一种立式金属加工车床
阅读说明：本技术 一种立式金属加工车床 (Vertical metal processing lathe ) 是由 高宏 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：发明属于车削加工设备领域,为一种立式金属加工车床,一种立式金属加工车床,包括壳体,所述壳体内部右侧壁上固定设有立式切削装置,所述壳体内部设有偏心卡盘装置,所述偏心卡盘装置用于在需要切削偏心轴时调整轴心实现偏心运动,所述壳体的后方下侧壁上固定设有鼓气装置,所述鼓气装置用于将外部空气加压送入卡盘内部。本发明能够对粗料进行普通的立式切削也能在不拆卸的状态下进行偏心加工,节省了很大的人力,也解决了对重物偏心困难的问题,鼓气装置不仅能自行吹除废料,同时能够对车刀和粗料表面粗略降温,节省了切削液的消耗,立式切削装置结构更加简单,制作成本也低且整体更加可靠耐用。(The invention belongs to the field of turning equipment, and relates to a vertical metal processing lathe which comprises a shell, wherein a vertical cutting device is fixedly arranged on the right side wall inside the shell, an eccentric chuck device is arranged inside the shell and used for adjusting an axis to realize eccentric motion when an eccentric shaft needs to be cut, an air blowing device is fixedly arranged on the lower side wall behind the shell and used for pressurizing external air to be sent into a chuck. The vertical cutting device can perform common vertical cutting on coarse materials and can perform eccentric machining without being disassembled, so that great labor is saved, the problem of difficulty in eccentric machining of heavy objects is solved, the air blowing device can blow waste materials automatically, meanwhile, the surfaces of the turning tool and the coarse materials can be cooled roughly, consumption of cutting fluid is saved, the vertical cutting device is simpler in structure, low in manufacturing cost and more reliable and durable in whole.)
技术领域
本发明属于车削加工设备领域，尤其涉及一种立式金属加工车床。
背景技术
众所周知，车床作为常用的加工工具，应用范围非常广，其中立式车床主要加工大尺寸的回转件，而大尺寸的工件在进行更换偏心装夹时，容易造成工件不稳定，偏心距离不好控制，从而损坏加工质量，而且一些大尺寸的工件在同一回转面不同的高度所要求的加工方式不同，换刀的同时还需要变换高度，普遍的大部分车床都是采用多个导轨联动的方式对车刀进行控制，尽管相应快捷，但相应的，整机的质量也是居高不下，且在切削的过程中需要不断的对刀头和零件喷涂切削液，造成切削液的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种立式金属加工车床，本立式金属加工车床能在电能够对粗料进行普通的立式切削也能在不拆卸的状态下进行偏心加工。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种立式金属加工车床，包括壳体，包括壳体，所述壳体内部右侧壁上固定设有立式切削装置，所述壳体内部设有偏心卡盘装置，所述偏心卡盘装置用于在需要切削偏心轴时调整轴心实现偏心运动，所述壳体的后方下侧壁上固定设有鼓气装置，所述鼓气装置用于将外部空气加压送入卡盘内部。
优选的，立式切削装置包括固定设置在所述壳体右侧壁上的伸缩壳，所述壳体右侧壁上固定设有电动推杆，所述电动推杆的前端固定设有推动板，所述推动板与所述伸缩壳前端固定连接，所述推动板上固定设有滑台。
优选的，所述滑台上滑动设有滑块，所述滑块上对称固定设有两个滑动柱，所述滑动柱上滑动设有紧固块，所述滑块上固定设有直流电机，所述直流电机的输出端上设有直流电机轴，所述直流电机轴上固定设有螺杆，所述螺杆与所述紧固块啮合，所述滑块上固定设有车刀固定板，所述车刀固定板上固定设有车刀。
优选的，偏心卡盘装置包括固定设置在所述壳体内部下侧面上的电机固定箱，所述电机固定箱内部固定设有大电机，所述大电机的输出端上设有大电机轴，所述大电机轴上固定设有直齿轮，所述大电机轴上固定设有转盘，所述转盘上端设有卡盘，所述卡盘内部设有偏心腔，所述偏心腔内固定设有齿条，所述齿条与所述直齿轮啮合，所述卡盘与所述转盘之间前后对称连接有两个紧固螺钉。
优选的，所述卡盘上沿圆周方向均匀滑动设有三个卡盘爪，所述卡盘上滑动设有圆环摆盘，所述圆环摆盘内部设有气孔，所述圆环摆盘左右对称固定设有两个出气管，所述圆环摆盘后端固定设有滑动管，所述滑动管上固定设有挡板，所述壳体后侧壁上固定设有固定板，所述固定板内转动设有通气轴，所述通气轴上固定设有转轴，所述转轴上固定设有固定管，所述固定管与所述滑动管滑动连接，所述固定板与所述挡板之间连接有弹簧。
优选的，鼓气装置包括固定设置在所述壳体后侧底部的小电机箱，所述小电机箱内部固定设有小电机，所述小电机的输出端上设有小电机轴，所述小电机轴上固定设有波纹套管，所述波纹套管上套设有空心管，所述空心管上对称固定设有两个小滑动柱，所述小滑动柱与所述波纹套管滑动连接，所述空心管上端固定设有滑动板，所述壳体后侧底部固定设有路径板，所述滑动板与所述路径板和所述壳体滑动连接，所述固定板下端固定设有气囊固定板，所述气囊固定板内设有进气腔，所述气囊固定板与所述滑动板之间连接有气囊。
当需要进行偏心运动时，拧松两颗紧固螺钉，启动大电机，带动大电机轴上的直齿轮转动一定角度，使得直齿轮与齿条产生相对位移，进而带动与齿条固定连接的卡盘移动，接着拧紧紧固螺钉，使得卡盘进行偏心运动，能够不用对夹装的待加工零件进行拆卸，可直接进行偏心加工，节省了很大的人力，也解决了对重物偏心困难的问题。
当切削物过多时，启动小电机带动小电机轴转动，使得与小电机轴固定了解到波纹套管转动，进而使得与波纹套管上波浪槽滑动连接的小滑动柱上下移动，带动与小滑动柱固定连接的空心管上下移动，使得滑动板在壳体与路径板的滑槽上下滑动，进而挤压气囊使得外部空气通过进气腔送入通气轴和转轴的管道内，在卡盘进行偏心运动时，带动圆环摆盘不断摆动，进而带动滑动管在固定管内不断伸缩，进而对固定管空腔内的空气进行挤压使其流速变大，加速从圆环摆盘上的气孔流向出气管，进而形成较大的气流从出气管喷出，能够将切削下的废料自行吹出，且在吹除废料的同时能够对车刀和粗料表面粗略降温，节省了切削液的消耗。
当需要移动车刀时，启动直流电机使直流电机轴正转，使得螺杆正转，使得螺杆深入至紧固块上的螺纹孔底部，进而带动紧固块与滑台脱离接触锁死状态，滑动滑块至合适位置后启动直流电机使其反转，带动螺杆反转，使得紧固块在滑动柱上滑动，直至紧固块与滑台紧密贴合，实现刀头锁死，接着启动电动推杆，使得与电动推杆前端固定连接的推动板带动伸缩壳进行伸缩，同时推动滑台移动，使得车刀到达合适位置，相比于传统的导轨式控制刀盘移动，结构更加简单，制作成本也大幅减少且整体更加可靠耐用。
与现有技术相比，本立式金属加工车床具有以下优点：
1.能够不用对夹装的待加工零件进行拆卸，可直接进行偏心加工，节省了很大的人力，也解决了对重物偏心困难的问题。
2.能够将切削下的废料自行吹出，且在吹除废料的同时能够对车刀和粗料表面粗略降温，节省了切削液的消耗。
3.相比于传统的导轨式控制刀盘移动，结构更加简单，制作成本也大幅减少且整体更加可靠耐用。
附图说明
图1是立式金属加工车床的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图2中C处剖视放大图。
图5是图3中D处结构放大图。
图中，10、壳体；11、伸缩壳；12、电动推杆；13、推动板；14、出气管；15、气孔；16、转盘；17、直齿轮；18、大电机轴；19、大电机；20、电机固定箱；21、圆环摆盘；22、偏心腔；23、卡盘爪；24、卡盘；25、固定板；26、通气轴；27、转轴；28、气囊固定板；29、气囊；30、固定管；31、滑动管；32、弹簧；33、挡板；34、进气腔；35、路径板；36、滑动板；37、小电机箱；38、紧固螺钉；39、齿条；40、滑台腔；41、滑台；42、车刀固定板；43、车刀；44、紧固块；45、空心管；46、小滑动柱；47、小电机；48、小电机轴；49、波纹套管；50、螺杆；51、滑块；52、滑动柱；53、直流电机；54、直流电机轴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种立式金属加工车床,包括壳体10，壳体10内部右侧壁上固定设有立式切削装置，壳体10内部设有偏心卡盘装置，偏心卡盘装置用于在需要切削偏心轴时调整轴心实现偏心运动，壳体10的后方下侧壁上固定设有鼓气装置，鼓气装置用于将外部空气加压送入卡盘内部。
如图1、图2和图5所示，立式切削装置包括固定设置在壳体10右侧壁上的伸缩壳11，壳体10右侧壁上固定设有电动推杆12，电动推杆12的前端固定设有推动板13，推动板13与伸缩壳11前端固定连接，推动板13上固定设有滑台41。
如图1、图2和图5所示，滑台41上滑动设有滑块51，滑块51上对称固定设有两个滑动柱52，滑动柱52上滑动设有紧固块44，滑块51上固定设有直流电机53，直流电机53的输出端上设有直流电机轴54，直流电机轴54上固定设有螺杆50，螺杆50与紧固块44啮合，滑块51上固定设有车刀固定板42，车刀固定板42上固定设有车刀43。
如图1、图2和图3所示，偏心卡盘装置包括固定设置在壳体10内部下侧面上的电机固定箱20，电机固定箱20内部固定设有大电机19，大电机19的输出端上设有大电机轴18，大电机轴18上固定设有直齿轮17，大电机轴18上固定设有转盘16，转盘16上端设有卡盘24，卡盘24内部设有偏心腔22，偏心腔22内固定设有齿条39，齿条39与直齿轮17啮合，卡盘24与转盘16之间前后对称连接有两个紧固螺钉38。
如图、图2和图3所示，卡盘24上沿圆周方向均匀滑动设有三个卡盘爪23，卡盘24上滑动设有圆环摆盘21，圆环摆盘21内部设有气孔15，圆环摆盘21左右对称固定设有两个出气管14，圆环摆盘21后端固定设有滑动管31，滑动管31上固定设有挡板33，壳体10后侧壁上固定设有固定板25，固定板25内转动设有通气轴26，通气轴26上固定设有转轴27，转轴27上固定设有固定管30，固定管30与滑动管31滑动连接，固定板25与挡板33之间连接有弹簧32。
如图2、图3和图4所示，鼓气装置包括固定设置在壳体10后侧底部的小电机箱37，小电机箱37内部固定设有小电机47，小电机47的输出端上设有小电机轴48，小电机轴48上固定设有波纹套管49，波纹套管49上套设有空心管45，空心管45上对称固定设有两个小滑动柱46，小滑动柱46与波纹套管49滑动连接，空心管45上端固定设有滑动板36，壳体10后侧底部固定设有路径板35，滑动板36与路径板35和壳体10滑动连接，固定板25下端固定设有气囊固定板28，气囊固定板28内设有进气腔34，气囊固定板28与滑动板36之间连接有气囊29。
当需要进行偏心运动时，拧松两颗紧固螺钉38，启动大电机19，带动大电机轴18上的直齿轮17转动一定角度，使得直齿轮17与齿条39产生相对位移，进而带动与齿条39固定连接的卡盘24移动，接着拧紧紧固螺钉38，使得卡盘24进行偏心运动，能够不用对夹装的待加工零件进行拆卸，可直接进行偏心加工，节省了很大的人力，也解决了对重物偏心困难的问题。
当切削物过多时，启动小电机47带动小电机轴48转动，使得与小电机轴48固定了解到波纹套管49转动，进而使得与波纹套管49上波浪槽滑动连接的小滑动柱46上下移动，带动与小滑动柱46固定连接的空心管45上下移动，使得滑动板36在壳体10与路径板35的滑槽上下滑动，进而挤压气囊29使得外部空气通过进气腔34送入通气轴26和转轴27的管道内，在卡盘24进行偏心运动时，带动圆环摆盘21不断摆动，进而带动滑动管31在固定管30内不断伸缩，进而对固定管30空腔内的空气进行挤压使其流速变大，加速从圆环摆盘21上的气孔15流向出气管14，进而形成较大的气流从出气管14喷出，能够将切削下的废料自行吹出，且在吹除废料的同时能够对车刀和粗料表面粗略降温，节省了切削液的消耗。
当需要移动车刀时，启动直流电机53使直流电机轴54正转，使得螺杆50正转，使得螺杆50深入至紧固块44上的螺纹孔底部，进而带动紧固块44与滑台41脱离接触锁死状态，滑动滑块51至合适位置后启动直流电机53使其反转，带动螺杆50反转，使得紧固块44在滑动柱52上滑动，直至紧固块44与滑台41紧密贴合，实现刀头锁死，接着启动电动推杆12，使得与电动推杆12前端固定连接的推动板13带动伸缩壳11进行伸缩，同时推动滑台41移动，使得车刀43到达合适位置，相比于传统的导轨式控制刀盘移动，结构更加简单，制作成本也大幅减少且整体更加可靠耐用。。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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