阅读说明：本技术 一种高热收缩性bopet薄膜制备方法 (Preparation method of high-thermal-shrinkage BOPET film ) 是由 金怀龙 于 2020-03-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑料薄膜制造技术领域,且公开了一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法,步骤一：制作上表层膜；步骤二：制作下表层膜；步骤三：制作芯层膜；步骤四：冷却处理；步骤五：将上表层膜、下表层膜和芯层膜辊压粘连；步骤六：卷绕打包,提高了制备BOPET薄膜的效率,同时制备的BOPET薄膜具备较高的高热收缩性。该高热收缩性BOPET薄膜制备方法,不仅制备BOPET薄膜的效率高,而且具备较好高热收缩性,从而保证了BOPET薄膜的生产效益。(The invention relates to the technical field of plastic film manufacturing, and discloses a preparation method of a high-thermal-shrinkage BOPET film, which comprises the following steps: manufacturing an upper surface film; step two: preparing a lower surface film; step three: manufacturing a core layer film; step four: cooling treatment; step five: rolling and adhering the upper surface film, the lower surface film and the core layer film; step six: and the BOPET film is wound and packed, so that the efficiency of preparing the BOPET film is improved, and the prepared BOPET film has high thermal shrinkage. The preparation method of the BOPET film with high thermal shrinkage has high efficiency of preparing the BOPET film and good high thermal shrinkage, thereby ensuring the production benefit of the BOPET film.)

一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法

技术领域

本发明涉及塑料薄膜制造技术领域，具体为一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的薄膜。传统的PET薄膜或PET热封膜主要用于包装及建筑领域，且目前市场供大于求。

其中专利号为CN109251485A，公开了一种金属复合用BOPET薄膜及其制备方法，金属复合用BOPET薄膜由上表层、芯层及下表层组成，芯层由60％-80％的PET聚酯切片、10％-20％的PBT聚酯切片和10％-20％的新戊二醇共聚改性PET聚酯切片组成；上表层由40％-60％的瓶级PET聚酯切片和40％-60％的PET聚酯抗粘母料组成；下表层为甲基丙烯酸甲酯接枝共聚改性PETG热封切片；相比传统BOPET薄膜、BOPET热封薄膜。

其中专利号为CN110254019A，公开了一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜及其制备方法，该薄膜为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为紫外、红外吸收层，B层为可见光吸收层，C层为表面硬化层，总厚度为80um～120um；所述A层的原料按重量百分比为96.5％～97.5％的光学级透明PET切片、2％～2.5％的紫外吸收母粒、0.5％～1％的红外吸收母粒组成；所述B层的原料按重量百分比为95％～97％的光学级透明PET切片、3％～5％的可见光吸收母粒组成；所述C层镀有TiO2，使膜表面获得硬化效果。

上述的两个方案制备BOPET薄膜的方式效率都比较低，而且无法保证BOPET薄膜的制备质量，制备出的BOPET薄膜的高热收缩性比较差，从而降低了BOPET薄膜的生产效益。为此，本发明提出了一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法，不仅制备BOPET薄膜的效率高，而且具备较好高热收缩性，从而保证了BOPET薄膜的生产效益，解决了目前制备BOPET薄膜的方式效率都比较低，而且无法保证BOPET薄膜的制备质量，制备出的BOPET薄膜的高热收缩性比较差，从而降低了BOPET薄膜的生产效益的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法，具体步骤如下：

步骤一：制作上表层膜，称取高热收缩母料6～14wt％、PET聚酯母料50～60wt％、PBT聚母料10～20wt％和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料0.5～1.5wt％，将称取后的高热收缩母料、PET聚酯母料、PBT聚母料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料一同放入在混料机中使之混合均匀，然后再经过熔融炉将高热收缩母料、PET聚酯母料、PBT聚母料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料融化，最后将熔融的原料倒入在薄膜挤出机中，通过薄膜挤出机挤压成型出上表层膜；

步骤二：制作下表层膜，称取高热收缩母料10～20wt％、PET聚酯母料60～80wt％、PBT聚母料20～30wt％、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料0.5～1.5wt％和聚萘二甲酸乙二醇酯5～10wt％，将称取后的高热收缩母料、PET聚酯母料、PBT聚母料、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料和聚萘二甲酸乙二醇酯一同放入在混料机中使之混合均匀，然后再经过熔融炉将高热收缩母料、PET聚酯母料、PBT聚母料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料融化，最后将熔融的原料倒入在薄膜挤出机中，通过薄膜挤出机挤压成型出下表层膜；

步骤三：制作芯层膜，称取高热收缩母料10～20wt％、甲基丙烯酸甲酯母料5～8wt％和PET聚酯抗粘母料45～60wt％，将其倒入在混料机中混合，再将其倒入熔融炉中进行融化，最终将熔融液倒入在薄膜挤出机挤压成型出芯层膜；

步骤四：冷却处理，将步骤一、步骤二和步骤三中挤出成型的上表层膜、下表面膜和芯层膜进行冷却处理，冷却处理方式主要采用风冷，风冷的时间为2-3小时，待冷却之后将其卷绕在缠绕辊上留有备用；

步骤五：将上表层膜、下表层膜和芯层膜辊压粘连，将上表层膜、下表层膜和芯层膜同时放入在压紧辊的之间，将上表层膜、下表层膜和芯层膜压制成BOPET薄膜；

步骤六：卷绕打包，将步骤五中辊压粘连成型的BOPET薄膜缠绕并打包。

优选的，所述步骤一中、步骤二和步骤三中混料机采用加热混料机，混料机的加热机构采用电阻丝加热机构。

优选的，所述步骤四中的冷却方式亦可采用水冷却降温，将上表层膜、下表面膜和芯层膜分别通过输送辊进行长距离输送，有输送辊的内部通入冷却水，能够保证上表层膜、下表面膜和芯层膜在输送的过程得到较好的冷却降温。

优选的，所述薄膜挤出机采用单螺杆挤出机。

优选的，所述步骤五中在将上表层膜、下表层膜和芯层膜压制之前，需要将上表层膜、下表层膜和芯层膜的表面涂有粘连胶水。

优选的，所述熔融炉采用焚烧熔融炉。

优选的，所述步骤六中BOPET薄膜在被卷绕打包之后，将其放入在常温下的储存仓库中进行存放。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法，具备以下有益效果：

该高热收缩性BOPET薄膜制备方法，通过步骤一：制作上表层膜；步骤二：制作下表层膜；步骤三：制作芯层膜；步骤四：冷却处理；步骤五：将上表层膜、下表层膜和芯层膜辊压粘连；步骤六：卷绕打包，提高了制备BOPET薄膜的效率，同时制备的BOPET薄膜具备较高的高热收缩性。

具体实施方式

本发明公开了一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的制备方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的制备方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合实施例，进一步阐述本发明。

一种高热收缩性BOPET薄膜制备方法，具体步骤如下：

步骤一：制作上表层膜，称取高热收缩母料6～14wt％、PET聚酯母料50～60wt％、PBT聚母料10～20wt％和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料0.5～1.5wt％，将称取后的高热收缩母料、PET聚酯母料、PBT聚母料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料一同放入在混料机中使之混合均匀，然后再经过熔融炉将高热收缩母料、PET聚酯母料、PBT聚母料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料融化，最后将熔融的原料倒入在薄膜挤出机中，通过薄膜挤出机挤压成型出上表层膜；

步骤二：制作下表层膜，称取高热收缩母料10～20wt％、PET聚酯母料60～80wt％、PBT聚母料20～30wt％、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料0.5～1.5wt％和聚萘二甲酸乙二醇酯5～10wt％，将称取后的高热收缩母料、PET聚酯母料、PBT聚母料、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料和聚萘二甲酸乙二醇酯一同放入在混料机中使之混合均匀，然后再经过熔融炉将高热收缩母料、PET聚酯母料、PBT聚母料和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯母料融化，最后将熔融的原料倒入在薄膜挤出机中，通过薄膜挤出机挤压成型出下表层膜；

步骤三：制作芯层膜，称取高热收缩母料10～20wt％、甲基丙烯酸甲酯母料5～8wt％和PET聚酯抗粘母料45～60wt％，将其倒入在混料机中混合，再将其倒入熔融炉中进行融化，最终将熔融液倒入在薄膜挤出机挤压成型出芯层膜；

步骤四：冷却处理，将步骤一、步骤二和步骤三中挤出成型的上表层膜、下表面膜和芯层膜进行冷却处理，冷却处理方式主要采用风冷，风冷的时间为2-3小时，待冷却之后将其卷绕在缠绕辊上留有备用；

步骤五：将上表层膜、下表层膜和芯层膜辊压粘连，将上表层膜、下表层膜和芯层膜同时放入在压紧辊的之间，将上表层膜、下表层膜和芯层膜压制成BOPET薄膜；

步骤六：卷绕打包，将步骤五中辊压粘连成型的BOPET薄膜缠绕并打包。

步骤一中、步骤二和步骤三中混料机采用加热混料机，混料机的加热机构采用电阻丝加热机构。

步骤四中的冷却方式亦可采用水冷却降温，将上表层膜、下表面膜和芯层膜分别通过输送辊进行长距离输送，有输送辊的内部通入冷却水，能够保证上表层膜、下表面膜和芯层膜在输送的过程得到较好的冷却降温。

薄膜挤出机采用单螺杆挤出机。

步骤五中在将上表层膜、下表层膜和芯层膜压制之前，需要将上表层膜、下表层膜和芯层膜的表面涂有粘连胶水。

熔融炉采用焚烧熔融炉。

步骤六中BOPET薄膜在被卷绕打包之后，将其放入在常温下的储存仓库中进行存放。

综上所述，通过步骤一：制作上表层膜；步骤二：制作下表层膜；步骤三：制作芯层膜；步骤四：冷却处理；步骤五：将上表层膜、下表层膜和芯层膜辊压粘连；步骤六：卷绕打包，提高了制备BOPET薄膜的效率，同时制备的BOPET薄膜具备较高的高热收缩性。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。