阅读说明：本技术 一种无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备 (Non-woven fabric production cutting and winding integrated processing equipment ) 是由 刘金红 胡可 于 2020-04-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于布料加工技术领域,具体涉及一种无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备,包括水平基板,基板上自右向左依次安装有固定机构、压紧机构和驱动机构。基板上竖直固定安装有两个电动伸缩杆,两个电动伸缩杆之间水平固定安装有导向杆,导向杆上安装有分割机构。采用本发明的无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备对无纺布进行分割和卷绕时,能够将切割口处产生的碎料吸除,避免了碎料粘附在无纺布表面,提高了无纺布的表面质量；能保证切割线的平齐,且能将无纺布上的纵向褶皱拉平,提高了表面平整度。(The invention belongs to the technical field of cloth processing, and particularly relates to non-woven fabric production, cutting and winding integrated processing equipment which comprises a horizontal base plate, wherein a fixing mechanism, a pressing mechanism and a driving mechanism are sequentially arranged on the base plate from right to left. Vertical fixed mounting has two electric telescopic handle on the base plate, and horizontal fixed mounting has the guide bar between two electric telescopic handle, installs the partition mechanism on the guide bar. When the non-woven fabric production, cutting and winding integrated processing equipment is used for cutting and winding the non-woven fabric, the crushed materials generated at the cutting opening can be absorbed, the crushed materials are prevented from being adhered to the surface of the non-woven fabric, and the surface quality of the non-woven fabric is improved; can guarantee the parallel and level of line of cut, and can flatten the vertical fold on the non-woven fabrics, improve the surface smoothness.)

一种无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备

技术领域

本发明属于布料加工技术领域，具体涉及一种无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝生产而成。无纺布生产成型后需要对其进行分割和绕卷，以便于存储和运输。现有的无纺布分割卷绕设备在实际加工生产过程中存在以下的问题：(1)对无纺布分割过程中分割处会产生细小的碎料，碎料会粘附在无纺布表面，降低了无纺布的表面质量；(2)对无纺布张紧时无纺布会产生少量的拉伸形变，由于无纺布表面各处的形变量存在差异，对形变状态下的无纺布分割后，无纺布恢复正常状态时分割线无法保持平齐，降低了分割的质量；(3)对无纺布进行卷绕时，需要将无纺布沿纵向张紧，无纺布在张紧状态下会出现纵向褶皱，降低了表面平整度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备，目的在于解决现有的无纺布分割卷绕设备在实际加工生产过程中存在以下的问题：(1)对无纺布分割过程中分割处会产生细小的碎料，碎料会粘附在无纺布表面，降低了无纺布的表面质量；(2)对无纺布张紧时无纺布会产生少量的拉伸形变，由于无纺布表面各处的形变量存在差异，对形变状态下的无纺布分割后，无纺布恢复正常状态时分割线无法保持平齐，降低了分割的质量；(3)对无纺布进行卷绕时，需要将无纺布沿纵向张紧，无纺布在张紧状态下会出现纵向褶皱，降低了表面平整度。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备，包括水平基板，基板上自右向左依次安装有固定机构、压紧机构和驱动机构。基板上竖直固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆之间水平固定安装有导向杆，导向杆上安装有分割机构。

所述固定机构包括两个底板、第一安装架、滚筒、旋转电机、输送带、通气孔、第二安装架、气腔和第一气泵。底板水平安装在基板上，底板上固定连接有两个第一安装架，第一安装架内侧转动安装有滚筒，第一安装架外侧通过电机座固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与滚筒固定连接。滚筒的外表面滑动安装有输送带，输送带上均匀开设有上下贯穿的通气孔。底板上固定连接有第二安装架，第二安装架顶端固定安装有顶部开口的气腔，气腔顶部与输送带内侧表面滑动配合。气腔底部固定安装有第一气泵。对无纺布分割前，先将收卷筒安装在驱动机构上，然后将无纺布平铺在输送带上方，并将无纺布的一端穿过压紧机构后粘贴在收卷筒上。通过第一气泵从气腔内抽气，空气压力将无纺布抵压在输送带上；通过旋转电机带动滚筒转动，从而带动输送带运动，输送带对无纺布进行定向输送。

所述分割机构包括门型支架、转轴、圆形分割刀片、橡胶筒和第二气泵。门型支架安装在导向杆上，门型支架内侧转动安装有平行于滚筒轴线的转轴，转轴中部固定安装有圆形分割刀片，转轴上位于分割刀片两侧固定安装有橡胶筒。橡胶筒的直径小于圆形分割刀片的直径。橡胶筒内侧边缘处沿其周向均匀开设有通气道，门型支架的外侧固定安装有连通通气道的第二气泵。将无纺布固定在输送带上后，通过电动伸缩杆调节导向杆和分割机构的高度，使得圆形分割刀片位于两个输送带之间，并使得橡胶筒抵压在无纺布上表面。输送带对无纺布进行定向输送时，输送带和橡胶筒之间产生摩擦力并带动橡胶筒滚动，橡胶筒带动转轴和圆形分割刀片转动，圆形分割刀片对无纺布进行分割。同时通过第二气泵对橡胶筒内侧边缘处进行吸气，将分割产生的碎料吸除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括安装轴、滑槽、第一橡胶套、第二橡胶套、第三橡胶套、第四橡胶套、第一橡胶条纹和第二橡胶条纹。安装轴平行于转轴并转动安装在基板上。安装轴上开设有沿其轴向的滑槽，安装轴两端固定安装有第一橡胶套和第二橡胶套，安装轴上沿滑槽滑动安装有第三橡胶套和第四橡胶套。第一橡胶套、第二橡胶套、第三橡胶套和第四橡胶套与基板上表面相切。第一橡胶套和第四橡胶套表面沿其周向均匀开设有倾斜的第一橡胶条纹，第二橡胶套和第三橡胶套表面沿其周向均匀开设有与第一橡胶条纹倾斜方向相反的第二橡胶条纹。对无纺布进行分割前，调整第三橡胶套和第四橡胶套在滑槽内的位置，使得分割口位置对齐在第三橡胶套和第四橡胶套之间。无纺布分割后定向输送过程中，无纺布表面和第一橡胶条纹以及第二橡胶条纹之间产生摩擦力，带动第一橡胶套、第二橡胶套、第三橡胶套、第四橡胶套和安装轴转动。第一橡胶套和第三橡胶套对分割后的第一部分无纺布产生向两侧的摩擦力，第二橡胶套和第四橡胶套对分割后的第二部分无纺布产生向两侧的摩擦力，从而将无纺布的纵向褶皱拉平，提高了无纺布的平整度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括两个安装板、驱动电机、第一支撑轴、第二支撑轴、支撑板和弹簧。安装板竖直固定安装在基板上，其中一个安装板外侧固定安装有驱动电机，内侧固定安装有平行于转轴的第一支撑轴。另一个安装板上滑动安装有与第一支撑轴同轴的第二支撑轴。第二支撑轴外端固定安装有支撑板，支撑板和安装板之间水平固定安装有弹簧。对收卷筒进行安装时，先将收卷筒的一端套在第一支撑轴上，然后将支撑板和第二支撑轴向外拉动，弹簧被拉长。将收卷筒的另一端对齐第二支撑轴后松开支撑板，第二支撑轴在弹簧的弹力作用下套在收卷筒的另一端上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板沿导向杆长度方向滑动安装在基板上，门型支架滑动安装在导向杆上。通过调节底板在基板上的位置以及门型支架在导向杆上的位置，实现调节分割口的位置，从而调节无纺布分割后的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述门型支架上通过销轴转动安装有两个可调节长度的连接杆，第三橡胶套和第四橡胶套表面分别开设有环形槽，环形槽内滑动安装有滑块。连接杆的另一端通过销轴分别铰接在两个滑块上。调节门型支架的位置时，会同步带动第三橡胶套和第四橡胶套沿着滑槽滑动，从而确保分割口的位置始终与第三橡胶套和第四橡胶套之间的位置对齐，进而确保第三橡胶套和第四橡胶套处于分割后两块无纺布的边缘处，实现对无纺布的横向拉平。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通气道的入口处固定安装有喇叭形的接口，以提高对碎料的吸附效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构和分割机构的数量为两个。第三橡胶套和第四橡胶套的数量为两个，以实现将无纺布分割成三块。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)采用本发明的无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备对无纺布进行分割时，橡胶筒压在无纺布上表面被无纺布带动滚动，通过第二气泵经橡胶筒内的通气道对橡胶筒和无纺布表面接触的部分进行吸气，从而将圆形分割刀片分割无纺布时分割口处产生的碎料吸除，避免了碎料粘附在无纺布表面，提高了无纺布的表面质量。

(2)采用本发明的无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备对无纺布进行分割时，通过第一气泵将无纺布吸附在输送带表面，分割过程中由于没有对无纺布施加水平拉伸力，故无纺布不会产生拉伸形变，且无纺布在吸力作用下避免了发生水平横向位移，从而确保了分割线保持平齐，提高了分割质量。

(3)采用本发明的无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备对无纺布进行卷绕时，通过压紧机构对无纺布施加张紧力的同时，通过第一橡胶条纹和第二橡胶条纹与无纺布表面的相对运动，对无纺布施加朝向两侧的拉力，将无纺布上的纵向褶皱拉平，提高了表面平整度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备的第三立体结构示意图；

图4为本发明实施例中无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备A处的放大示意图；

图5为本发明实施例中无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备B处的放大示意图；

图6为本发明实施例中无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备C处的放大示意图；

图7为本发明实施例中无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备D处的放大示意图。

图中：1-基板、2-固定机构、21-底板、22-第一安装架、23-滚筒、24-旋转电机、25-输送带、26-通气孔、27-第二安装架、28-气腔、29-第一气泵、3-压紧机构、31-安装轴、32-滑槽、33-第一橡胶套、34-第二橡胶套、35-第三橡胶套、36-第四橡胶套、37-第一橡胶条纹、38-第二橡胶条纹、4-驱动机构、41-安装板、42-驱动电机、43-第一支撑轴、44-第二支撑轴、45-支撑板、46-弹簧、5-电动伸缩杆、6-导向杆、7-分割机构、71-门型支架、72-转轴、73-圆形分割刀片、74-橡胶筒、75-第二气泵、8-连接杆、9-环形槽、10-滑块、11-接口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种无纺布生产分割、卷绕一体化加工设备，包括水平基板1，基板1上自右向左依次安装有固定机构2、压紧机构3和驱动机构4。基板1上竖直固定安装有两个电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5之间水平固定安装有导向杆6，导向杆6上安装有分割机构7。

在本实施例中，固定机构2有两个，每个固定机构2包括两个底板21、第一安装架22、滚筒23、旋转电机24、输送带25、通气孔26、第二安装架27、气腔28和第一气泵29。所述底板21沿导向杆6长度方向滑动安装在基板1上，底板21上固定连接有两个第一安装架22，第一安装架22内侧转动安装有滚筒23，第一安装架22外侧通过电机座固定安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端与滚筒23固定连接。滚筒23的外表面滑动安装有输送带25，输送带25上均匀开设有上下贯穿的通气孔26。底板21上固定连接有第二安装架27，第二安装架27顶端固定安装有顶部开口的气腔28，气腔28顶部与输送带25内侧表面滑动配合。气腔28底部固定安装有第一气泵29。对无纺布分割前，先将收卷筒安装在驱动机构4上，然后将无纺布平铺在输送带25上方，并将无纺布的一端穿过压紧机构3后粘贴在收卷筒上。通过第一气泵29从气腔28内抽气，空气压力将无纺布抵压在输送带25上；通过旋转电机24带动滚筒23转动，从而带动输送带25运动，输送带25对无纺布进行定向输送。

所述压紧机构3包括安装轴31、滑槽32、第一橡胶套33、第二橡胶套34、第三橡胶套35、第四橡胶套36、第一橡胶条纹37和第二橡胶条纹38。安装轴31平行于转轴72并转动安装在基板1上。安装轴31上开设有沿其轴向的滑槽32，安装轴31两端固定安装有第一橡胶套33和第二橡胶套34，安装轴31上沿滑槽32滑动安装有第三橡胶套35和第四橡胶套36。第一橡胶套33、第二橡胶套34、第三橡胶套35和第四橡胶套36与基板1上表面相切。第一橡胶套33和第四橡胶套36表面沿其周向均匀开设有倾斜的第一橡胶条纹37，第二橡胶套34和第三橡胶套35表面沿其周向均匀开设有与第一橡胶条纹37倾斜方向相反的第二橡胶条纹38。对无纺布进行分割前，调整第三橡胶套35和第四橡胶套36在滑槽32内的位置，使得分割口位置对齐在第三橡胶套35和第四橡胶套36之间。无纺布分割后定向输送过程中，无纺布表面和第一橡胶条纹37以及第二橡胶条纹38之间产生摩擦力，带动第一橡胶套33、第二橡胶套34、第三橡胶套35、第四橡胶套36和安装轴31转动。第一橡胶套33和第三橡胶套35对分割后的第一部分无纺布产生向两侧的摩擦力，第二橡胶套34和第四橡胶套36对分割后的第二部分无纺布产生向两侧的摩擦力，从而将无纺布的纵向褶皱拉平，提高了无纺布的平整度。第三橡胶套35和第四橡胶套36的数量为两个，以实现将无纺布分割成三块。

所述驱动机构4包括两个安装板41、驱动电机42、第一支撑轴43、第二支撑轴44、支撑板45和弹簧46。安装板41竖直固定安装在基板1上，其中一个安装板41外侧固定安装有驱动电机42，内侧固定安装有平行于转轴72的第一支撑轴43。另一个安装板41上滑动安装有与第一支撑轴43同轴的第二支撑轴44。第二支撑轴44外端固定安装有支撑板45，支撑板45和安装板41之间水平固定安装有弹簧46。对收卷筒进行安装时，先将收卷筒的一端套在第一支撑轴43上，然后将支撑板45和第二支撑轴44向外拉动，弹簧46被拉长。将收卷筒的另一端对齐第二支撑轴44后松开支撑板45，第二支撑轴44在弹簧46的弹力作用下套在收卷筒的另一端上。

在本实施例中，分割机构7有两个，每个分割机构7包括门型支架71、转轴72、圆形分割刀片73、橡胶筒74和第二气泵75。门型支架71滑动安装在导向杆6上，通过调节底板21在基板1上的位置以及门型支架71在导向杆6上的位置，实现调节分割口的位置，从而调节无纺布分割后的宽度。门型支架71内侧转动安装有平行于滚筒23轴线的转轴72，转轴72中部固定安装有圆形分割刀片73，转轴72上位于分割刀片73两侧固定安装有橡胶筒74。橡胶筒74的直径小于圆形分割刀片73的直径。橡胶筒74内侧边缘处沿其周向均匀开设有通气道，门型支架71的外侧固定安装有连通通气道的第二气泵75，通气道的入口处固定安装有喇叭形的接口11，以提高对碎料的吸附效果。将无纺布固定在输送带25上后，通过电动伸缩杆5调节导向杆6和分割机构7的高度，使得圆形分割刀片73位于两个输送带25之间，并使得橡胶筒74抵压在无纺布上表面。输送带25对无纺布进行定向输送时，输送带25和橡胶筒74之间产生摩擦力并带动橡胶筒74滚动，橡胶筒74带动转轴72和圆形分割刀片73转动，圆形分割刀片73对无纺布进行分割。同时通过第二气泵75对橡胶筒74内侧边缘处进行吸气，将分割产生的碎料吸除。

所述门型支架71上通过销轴转动安装有两个可调节长度的连接杆8，第三橡胶套35和第四橡胶套36表面分别开设有环形槽9，环形槽9内滑动安装有滑块10。连接杆8的另一端通过销轴分别铰接在两个滑块10上。调节门型支架71的位置时，会同步带动第三橡胶套35和第四橡胶套36沿着滑槽32滑动，从而确保分割口的位置始终与第三橡胶套35和第四橡胶套36之间的位置对齐，进而确保第三橡胶套35和第四橡胶套36处于分割后两块无纺布的边缘处，实现对无纺布的横向拉平。

本实施例的具体工作步骤如下：对无纺布分割前，先将收卷筒的一端套在第一支撑轴43上，然后将支撑板45和第二支撑轴44向外拉动，弹簧46被拉长。将收卷筒的另一端对齐第二支撑轴44后松开支撑板45，第二支撑轴44在弹簧46的弹力作用下套在收卷筒的另一端上。安装完收卷筒后，将无纺布平铺在输送带25上方，并将无纺布的一端穿过压紧机构3后粘贴在收卷筒上。通过第一气泵29从气腔28内抽气，空气压力将无纺布抵压在输送带25上。通过电动伸缩杆5调节导向杆6和分割机构7的高度，使得圆形分割刀片73位于两个输送带25之间，并使得橡胶筒74抵压在无纺布上表面。通过旋转电机24带动滚筒23转动，从而带动输送带25运动，输送带25对无纺布进行定向输送。输送带25对无纺布进行定向输送时，输送带25和橡胶筒74之间产生摩擦力并带动橡胶筒74滚动，橡胶筒74带动转轴72和圆形分割刀片73转动，圆形分割刀片73对无纺布进行分割。同时通过第二气泵75对橡胶筒74内侧边缘处进行吸气，将分割产生的碎料吸除。无纺布分割后定向输送过程中，无纺布表面和第一橡胶条纹37以及第二橡胶条纹38之间产生摩擦力，带动第一橡胶套33、第二橡胶套34、第三橡胶套35、第四橡胶套36和安装轴31转动。通过第一橡胶套33、第二橡胶套34、第三橡胶套35和第四橡胶套36对分割后的无纺布施加向两侧的摩擦力，从而将无纺布的纵向褶皱拉平。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。