材质为合成树脂；上料机构为输送装置和送料装置，输送装置包括输送通道，输送通道的形状为圆弧形，且送料通道的一侧开设有圆弧型的凸槽，凸槽的内壁滑动连接有工件铸胚，输送通道的一端开口处与震动盘上表面的顶端出料端连接，输送通道的出料端固定连接有送料装置，送料装置包括液压转动杆，液压转动杆通过转轴与输送管道的正面固定连接，且液压转动杆的转动角度为九十度，液压转动杆的一端固定连接有转轴，液压转动杆的另一端固定连接有气泵，气泵的侧面固定连接有卡块，卡块的侧面开设有与工件铸件相适配的圆孔，卡块通过工件铸件与机床的卡盘搭接；刀架进给机构包括溜板箱和刀架，刀架设置在溜板箱的上表面，刀架的四侧面均设置有刀具，溜板箱表面上的刀架背面设置有冷却系统，刀架为方形，且刀架四均设置有不同功能的车刀。

本实施例中通过备料机构、上料机构和刀架进给机构，便于通过液压与控制系统对工件铸件进行整齐备料并上料，再通过刀架进给进行精加工钻孔，对于传统的人工分类控制减少了负担，增加其工作效率和产品的精度，减少人为对工件的损坏，达到了便于医疗器械精密配件的全智能气动作业的效果。

本发明中，在使用医疗器械精密配件的全智能气动作业时，通过把工件铸件放入到备料机构中的震动盘中，通过震动盘对工件铸件进行排序，排序好的工件铸件经过输送管道，并有输送管道底部的上料机构对工件进行上料，设置液压控制系统对卡盘的时限，工件通过刀架进给机构进行精加工后，停止液压，卡盘松开，工件滑落，上料机构通过气泵吸吹，来对工件进行拿取与上料，液压气动，卡盘卡住通过气泵吹进卡盘内的工件，继续精加工，重复循环，从而达到了便于医疗器械精密配件的全智能气动作业的效果。

测试实验：

实验：对本发明与现有技术的产品进行多次测试试验，并记录不同时段的精密配件的次品率。

表1：

表1中的实施例为本发明的产品，对比例为现有技术的产品，由实验数据可以知道，本发明可以降低精密配件的次品率，通过设置备料机构、上料机构和刀架进给机构，便于通过液压与控制系统对工件铸件进行整齐备料并上料，再通过刀架进给进行精加工钻孔，对于传统的人工分类控制减少了负担，增加其工作效率和产品的精度，减少人为操作对工件的损坏，达到了便于医疗器械精密配件的全智能气动作业的效果。而现有技术由于人工在上料的过程中需要不断对刀，导致影响工件铸件表面的粗糙度与尺寸的精准度，不利于后期的装配与安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。