阅读说明：本技术 聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物和其制造工艺以及利用颗粒物使用流延方式生产产品的方法 (Polyvinyl butyral remainder modified granulated substance, manufacturing process thereof and method for producing product by using casting mode through granulated substance ) 是由 陈丽云 于 2020-04-01 设计创作，主要内容包括：一种聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物,是在生产玻璃和在聚乙烯醇缩丁醛(PVB)夹层膜中将产生的余料充分利用起来后,通过改性造粒工艺制成聚乙烯醇缩丁醛(PVB)颗粒,然后再将聚乙烯醇缩丁醛(PVB)颗粒使用流延方式生产各种产品,以此来达到余料利用和环保的目的；另外、本发明采用流延方式生产淋覆纺织物、双面织物、淋覆铝箔、夹网人造革以及发泡人造革等产品比目前采用的压延机生产方式,具有更低的人工成本和能源消耗成本,同时也减少厂房占地面积和空气污染。(A polyvinyl butyral surplus material modified granulating material is characterized in that after glass production and surplus material generated in a polyvinyl butyral (PVB) interlayer film are fully utilized, polyvinyl butyral (PVB) particles are prepared through a modified granulating process, and then the polyvinyl butyral (PVB) particles are used for producing various products in a flow casting mode, so that the purposes of surplus material utilization and environmental protection are achieved; in addition, compared with the currently adopted calender production mode, the invention adopts the curtain coating mode to produce the products such as the spray coated textile, the double-sided fabric, the spray coated aluminum foil, the sandwich artificial leather, the foaming artificial leather and the like, has lower labor cost and energy consumption cost, and simultaneously reduces the floor area of a factory building and air pollution.)

聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物和其制造工艺以及利用颗粒 物使用流延方式生产产品的方法

技术领域

本发明属于一种聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料的改性造粒物，以及用这颗粒并使用流延方式生产各种产品的方法。

背景技术

我们知道，在生产各类安全玻璃、挡风玻璃或平板玻璃时，都是将玻璃与具有热可塑性的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)结合而成的。另外，在某些场合也会使用到聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜。在上述这些玻璃和在聚乙烯醇缩丁醛(PVB)夹层膜的实际生产过程中，往往会产生聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料。这时，如果将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料直接丢弃掉的话，不仅会对环境造成一定的影响，也会造成聚乙烯醇缩丁醛（PVB））材料的浪费。

为此，本申请人专门针对PVB（聚乙烯醇缩丁醛）余料进行改性，以生产出能应用到流延方式来生产淋覆纺织物、双面织物、淋覆铝箔、夹网人造革及发泡人造革等产品的PVB颗粒。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种将聚乙烯醇缩丁醛余料改性而成的造粒物质，其通过将余料利用起来后有助于环保。

本发明的另一目的是提供了聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料改性造粒物的制造工艺。

本发明的又一目的是提供了采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）改性造粒物使用流延方式生产纺织物、双面织物、淋覆铝箔、夹网人造革及发泡人造革等各种产品的方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种聚乙烯醇缩丁醛余料的改性造粒物，包括聚乙烯醇缩丁醛余料、碳酸钙、抗水解剂、增塑剂、耐寒剂、着色剂、抗氧化剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗紫外线剂和高分子材料，使聚乙烯醇缩丁醛余料改性后经过胶粒设备高温提炼而成。

在对上述聚乙烯醇缩丁醛余料的改性造粒物的改进方案中，所述的聚乙烯醇缩丁醛余料、碳酸钙、抗水解剂、增塑剂、耐寒剂、着色剂、抗氧化剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗紫外线剂和高分子材料的重量比为100：5-150：0.5-2：3-50：2-8：1-30：1-2：2-3.6：0.2-1.2：0.3-1：0.002-0.007。

在对上述聚乙烯醇缩丁醛余料的改性造粒物的改进方案中，包括如下步骤：

首先，在密炼机中，按上述重量比投入上述原材料，混炼5-30分钟 ，以进行初次塑化，密炼温度为110-140℃；

接着，将物料输送到第一造粒机中，经过螺杆时，通过加温、加压和过滤进行二次塑化；

然后，再将物料输送到第二造粒机中，经过螺杆时，通过加温、加压和过滤来再进行三次塑化；

最后，通过模具切粒成聚乙烯醇缩丁醛颗粒。

在对上述聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物的工艺的改进方案中，所述第一造粒机的加温为150-165℃；所述第二造粒机的加温为120-150℃；所述的聚乙烯醇缩丁醛颗粒的直径在2mm-8mm，长度在3mm-8mm。

一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产聚乙烯醇缩丁醛淋覆纺织物的方法，其包括如下步骤：

1）、发送织物；

2）、上糊，将接着剂涂覆在织物表面；

3）、烘烤，将上了接着剂的布送入烘箱内，来将接着剂中的溶剂烘掉，烘箱温度为100至130℃；

4）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在上了接着剂的织物表面；

5）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛淋覆在上了接着剂的织物表面上后，进行压纹处理；

6）、对淋覆在织物表面上的聚乙烯醇缩丁醛进行冷却定型；

7）、分卷成品。

一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式在两块织物之间夹上一层聚乙烯醇缩丁醛膜的方法，其包括如下步骤：

1）、在两台发送机分别发送织物；

2）、在从其中一台发送机发送出来的织物上接着剂，将接着剂涂覆在这织物表面；

3）、烘烤，将上了接着剂的布送入烘箱内来将接着剂中的溶剂烘掉；

4）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在上了接着剂的织物表面；

5）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛淋覆在上了接着剂的织物表面上后，与从另一台发送机上发送过来的织物贴合在一起后，进行加压接着；

6）、冷却定型；

7）、分卷成品。

一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产聚乙烯醇缩丁醛复合铝箔的方法，其包括如下步骤：

1）、发送铝箔；

2）、上接着剂，将接着剂涂覆在铝箔表面；

3）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在铝箔表面；

4）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛淋覆在上了接着剂的铝箔表面上后，接着压纹；

5）、冷却定型淋覆在铝箔表面的聚乙烯醇缩丁醛层；

6）、分卷成品。

一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产夹网人造革的方法，其包括如下步骤：

1）、发送网状布；

2）、上接着剂，将接着剂涂覆在织物表面；

3）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在网状布的一面上；

4）、聚乙烯醇缩丁醛与网状布淋覆接着，并压纹；

5）、将淋覆在网状布表面的聚乙烯醇缩丁醛冷却定型，以形成单面网布膜；

6）、分卷单面网布膜；

7）、发送布：将单面网布膜装到发送机上后，由发送机开始发送；

8）、上接着剂，将接着剂涂覆在单面网布膜的另一面；

9）、烘烤，将上了接着剂的单面网布膜送入烘箱内，来将接着剂中的溶剂烘掉；

10）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在单面网布膜的另一面上；

11）、聚乙烯醇缩丁醛与单面网布膜淋覆接着，并压纹；

12）、将淋覆在单面网布膜另一面上的聚乙烯醇缩丁醛冷却定型，制成夹网人造革；

13）、分卷成品。

一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产发泡人造革的方法，其包括如下：

<一>、首先，淋膜覆布，其包括如下步骤：

1）、发送织物；

2）、上接着剂，将接着剂涂覆在织物表面；

3）、烘烤，将上了接着剂的布送入烘箱内，来将接着剂中的溶剂烘掉；

4）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在上了接着剂的织物表面；

5）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛淋覆在上了接着剂的织物表面上；

6）、将淋覆在织物表面上的聚乙烯醇缩丁醛进行冷却定型；

7）、分卷半成品；

<二>、将半成品送至发泡炉进行发泡，压纹，形成发泡人造革，其包括如下步骤：

1）、发送半成品；

2）、烘烤；

3）、压纹；

4）、冷却，制成成品；

5）、收卷成品。

在对上述利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产的方法的改进方案中，所述的接着剂是胶水与交联剂混合而成；所述的胶水是聚氨酯胶水，丙烯酸胶水，聚氯丁晴橡胶胶水中的一种、两种或多种的组合。

在对上述利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产的方法的改进方案中，所述胶水与交联剂的重量配比为90-110：2-8。

一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产发泡薄膜的方法，其包括如下：

<一>、首先，生产单胶薄膜，其包括如下步骤：

1）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛颗粒和AC发泡剂颗粒按重量比例100：5-7混合后，加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒熔融后，通过模具淋覆在压花轮与橡胶轮之间；

2）、冷却定型制得半成品——聚乙烯醇缩丁醛膜；

3）、分卷半成品；

<二>、接下来，将半成品送至发泡炉进行发泡，压纹，形成发泡薄膜，其包括如下步骤：

1）、发送半成品至发泡炉中进行发泡；

2）、烘烤；

3）、压纹；

4）、冷却，制成成品——发泡薄膜；

5）、收卷成品。

一种利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产聚乙烯醇缩丁醛薄膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、熔融聚乙烯醇缩丁醛颗粒：在流延机上，将聚乙烯醇缩丁醛颗粒熔融后，通过模具淋覆在压花轮与橡胶轮之间；

2）、对聚乙烯醇缩丁醛膜进行压纹；

3）、冷却定型；

4）、分卷成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）、由于是在生产玻璃和在聚乙烯醇缩丁醛(PVB)夹层膜中将产生的余料充分利用起来后，通过改性造粒工艺制成聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒，然后再将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒使用流延方式生产各种产品，以此来达到余料利用和环保的目的；2）、本发明采用流延方式生产淋覆纺织物、双面织物、淋覆铝箔、夹网人造革以及发泡人造革等产品比目前采用的压延机生产方式，具有更低的人工成本和能源消耗成本，同时也减少厂房占地面积和空气污染。

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是本发明的造粒生产线示意图；

图2 是本发明的造粒物在流延生产单面淋覆纺织物时的生产线示意图；

图3是本发明的造粒物在流延生产双面织物时的生产线示意图；

图4 是本发明的造粒物在流延生产淋覆铝箔时的生产线示意图；

图5 是本发明的发泡压纹的生产线示意图；

图6是本发明实施例的流延机示意图；

图7 是聚乙烯醇缩丁醛（PVB）单面淋覆在织物上所生产产品的截面示意图；

图8是聚乙烯醇缩丁醛（PVB）双面淋覆在织物上所生产产品的截面示意图；

图9 是在双面织物之间贴合聚乙烯醇缩丁醛（PVB）后的截面示意图；

图10 是现阶段采用压延工艺和本发明采用流延工艺生产淋覆纺织物、双面织物、淋覆铝箔、夹网人造革以及发泡人造革等产品的人力、成本对照表。

【具体实施方式】

一种聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料改性造粒物，包括聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料、碳酸钙、抗水解剂、增塑剂、耐寒剂、着色剂、抗氧化剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗紫外线剂和高分子材料，使聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料改性后经过胶粒设备高温提炼而成，这样改性出来的颗料抗水性，抗粘性增强能更好。

在本实施例中，所述的增塑剂为三甘醇二异辛酸酯，耐寒剂为己二酸二辛酯。

改性造粒的实施例1：在对PVB余料改性时，以100公斤的余料为基准对添加剂的加减，抗水解剂添加量0.5公斤使材料有耐水解作用，称取3公斤的三甘醇二异辛酸酯来软化产品，称取2公斤的己二酸二辛酯作为耐寒剂以起到耐寒作用；抗氧化剂添加量2公斤；硬脂酸锌与硬脂酸钙是材料的润滑剂，它们的添加量分别在3.6公斤和1.2公斤；抗紫外线剂添加量0.65公斤，让产品耐候性加强；高分子材料起耐磨作用，添加量0.005公斤；着色剂添加量为16公斤，碳酸钙添加量为100公斤。

改性造粒的实施例2：在对PVB余料改性时，以100公斤的余料为基准对添加剂的加减，抗水解剂添加量2公斤使材料有耐水解作用，选取50公斤的三甘醇二异辛酸酯作为增塑剂来软化产品，选取8公斤的己二酸二辛酯作为耐寒剂以起到耐寒作用；抗氧化剂添加量1公斤；硬脂酸锌与硬脂酸钙是材料的润滑剂，它们的添加量分别在2公斤和0.2公斤；抗紫外线剂添加量0.3公斤，让产品耐候性加强；高分子材料起耐磨作用，添加量0.002公斤；着色剂添加量为1公斤，碳酸钙添加量为6公斤。

改性造粒的实施例3：在对PVB余料改性时，以100公斤的余料为基准对添加剂的加减，抗水解剂添加量1.3公斤使材料有耐水解作用，选取26.5公斤的三甘醇二异辛酸酯作为增塑剂来软化产品，选取5公斤的己二酸二辛酯作为耐寒剂以起到耐寒作用；抗氧化剂添加量1.5公斤；硬脂酸锌与硬脂酸钙是材料的润滑剂，它们的添加量分别在2.8公斤和0.7公斤；抗紫外线剂添加量1公斤，让产品耐候性加强；高分子材料起耐磨作用，添加量0.007公斤；着色剂添加量为30公斤，碳酸钙添加量为150公斤。

一种聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料改性造粒物的工艺，如图1所示为造粒生产线的示意图，包括如下步骤：

首先，在密炼机1中，按上述重量比（配料单）投入上述原材料，混炼20分钟 ，以进行初次塑化，密炼温度为120℃，达到改性功能；

接着，将物料输送到第一造粒机2中，经过螺杆（1-3分钟）时，通过加温（造粒主机1-4区（1-4 area）：150-165℃、加压和过滤进行二次塑化，让第二次塑化后的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）材料达到符合使用标准，

然后，再将物料输送到第二造粒机3中，经过螺杆（1-3分钟）时，通过加温（造粒子机1-4区<1-4 area>：120-150℃）、加压和过滤来再进行三次塑化；

最后，通过模具切粒为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒，颗粒大小为直径在5mm，长度在6mm，让第三次塑化后的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒均匀的同时达到符合生产产品的标准。

密炼机和造粒机已广泛应用于其它各个领域中，在此不再详述它们的结构。

经过上面生产出来的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒，采用流延方式来生产淋覆纺织物、双面织物、淋覆铝箔、夹网人造革以及发泡人造革等产品，这些产品可以用作户外产品及其它日常用品上，如防尘罩，帐蓬，雨衣，箱包，手袋，家居用品，体育用品，灯箱布，广告布，地垫，玻璃夹层膜及类似物品。具体生产方式如下——

一、利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产PVB淋覆纺织物时，包括如下步骤（图2所示为流延方式生产淋覆纺织物的生产线示意图，其标号①至⑦对应各个步骤所用到的设备）：

1）、发送织物，织物可以是纺织布或无纺布；

2）、上糊（即上接着剂），将接着剂涂覆在织物表面；

3）、烘烤，将上了接着剂的布送入烘箱内，来将接着剂中的溶剂烘掉，烘箱温度为100至130℃；

4）、熔融聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒加入到流延机（如图6所示）的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒熔融后，通过模具淋覆在上了接着剂的织物表面；流延机的温度设定：螺杆在11区时达到135至165℃。模具在11区（根据产品需求使用不同宽度模具，其有8-30区）155至175℃；

5）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）淋覆在上了接着剂的织物表面上后，进行压纹处理；

6）、对淋覆在织物表面上的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）进行冷却定型；图7所示，为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）淋覆纺织物的截面示意图，A为织物，B为PVB层；

7）、分卷成品。

上述步骤是在织物的一面淋覆熔融的聚乙烯醇缩丁醛（PVB），所生产出来的产品截面示意图，如图7所示。当要在另一面也淋覆一层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）时，针对织物的另一面重复上面的步骤即可，如图8所示在织物两面淋覆聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜的截面示意图，A为织物，B为PVB层。

进一步地，当要在织物的同一面淋覆两层甚至多层PVB时，只要在织物的同一面上重复进行同样的操作即可。

二、当利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式要在两块织物之间夹上一层PVB膜时，如图3所示，需要在两台发送机（标号①和⑨）分别发送各自的织物，并需要在其中一块织物的表面上上糊和烘烤，为此，包括如下步骤：

1）、在两台发送机（①和⑨）上分别发送织物，织物可以是纺织布或无纺布；

2）、在从其中一台发送机（在此，为机台①）发送出来的织物上上糊（即上接着剂），将接着剂涂覆在这织物表面；

3）、烘烤，将上了接着剂的布送入烘箱内，来将接着剂中的溶剂烘掉，烘箱温度为100至130℃；

4）、熔融聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒加入到流延机（如图6所示）的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒熔融后，通过模具淋覆在上了接着剂的织物表面；流延机的温度设定：螺杆在11区时达到135至165℃。模具在11区（根据产品需求使用不同宽度模具，其有8-30区）155至175℃；

5）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）淋覆在上了接着剂的织物表面上后，与从另一台发送机（在此，为机台⑨）发送过来的织物贴合在一起后，进行加压接着；

6）、冷却定型；图9所示为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）淋覆纺织物的截面示意图，A为织物，B为PVB层；

7）、分卷成品。

三、利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式在生产聚乙烯醇缩丁醛（PVB）复合铝箔时，图4所示为生产线示意图，包括如下步骤：

1）、发送铝箔，从发送台⑨发送铝箔，这一步骤所使用的设备如图4的标号⑨所示；

2）、上糊（即上接着剂），将接着剂涂覆在铝箔表面，这一步骤所使用的设备如图4的标号⑧所示；

3）、熔融聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒加入到流延机（如图6所示）的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒熔融后，通过模具淋覆在铝箔表面；温度设定：螺杆在11区时达到135至165℃。模具在11区（根据产品需求使用不同宽度模具，其有8-30区）155至175℃。这一步骤所使用的设备如图4的标号④所示；

4）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）淋覆在上了接着剂的铝箔表面上后，接着压纹。这一步骤所使用的设备如图4的标号⑤所示；

5）、冷却定型淋覆在铝箔表面的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）层。这一步骤所使用的设备如图4的标号⑥所示；

6）、分卷成品。这一步骤所使用的设备如图4的标号⑦所示。

当要在铝箔另一面上也淋覆聚乙烯醇缩丁醛（PVB）时，也进行同样的操作。同样地，当要在铝箔同一面涂覆两层或多层聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜时，也进行同样操作。

四、利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式在淋覆夹网人造革时，图3所示为生产线示意图，包括如下步骤：

1）、发送网状布，这一步骤所使用的设备如图3的标号⑨所示；

2）、上糊（即上接着剂），将接着剂涂覆在织物表面，这一步骤所使用的设备如图3的标号⑧所示；

3）、熔融聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒加入到流延机（如图6所示）的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒熔融后，通过模具淋覆在网状布的一面上；流延机的温度设定：螺杆在11区时达到135至165℃，模具在11区（根据产品需求使用不同宽度模具，其有8-30区）155至175℃。这一步骤所使用的设备如图3的标号④所示；

4）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）与网状布淋覆接着，并压纹，这一步骤所使用的设备如图3的标号⑤所示；

5）、将淋覆在网状布表面的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）冷却定型，以形成半成品——单面网布膜，这一步骤所使用的设备如图3的标号⑥所示；

6）、分卷半成品——单面网状布膜，这一步骤所使用的设备如图3的标号⑦所示；

7）、发送布：将单面网状布膜装到发送机上后，由发送机开始发送，这一步骤所使用的设备如图3的标号①所示；

8）、上糊（即接着剂），将接着剂涂覆在单面网状布膜的另一面（即未淋覆聚乙烯醇缩丁醛（PVB）的那一面），这一步骤所使用的设备如图3的标号②所示；

9）、烘烤，将上了接着剂的单面网状布膜送入烘箱内，来将接着剂中的溶剂烘掉，烘箱温度为100至130℃，将接着剂的溶剂烘掉，这一步骤所使用的设备如图3的标号③所示；

10）、熔融聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒加入到流延机的入料斗中，将PVB颗粒熔融后，通过模具淋覆在单面网状布膜的另一面上；流延机的温度设定：螺杆在11区时达到135至165℃，模具在11区（根据产品需求使用不同宽度模具，其有8-30区）155至175℃。这一步骤所使用的设备如图3的标号④所示；

11）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）与单面网状布膜淋覆接着，并压纹，这一步骤所使用的设备如图3的标号⑤所示；

12）、将淋覆在单面网状布膜另一面上的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）冷却定型，这一步骤所使用的设备如图3的标号⑥所示，以形成成品——夹网人造革。图8所示的夹网人造革截面示意图，A为网状布，B为PVB层。

13）、分卷成品，这一步骤所使用的设备如图3的标号⑦所示。

当要在网布的每一个面上都淋覆两层或多层膜时，重复上述的步骤，直至完成成品。

五、利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式在生产发泡人造革时，需要在二个车间（或生产线）上完成：

<一>、淋膜覆布，生产线如图3所示，包括如下步骤：

1）、发送织物，织物可以是纺织布或无纺布；

2）、上糊（即上接着剂），将接着剂涂覆在织物表面；

3）、烘烤，将上了接着剂的布送入烘箱内，来将接着剂中的溶剂烘掉，烘箱温度为100至130℃；

4）、熔融聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒和AC发泡剂颗粒按重量比例100：5-7混合后，加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒熔融后，通过模具淋覆在上了接着剂的织物表面；流延机的温度设定：螺杆在11区时达到135至165℃。模具在11区（根据产品需求使用不同宽度模具，其有8-30区）155至175℃；

5）、将熔融的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）淋覆在上了接着剂的织物表面上；

6）、将淋覆在织物表面上的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）进行冷却定型；图7所示，为聚乙烯醇缩丁醛（PVB）淋覆纺织物的截面示意图，A为织物，B为PVB层；

7）、分卷半成品；

当要在织物的每一面进行两层或多层淋覆时，重复上述的步骤即可；

<二>、将半成品送至发泡炉进行发泡，压纹，形成发泡人造革，发泡温度（190-210℃）时间（1.5-2分钟），图5所示为生产线示意图，包括如下步骤：

1）、发送半成品，如图5的⑩所示；

2）、烘烤，烤箱（如图5的⑪所示）5区的温度在160至250摄氏度；

3）、压纹，如图5的⑫所示；

4）、冷却，制成成品，如图5的⑬所示；

5）、收卷成品，如图5的⑭所示。

可以看出，采用流延方式生产淋覆纺织物、双面织物、淋覆铝箔、淋覆夹网人造革、发泡人造革等产品跟目前采用的压延机生产的方式比较起来，具有如下优点：

图10为本发明采用流延方式和现阶段采用压延方式生产上述产品（淋覆纺织物、双面织物、淋覆铝箔、夹网人造革以及发泡人造革、薄膜等）的人工、成本等的对照表。可以看出，在流延机上生产时，其上糊、流延、淋覆成形和分卷都是在一体设备生产出来的，而我们知道，在压延生产时，其制作过程需分段进行，也就是需要上糊机和贴合机这两台辅助设备来生产（比如，先在织物或铝箔上，因此采用流延的方式既可减少人工成本和能源消耗成本，也同时减少厂房占地面积和空气污染。

接着剂，可以是聚氨酯胶水，丙烯酸胶水，聚氯丁晴橡胶胶水中的一种、两种或多种的组合后与交联剂混合而成，其中胶水与交联剂的重量配比为90-110：2-8。

除了采用流延方式生产上述各种产品外，还可以直接用流延机来生产聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜或发泡薄膜，这样人们可以用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）余料重新制成薄膜后，再应用到家具产品、日常用品如雨衣.防尘罩等。

六、利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式在生产发泡薄膜时，需要在二个车间（或生产线）上完成：

<一>、生产单胶薄膜，生产线如图3所示，包括如下步骤：

1）、熔融聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒：将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒和AC发泡剂颗粒按重量比例100：5-7混合后，加入到流延机的入料斗中，将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒熔融后，通过模具淋覆在压花轮与橡胶轮之间如图3的④、⑤所示；流延机的温度设定：螺杆在11区时达到135至165℃。模具在11区（根据产品需求使用不同宽度模具，其有8-30区）155至175℃；

2）、冷却定型制得聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜；如图3的⑥所示；

3）、分卷半成品——单胶薄膜；如图3的⑦所示；

<二>、将半成品送至发泡炉进行发泡，压纹，形成发泡薄膜，发泡温度（190-210℃）时间（1.5-2分钟）图5所示为生产线示意图，包括如下步骤：

1）、发送半成品，如图5的⑩所示；

2）、烘烤，烤箱（如图5的⑪所示）5区的温度在160至250摄氏度；

3）、压纹，如图5的⑫所示；

4）、冷却，制成成品——发泡薄膜，如图5的⑬所示；

5）、收卷成品，如图5的⑭所示。

七、利用聚乙烯醇缩丁醛余料改性造粒物并使用流延方式生产PVB薄膜包括如下步骤（所用到的设备是图2的④至⑦所示）：

1）、熔融聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒：在流延机上，将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）颗粒熔融后，通过模具淋覆在压花轮与橡胶轮之间，温度设定：螺杆在11区时达到135至165℃；模具在11区（根据产品需求使用不同宽度模具，其有8-30区）的温度155至175℃；

2）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜压纹；

3）、冷却定型；

4）、分卷成品——聚乙烯醇缩丁醛薄膜。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。