阅读说明：本技术 一种化妆品原料制备装置 (Cosmetic raw material preparation device ) 是由 王燕涛 于 2020-04-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种化妆品原料领域,尤其涉及一种化妆品原料制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种化妆品原料制备装置。一种化妆品原料制备装置,包括气压平衡口,导气管,氯气预吸收装置,二氧化钛回收装置,冷却导气机构,物质合成与杂质分离装置和磨块；支脚顶部与氯气吸收舱相连接；氯气吸收舱顶中部右侧与气压平衡口相连接。本发明达到了将氯气处理分为两部分进行,减少进入氯气吸收舱氯气量,避免氯气处理不及时出现直接外排的问题；用滤膜拦截粉末然后对滤膜进行推压,同时对内侧面进行刮铲,充分回收钛白,提高产量；对混合粉末碾碎暴露其中杂质氧化钒,采取碱液溶解氧化钒,获取纯净的氧化钛,消除杂质影响的效果。(The invention relates to the field of cosmetic raw materials, in particular to a cosmetic raw material preparation device. The invention aims to provide a cosmetic raw material preparation device. A cosmetic raw material preparation device comprises an air pressure balancing port, an air guide pipe, a chlorine pre-absorption device, a titanium dioxide recovery device, a cooling and air guide mechanism, a substance synthesis and impurity separation device and an abrasive block; the tops of the support legs are connected with the chlorine absorption cabin; the right side of the middle part of the top of the chlorine absorption cabin is connected with an air pressure balancing port. The invention achieves the aim of dividing the chlorine treatment into two parts, reduces the amount of chlorine entering the chlorine absorption cabin and avoids the problem of direct discharge when the chlorine treatment is not in time; intercepting the powder by using a filter membrane, pushing the filter membrane, and scraping the inner side surface to fully recover the titanium white and improve the yield; and crushing the mixed powder to expose vanadium oxide as an impurity, and dissolving the vanadium oxide by adopting alkali liquor to obtain pure titanium oxide, thereby eliminating the influence of the impurity.)

一种化妆品原料制备装置

技术领域

本发明涉及一种化妆品原料领域，尤其涉及一种化妆品原料制备装置。

背景技术

二氧化钛，别称钛白，是重要的金属氧化物之一，广泛应用于军工、橡胶、塑料、造纸、油墨、化纤及化妆品等工业。高纯二氧化钛超细粉体由于具有半导体性能、介电常数和电阻率较高等特点，广泛应用于热敏/压敏电阻、半导体电容器和电池等领域。目前，电子级二氧化钛超细粉体的制备方法主要有液相法和气相法，液相法主要是以钛的氯化物、醇盐化合物等为原料，通过硫酸法、水解法和氯化法等在液相中化学反应制备二氧化钛纳米粉体，液相法也是工业上制备高纯二氧化钛粉体的主要方法，但液相法工序较多，生产过程繁杂，制备成本高。

中国专利CN107010661A针对液相法生产二氧化钛工序较多，生产过程繁杂，制备成本高的问题，公开了一种气相氧化法制备电子级二氧化钛超细粉体的方法，其通过氯化钛蒸汽、氯化钒蒸汽与氧气在1500℃以上的高温条件下反应，得到包含氧化钒的二氧化钛微粒氯气的方式，克服了液相法生产二氧化钛工序较多，生产过程繁杂，制备成本高的问题，但由于缺乏回收装置和杂质清除装置，从而会导致无法回收附着在容器内壁上的二氧化钛，而且在处理尾气氯气的同时，导出氯气的过程也会带走一部分二氧化钛粉末，这部分粉末同样无法回收，造成产物浪费严重，而且生产的二氧化钛粉末内部混有氧化钒，会影响二氧化钛作为化妆品效果的问题。

综上，目前需要研发一种具有回收功能的二氧化钛制造装置，来克服现有技术中缺乏回收装置导致无法回收附着在容器内壁上的二氧化钛，而且在处理尾气氯气的同时，导出氯气的过程也会带走一部分二氧化钛粉末，这部分粉末同样无法回收，造成产物浪费严重的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中缺乏回收装置导致无法回收附着在容器内壁上的二氧化钛，而且在处理尾气氯气的同时，导出氯气的过程也会带走一部分二氧化钛粉末，这部分粉末同样无法回收，造成产物浪费严重的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种化妆品原料制备装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种化妆品原料制备装置，包括支脚，氯气吸收舱，气压平衡口，导气管，氯气预吸收装置，二氧化钛回收装置，冷却导气机构，物质合成与杂质分离装置和磨块；支脚顶部与氯气吸收舱相连接；氯气吸收舱顶中部右侧与气压平衡口相连接；氯气吸收舱顶中部左侧与导气管相连接；导气管内顶中部设置有氯气预吸收装置；导气管外表面左底部四周设置有二氧化钛回收装置，而且二氧化钛回收装置顶中部右侧与氯气预吸收装置相连接；导气管外表面左底部与冷却导气机构相连接；导气管左底部与物质合成与杂质分离装置相连接，并且物质合成与杂质分离装置顶端前左侧与二氧化钛回收装置相连接；物质合成与杂质分离装置内中部底与磨块相连接。

优选地，氯气预吸收装置包括第一传动轮，第二传动轮，三孔连接套和吸收块；第一传动轮顶部与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左侧与三孔连接套进行传动连接；三孔连接套外表面顶部与吸收块进行螺栓连接；第一传动轮右侧与二氧化钛回收装置相连接。

优选地，二氧化钛回收装置包括第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第一丝杆，第一传动板，第一铲板，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二丝杆，传动框柱，推压球，滤膜，第十一传动轮，第三丝杆，第二传动板，第二铲板，第十二传动轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第十五传动轮，第四丝杆，第三传动板，第三铲板，铲头，第十六传动轮，第十七传动轮，第十八传动轮，第十九传动轮，第五丝杆，第四传动板和第四铲板；第三传动轮顶部与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮顶部与第五传动轮进行传动连接，并且第五传动轮位于第四传动轮上方；第四传动轮后侧与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮顶部与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮底部与第一丝杆进行传动连接；第七传动轮后侧与第八传动轮进行传动连接；第一丝杆外表面中部与第一传动板进行传动连接；第一传动板外表面右侧与第一铲板互相套接；第八传动轮顶部与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮左侧与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮顶部与第一锥齿轮进行传动连接；第十传动轮底部与第十一传动轮进行传动连接；第一锥齿轮后顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮前端轴心与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮前顶部与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮底部与第二丝杆进行传动连接；第二丝杆外表面中部与传动框柱进行传动连接；传动框柱底部与推压球相连接；推压球下方设置有滤膜；第十一传动轮底部与第三丝杆进行传动连接，并且第三丝杆顶部与第十传动轮相连接；第十一传动轮左侧与第十二传动轮进行传动连接；第三丝杆外表面中部与第二传动板进行传动连接；第二传动板外表面后侧与第二铲板互相套接；第十二传动轮顶部与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮前侧与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮底部与第十五传动轮进行传动连接；第十四传动轮底部与第四丝杆进行传动连接，并且第四丝杆位于第十五传动轮下方；第十五传动轮前侧与第十六传动轮进行传动连接；第四丝杆外表面中部与第三传动板进行传动连接；第三传动板外表面左侧与第三铲板互相套接；第三铲板底部与铲头进行螺栓连接；第十六传动轮顶部与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮右侧与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮底部与第十九传动轮进行传动连接，并且第十九传动轮右侧与第四传动轮相连接；第十八传动轮底部与第五丝杆进行传动连接，并且第五丝杆位于第十九传动轮下方；第五丝杆外表面中部与第四传动板进行传动连接；第四传动板外表面前侧与第四铲板互相套接；第三传动轮右侧与物质合成与杂质分离装置相连接；第二锥齿轮前侧与第一传动轮相连接；第一铲板外表面中底部与物质合成与杂质分离装置相连接；滤膜侧壁与导气管相连接；第二铲板外表面中底部与物质合成与杂质分离装置相连接；第三铲板外表面中底部与物质合成与杂质分离装置相连接；铲头左端与物质合成与杂质分离装置相连接；第四铲板外表面中底部与物质合成与杂质分离装置相连接。

优选地，物质合成与杂质分离装置包括合成舱，原料入口，推聚块，电动推动机构，碾压辊，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第二十传动轮，第二十一传动轮，电机，第二十二传动轮，第二十三传动轮，搅拌器，收取舱和第二十四传动轮；合成舱内右中部与原料入口相连接；合成舱内底部前侧设置有推聚块；合成舱底部后侧下方设置有碾压辊；推聚块前端与电动推动机构进行传动连接；碾压辊左端轴心与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮左底部与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮顶部轴心与第二十传动轮进行传动连接；第六锥齿轮底部轴心与第二十二传动轮进行传动连接；第二十传动轮后侧与第二十一传动轮进行传动连接；第二十传动轮顶端轴心与第二十四传动轮进行传动连接；第二十一传动轮顶部轴心与电机进行传动连接；第二十二传动轮右侧与第二十三传动轮进行传动连接；第二十三传动轮底部轴心与搅拌器进行传动连接；搅拌器底部与收取舱进行转动连接；第二十四传动轮右侧与第三传动轮相连接。

优选地，铲头共设置有四组，分别安装在第一铲板底部、第二铲板底部、第三铲板底部和第四传动板底部。

优选地，推聚块结构与铲头结构相同，并且推聚块以斜面朝后上方的状态设置。

优选地，吸收块共设置有三组，等距环绕安装在三孔连接套侧壁上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中缺乏回收装置导致无法回收附着在容器内壁上的二氧化钛，而且在处理尾气氯气的同时，导出氯气的过程也会带走一部分二氧化钛粉末，这部分粉末同样无法回收，造成产物浪费严重的问题，设计了氯气预吸收装置、二氧化钛回收装置和物质合成与杂质分离装置。

1.通过氯气预吸收装置，将氯气处理分为两部分进行，提前吸收部分氯气，减少进入氯气吸收舱的氯气量，降低处理压力，避免氯气处理不及时出现直接外排的问题，保护环境。

2.通过二氧化钛回收装置，用滤膜拦截粉末然后对滤膜进行推压使之变形，震落被拦截的粉末使其落回容器内进行回收，同时对四个内侧面进行刮铲，铲落内壁上附着的粉末，二者同步进行，充分回收生成的钛白，大大减少钛白的浪费，提高了钛白的产量，降低了生产成本。

3.通过物质合成与杂质分离装置，对混合粉末的进一步碾碎充分暴露其中的无用杂质氧化钒，然后采取碱液溶解的方法除去氧化钒，在不损失氧化钛的前提下分离杂质获取纯净的氧化钛，提高其作为化妆品原料的效果，消除杂质的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的氯气预吸收装置结构示意图；

图3为本发明的二氧化钛回收装置结构示意图；

图4为本发明的物质合成与杂质分离装置结构示意图；

图5为本发明的铲头结构示意图；

图6为本发明的A区放大图结构示意图；

图7为本发明的B区放大图结构示意图。

附图中的标记为：1-支脚，2-氯气吸收舱，3-气压平衡口，4-导气管，5-氯气预吸收装置，6-二氧化钛回收装置，7-冷却导气机构，8-物质合成与杂质分离装置，9-磨块，501-第一传动轮，502-第二传动轮，503-三孔连接套，504-吸收块，601-第三传动轮，602-第四传动轮，603-第五传动轮，604-第六传动轮，605-第七传动轮，606-第一丝杆，607-第一传动板，608-第一铲板，609-第八传动轮，6010-第九传动轮，6011-第十传动轮，6012-第一锥齿轮，6013-第二锥齿轮，6014-第三锥齿轮，6015-第四锥齿轮，6016-第二丝杆，6017-传动框柱，6018-推压球，6019-滤膜，6020-第十一传动轮，6021-第三丝杆，6022-第二传动板，6023-第二铲板，6024-第十二传动轮，6025-第十三传动轮，6026-第十四传动轮，6027-第十五传动轮，6028-第四丝杆，6029-第三传动板，6030-第三铲板，6031-铲头，6032-第十六传动轮，6033-第十七传动轮，6034-第十八传动轮，6035-第十九传动轮，6036-第五丝杆，6037-第四传动板，6038-第四铲板，801-合成舱，802-原料入口，803-推聚块，804-电动推动机构，805-碾压辊，806-第五锥齿轮，807-第六锥齿轮，808-第二十传动轮，809-第二十一传动轮，8010-电机，8011-第二十二传动轮，8012-第二十三传动轮，8013-搅拌器，8014-收取舱，8015-第二十四传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种化妆品原料制备装置，如图1-7所示，包括支脚1，氯气吸收舱2，气压平衡口3，导气管4，氯气预吸收装置5，二氧化钛回收装置6，冷却导气机构7，物质合成与杂质分离装置8和磨块9；支脚1顶部与氯气吸收舱2相连接；氯气吸收舱2顶中部右侧与气压平衡口3相连接；氯气吸收舱2顶中部左侧与导气管4相连接；导气管4内顶中部设置有氯气预吸收装置5；导气管4外表面左底部四周设置有二氧化钛回收装置6，而且二氧化钛回收装置6顶中部右侧与氯气预吸收装置5相连接；导气管4外表面左底部与冷却导气机构7相连接；导气管4左底部与物质合成与杂质分离装置8相连接，并且物质合成与杂质分离装置8顶端前左侧与二氧化钛回收装置6相连接；物质合成与杂质分离装置8内中部底与磨块9相连接。

氯气预吸收装置5包括第一传动轮501，第二传动轮502，三孔连接套503和吸收块504；第一传动轮501顶部与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502左侧与三孔连接套503进行传动连接；三孔连接套503外表面顶部与吸收块504进行螺栓连接；第一传动轮501右侧与二氧化钛回收装置6相连接。

二氧化钛回收装置6包括第三传动轮601，第四传动轮602，第五传动轮603，第六传动轮604，第七传动轮605，第一丝杆606，第一传动板607，第一铲板608，第八传动轮609，第九传动轮6010，第十传动轮6011，第一锥齿轮6012，第二锥齿轮6013，第三锥齿轮6014，第四锥齿轮6015，第二丝杆6016，传动框柱6017，推压球6018，滤膜6019，第十一传动轮6020，第三丝杆6021，第二传动板6022，第二铲板6023，第十二传动轮6024，第十三传动轮6025，第十四传动轮6026，第十五传动轮6027，第四丝杆6028，第三传动板6029，第三铲板6030，铲头6031，第十六传动轮6032，第十七传动轮6033，第十八传动轮6034，第十九传动轮6035，第五丝杆6036，第四传动板6037和第四铲板6038；第三传动轮601顶部与第四传动轮602进行传动连接；第三传动轮601顶部与第五传动轮603进行传动连接，并且第五传动轮603位于第四传动轮602上方；第四传动轮602后侧与第六传动轮604进行传动连接；第六传动轮604顶部与第七传动轮605进行传动连接；第六传动轮604底部与第一丝杆606进行传动连接；第七传动轮605后侧与第八传动轮609进行传动连接；第一丝杆606外表面中部与第一传动板607进行传动连接；第一传动板607外表面右侧与第一铲板608互相套接；第八传动轮609顶部与第九传动轮6010进行传动连接；第九传动轮6010左侧与第十传动轮6011进行传动连接；第十传动轮6011顶部与第一锥齿轮6012进行传动连接；第十传动轮6011底部与第十一传动轮6020进行传动连接；第一锥齿轮6012后顶部与第二锥齿轮6013相互啮合；第二锥齿轮6013前端轴心与第三锥齿轮6014进行传动连接；第三锥齿轮6014前顶部与第四锥齿轮6015相互啮合；第四锥齿轮6015底部与第二丝杆6016进行传动连接；第二丝杆6016外表面中部与传动框柱6017进行传动连接；传动框柱6017底部与推压球6018相连接；推压球6018下方设置有滤膜6019；第十一传动轮6020底部与第三丝杆6021进行传动连接，并且第三丝杆6021顶部与第十传动轮6011相连接；第十一传动轮6020左侧与第十二传动轮6024进行传动连接；第三丝杆6021外表面中部与第二传动板6022进行传动连接；第二传动板6022外表面后侧与第二铲板6023互相套接；第十二传动轮6024顶部与第十三传动轮6025进行传动连接；第十三传动轮6025前侧与第十四传动轮6026进行传动连接；第十四传动轮6026底部与第十五传动轮6027进行传动连接；第十四传动轮6026底部与第四丝杆6028进行传动连接，并且第四丝杆6028位于第十五传动轮6027下方；第十五传动轮6027前侧与第十六传动轮6032进行传动连接；第四丝杆6028外表面中部与第三传动板6029进行传动连接；第三传动板6029外表面左侧与第三铲板6030互相套接；第三铲板6030底部与铲头6031进行螺栓连接；第十六传动轮6032顶部与第十七传动轮6033进行传动连接；第十七传动轮6033右侧与第十八传动轮6034进行传动连接；第十八传动轮6034底部与第十九传动轮6035进行传动连接，并且第十九传动轮6035右侧与第四传动轮602相连接；第十八传动轮6034底部与第五丝杆6036进行传动连接，并且第五丝杆6036位于第十九传动轮6035下方；第五丝杆6036外表面中部与第四传动板6037进行传动连接；第四传动板6037外表面前侧与第四铲板6038互相套接；第三传动轮601右侧与物质合成与杂质分离装置8相连接；第二锥齿轮6013前侧与第一传动轮501相连接；第一铲板608外表面中底部与物质合成与杂质分离装置8相连接；滤膜6019侧壁与导气管4相连接；第二铲板6023外表面中底部与物质合成与杂质分离装置8相连接；第三铲板6030外表面中底部与物质合成与杂质分离装置8相连接；铲头6031左端与物质合成与杂质分离装置8相连接；第四铲板6038外表面中底部与物质合成与杂质分离装置8相连接。

物质合成与杂质分离装置8包括合成舱801，原料入口802，推聚块803，电动推动机构804，碾压辊805，第五锥齿轮806，第六锥齿轮807，第二十传动轮808，第二十一传动轮809，电机8010，第二十二传动轮8011，第二十三传动轮8012，搅拌器8013，收取舱8014和第二十四传动轮8015；合成舱801内右中部与原料入口802相连接；合成舱801内底部前侧设置有推聚块803；合成舱801底部后侧下方设置有碾压辊805；推聚块803前端与电动推动机构804进行传动连接；碾压辊805左端轴心与第五锥齿轮806进行传动连接；第五锥齿轮806左底部与第六锥齿轮807相互啮合；第六锥齿轮807顶部轴心与第二十传动轮808进行传动连接；第六锥齿轮807底部轴心与第二十二传动轮8011进行传动连接；第二十传动轮808后侧与第二十一传动轮809进行传动连接；第二十传动轮808顶端轴心与第二十四传动轮8015进行传动连接；第二十一传动轮809顶部轴心与电机8010进行传动连接；第二十二传动轮8011右侧与第二十三传动轮8012进行传动连接；第二十三传动轮8012底部轴心与搅拌器8013进行传动连接；搅拌器8013底部与收取舱8014进行转动连接；第二十四传动轮8015右侧与第三传动轮601相连接。

铲头6031共设置有四组，分别安装在第一铲板608底部、第二铲板6023底部、第三铲板6030底部和第四传动板6037底部。

推聚块803结构与铲头6031结构相同，并且推聚块803以斜面朝后上方的状态设置。

吸收块504共设置有三组，等距环绕安装在三孔连接套503侧壁上。

工作原理：使用时，先将化妆品原料制备装置安装在需要使用的地方，外接电源、控制器和温度控制装置，将气体原料全部导入物质合成与杂质分离装置8中，通过控制器控制温度控制装置将物质合成与杂质分离装置8内的温度升高到所需的反应温度后进行反应，反应完成后再控制温度控制装置将物质合成与杂质分离装置8内的温度降下，然后控制冷却导气机构7将物质合成与杂质分离装置8内的气体抽入导气管4同时进行进一步降温防止高温气体损害装置。氯气随着导流进入氯气吸收舱2进行氢氧化钠碱液吸收处理，为了防止氯气量过多导致氯气吸收舱2无法充分处理，故设置氯气预吸收装置5配合先氯气吸收舱2，对氯气进行分步吸收，通过氯气预吸收装置5先吸收一部分，减小氯气吸收舱2的处理压力，无法被吸收的无毒杂质气体留存在氯气吸收舱2内，当氯气吸收舱2内压力过大时可通过气压平衡口3排出这些气体，防止装置损坏。降温后物质合成与杂质分离装置8内的气体浮力骤降无法支撑大量粉末漂浮，生成的二氧化钛粉末的去向分为三部分，绝大部分因浮力降低落到物质合成与杂质分离装置8内底部，部分附着在物质合成与杂质分离装置8的内侧壁上，一部分随氯气被导走，为了提高二氧化钛的损失、提高产量，于是通过二氧化钛回收装置6回收附着在内侧壁和随氯气被带走的二氧化钛粉末，让这两部分粉末重新落回物质合成与杂质分离装置8内底部。通过这种方法生产的二氧化钛粉末中包含有氧化钒，这种成分对化妆品产品无益，因此要通过物质合成与杂质分离装置8配合磨块9将粉末进一步粉碎，最后用氨水溶液溶解其中的氧化钒，只留下不溶解的二氧化钛，然后抽走碱液，收集并清洗二氧化钛，这样就获得了纯净的二氧化钛。该装置使用简单，能够通过二氧化钛回收装置6回收附着于容器内侧壁和随氯气被抽走的二氧化钛粉末，提高单位原料的产量，减少产物浪费，降低生产成本，同时还能够利用廉价的碱液清除二氧化钛中的氧化钒，提高了产品的纯度，提高了其作为化妆品产品的功效，值得推广使用。

氯气预吸收装置5包括第一传动轮501，第二传动轮502，三孔连接套503和吸收块504；第一传动轮501顶部与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502左侧与三孔连接套503进行传动连接；三孔连接套503外表面顶部与吸收块504进行螺栓连接；第一传动轮501右侧与二氧化钛回收装置6相连接。

为了防止出现氯气量过大导致氯气吸收舱2无法完全吸收氯气，最终出现氯气直接排放到环境中的问题，采取分步吸收氯气的方法，第二锥齿轮6013传动第一传动轮501旋转，然后第一传动轮501带动第二传动轮502，第二传动轮502接着传动三孔连接套503，三孔连接套503带动吸收块504旋转，同时与氯气相接触，吸收块504内装有生石灰这种碱性物质，能够快速吸收部分酸性的氯气，减少进入氯气吸收舱2的氯气量，降低处理压力，降低氯气直接外排的概率，保护环境，并且该装置能够与二氧化钛回收装置6和物质合成与杂质分离装置8形成联动，值得推广使用。

二氧化钛回收装置6包括第三传动轮601，第四传动轮602，第五传动轮603，第六传动轮604，第七传动轮605，第一丝杆606，第一传动板607，第一铲板608，第八传动轮609，第九传动轮6010，第十传动轮6011，第一锥齿轮6012，第二锥齿轮6013，第三锥齿轮6014，第四锥齿轮6015，第二丝杆6016，传动框柱6017，推压球6018，滤膜6019，第十一传动轮6020，第三丝杆6021，第二传动板6022，第二铲板6023，第十二传动轮6024，第十三传动轮6025，第十四传动轮6026，第十五传动轮6027，第四丝杆6028，第三传动板6029，第三铲板6030，铲头6031，第十六传动轮6032，第十七传动轮6033，第十八传动轮6034，第十九传动轮6035，第五丝杆6036，第四传动板6037和第四铲板6038；第三传动轮601顶部与第四传动轮602进行传动连接；第三传动轮601顶部与第五传动轮603进行传动连接，并且第五传动轮603位于第四传动轮602上方；第四传动轮602后侧与第六传动轮604进行传动连接；第六传动轮604顶部与第七传动轮605进行传动连接；第六传动轮604底部与第一丝杆606进行传动连接；第七传动轮605后侧与第八传动轮609进行传动连接；第一丝杆606外表面中部与第一传动板607进行传动连接；第一传动板607外表面右侧与第一铲板608互相套接；第八传动轮609顶部与第九传动轮6010进行传动连接；第九传动轮6010左侧与第十传动轮6011进行传动连接；第十传动轮6011顶部与第一锥齿轮6012进行传动连接；第十传动轮6011底部与第十一传动轮6020进行传动连接；第一锥齿轮6012后顶部与第二锥齿轮6013相互啮合；第二锥齿轮6013前端轴心与第三锥齿轮6014进行传动连接；第三锥齿轮6014前顶部与第四锥齿轮6015相互啮合；第四锥齿轮6015底部与第二丝杆6016进行传动连接；第二丝杆6016外表面中部与传动框柱6017进行传动连接；传动框柱6017底部与推压球6018相连接；推压球6018下方设置有滤膜6019；第十一传动轮6020底部与第三丝杆6021进行传动连接，并且第三丝杆6021顶部与第十传动轮6011相连接；第十一传动轮6020左侧与第十二传动轮6024进行传动连接；第三丝杆6021外表面中部与第二传动板6022进行传动连接；第二传动板6022外表面后侧与第二铲板6023互相套接；第十二传动轮6024顶部与第十三传动轮6025进行传动连接；第十三传动轮6025前侧与第十四传动轮6026进行传动连接；第十四传动轮6026底部与第十五传动轮6027进行传动连接；第十四传动轮6026底部与第四丝杆6028进行传动连接，并且第四丝杆6028位于第十五传动轮6027下方；第十五传动轮6027前侧与第十六传动轮6032进行传动连接；第四丝杆6028外表面中部与第三传动板6029进行传动连接；第三传动板6029外表面左侧与第三铲板6030互相套接；第三铲板6030底部与铲头6031进行螺栓连接；第十六传动轮6032顶部与第十七传动轮6033进行传动连接；第十七传动轮6033右侧与第十八传动轮6034进行传动连接；第十八传动轮6034底部与第十九传动轮6035进行传动连接，并且第十九传动轮6035右侧与第四传动轮602相连接；第十八传动轮6034底部与第五丝杆6036进行传动连接，并且第五丝杆6036位于第十九传动轮6035下方；第五丝杆6036外表面中部与第四传动板6037进行传动连接；第四传动板6037外表面前侧与第四铲板6038互相套接；第三传动轮601右侧与物质合成与杂质分离装置8相连接；第二锥齿轮6013前侧与第一传动轮501相连接；第一铲板608外表面中底部与物质合成与杂质分离装置8相连接；滤膜6019侧壁与导气管4相连接；第二铲板6023外表面中底部与物质合成与杂质分离装置8相连接；第三铲板6030外表面中底部与物质合成与杂质分离装置8相连接；铲头6031左端与物质合成与杂质分离装置8相连接；第四铲板6038外表面中底部与物质合成与杂质分离装置8相连接。

进行两部分钛白回收时，第二十四传动轮8015传动第三传动轮601，然后第三传动轮601同时传动第四传动轮602和第五传动轮603旋转，第四传动轮602传动第六传动轮604旋转，第六传动轮604带动第七传动轮605旋转，第七传动轮605传动第八传动轮609，第八传动轮609带动第九传动轮6010，第九传动轮6010传动第十传动轮6011，第十传动轮6011同时传动第一锥齿轮6012和第十一传动轮6020，第十一传动轮6020再传动第十二传动轮6024，第十二传动轮6024带动第十三传动轮6025，然后第十三传动轮6025带动第十四传动轮6026旋转，再然后第十四传动轮6026传动第十五传动轮6027，第十五传动轮6027接着传动第十六传动轮6032，第十六传动轮6032带动第十七传动轮6033旋转，第十七传动轮6033传动第十八传动轮6034，第十八传动轮6034再传动第十九传动轮6035，第十九传动轮6035本身还受到第四传动轮602的传动，以上传动轮全部同时同向转动，共同构成了整个机构的动力源。回收被氯气带走的部分粉末时，第十传动轮6011传动第一锥齿轮6012，第一锥齿轮6012啮合传动第二锥齿轮6013，第二锥齿轮6013带动第三锥齿轮6014旋转，第三锥齿轮6014接着啮合传动第四锥齿轮6015，第四锥齿轮6015传动第二丝杆6016旋转，然后第二丝杆6016传动传动框柱6017下移，传动框柱6017带动推压球6018一同下移直至压迫到富有弹性的滤膜6019，使之在不破裂的情况下产生形变，氯气携带氧化钛通过滤膜6019时，氯气能够透过滤膜6019而氧化钛会被拦截在滤膜6019底部，通过推压球6018的推压使滤膜6019发生变形能够震落底面的氧化钛粉末，由此回收被氯气带走的部分粉末。回收内侧壁粉末时，第六传动轮604带动第一丝杆606旋转，第一丝杆606接着传动第一传动板607使其下移，然后第一传动板607带动第一铲板608下移，将内侧壁附着的粉末全部铲下；第十一传动轮6020带动第三丝杆6021旋转，第三丝杆6021再传动第二传动板6022下移，第二传动板6022接着带动第二铲板6023下移，将内侧壁粉末全部铲下；第十五传动轮6027带动第四丝杆6028旋转，第四丝杆6028接着传动第三传动板6029使其下移，第三传动板6029带动第三铲板6030下移，接着第三铲板6030推动铲头6031下移，将内侧壁粉末全部铲下；第十九传动轮6035带动第五丝杆6036旋转，第五丝杆6036传动第四传动板6037使其下移，然后第四传动板6037带动第四铲板6038一同下移，将内侧壁粉末全部铲下。经过设计，推压球6018、第一铲板608、第二铲板6023、第三铲板6030和第四铲板6038几乎同时达到下移极限距离，然后反转第三传动轮601，将这些装置升起复位，然后再次反转第三传动轮601进行第二轮。该装置使用简单，通过滤膜6019拦截粉末然后对滤膜6019进行推压使之变形，震落被拦截的粉末使其落回容器内进行回收，同时对四个内侧面进行刮铲回收，铲落内壁上附着的粉末，二者同步进行，充分回收生成的钛白，大大减少钛白的浪费，提高了钛白的产量，降低了生产成本，并且该装置能够与氯气预吸收装置5和物质合成与杂质分离装置8形成联动，值得推广使用。

物质合成与杂质分离装置8包括合成舱801，原料入口802，推聚块803，电动推动机构804，碾压辊805，第五锥齿轮806，第六锥齿轮807，第二十传动轮808，第二十一传动轮809，电机8010，第二十二传动轮8011，第二十三传动轮8012，搅拌器8013，收取舱8014和第二十四传动轮8015；合成舱801内右中部与原料入口802相连接；合成舱801内底部前侧设置有推聚块803；合成舱801底部后侧下方设置有碾压辊805；推聚块803前端与电动推动机构804进行传动连接；碾压辊805左端轴心与第五锥齿轮806进行传动连接；第五锥齿轮806左底部与第六锥齿轮807相互啮合；第六锥齿轮807顶部轴心与第二十传动轮808进行传动连接；第六锥齿轮807底部轴心与第二十二传动轮8011进行传动连接；第二十传动轮808后侧与第二十一传动轮809进行传动连接；第二十传动轮808顶端轴心与第二十四传动轮8015进行传动连接；第二十一传动轮809顶部轴心与电机8010进行传动连接；第二十二传动轮8011右侧与第二十三传动轮8012进行传动连接；第二十三传动轮8012底部轴心与搅拌器8013进行传动连接；搅拌器8013底部与收取舱8014进行转动连接；第二十四传动轮8015右侧与第三传动轮601相连接。

合成钛白的原料气体从原料入口802导入合成舱801后在合成舱801内反应合成钛白，经过回收处理后所有的粉末都会落在合成舱801内底部，然后控制开启合成舱801内底部后侧的出口，再控制电动推动机构804伸缩推动推聚块803将粉末全部推入出口，接着粉末经过碾压辊805与外围包裹碾压辊805的磨块9之间的缝隙，接着电机8010带动第二十一传动轮809，第二十一传动轮809传动第二十传动轮808，第二十传动轮808同时传动第二十四传动轮8015与第六锥齿轮807，第二十四传动轮8015将作为二氧化钛回收装置6的动力源；第六锥齿轮807啮合传动第五锥齿轮806的同时还带动第二十二传动轮8011旋转，第五锥齿轮806接着带动碾压辊805将粉末进一步碾碎，使其中混合的氧化钒能充分暴露，加快后续的溶解过程。被进一步碾碎的粉末穿过缝隙落入收取舱8014，然后向收取舱8014内注入氨水溶解氧化钒，同时第二十二传动轮8011传动第二十三传动轮8012，第二十三传动轮8012带动搅拌器8013旋转，搅动氨水，促进氧化钒的溶解。当再无固体溶解后，排出液体，收集剩余粉末洗净，就获得纯净的适用于美容产品的钛白。该装置使用简答，通过对混合粉末的进一步碾碎充分暴露其中的无用杂质氧化钒，然后采取碱液溶解的方法除去氧化钒，在不损失氧化钛的前提下分离杂质获取纯净的氧化钛，提高其作为化妆品原料的效果，消除杂质的影响，并且氨水价格低廉，而且该装置能够与氯气预吸收装置5和二氧化钛回收装置6形成联动，值得推广使用。

铲头6031共设置有四组，分别安装在第一铲板608底部、第二铲板6023底部、第三铲板6030底部和第四传动板6037底部。第一铲板608底部、第二铲板6023底部、第三铲板6030底部和第四传动板6037同时下降，同时推动铲头6031将附着粉末刮下进行回收工作，提高了工作效率。

推聚块803结构与铲头6031结构相同，并且推聚块803以斜面朝后上方的状态设置。当粉末落在推聚块803表面后可以直接顺着斜面滑落回合成舱801内底部，防止粉末落在推聚块803无法继续回到合成舱801内底部造成粉末浪费的现象。

吸收块504共设置有三组，等距环绕安装在三孔连接套503侧壁上。更多吸收块504意味着更大的氯气吸收量，能更大程度的缓解氯气吸收舱2的处理压力，降低出现氯气直接外排的概率，保护环境。

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