阅读说明：本技术 传动机构 (Transmission mechanism ) 是由 樊世学 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种传动机构,该传动机构包括：机脚座；机架板,所述机架板设置在所述机脚座上；支点杆,所述支点杆的一端连接于所述机架板；杠杆,所述杠杆设置在所述支点杆的另一端,所述杠杆包括第一自由端和第二自由端,所述第一自由端与所述支点杆之间的距离大于所述支点杆与所述第二自由端之间的距离；第一连杆；第一转轴及第一旋转盘；第二转轴及第二旋转盘；第二连杆；第三转轴及第三旋转盘。该传动机构动力损耗小,传动比高。(The present invention provides a transmission mechanism, comprising: a machine foot seat; the frame plate is arranged on the machine foot seat; one end of the fulcrum lever is connected to the frame plate; a lever disposed at the other end of the fulcrum bar, the lever including a first free end and a second free end, a distance between the first free end and the fulcrum bar being greater than a distance between the fulcrum bar and the second free end; a first link; a first rotating shaft and a first rotating disc; a second rotating shaft and a second rotating disk; a second link; a third rotating shaft and a third rotating disk. The transmission mechanism has small power loss and high transmission ratio.)

传动机构

技术领域

本发明属于机械领域，更具体地，涉及一种传动机构。

背景技术

现有技术中传动机构仅能通过减速器进行传动，通过驱动力带动输入轴旋转，通过传动齿轮旋转带动输出轴旋转，导致动力消耗大，传动比低。

因此有必要研发一种动力损耗小，传动比高的传动机构。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种传动机构，该传动机构动力损耗小，传动比高的传动机构。

为了实现上述目的，本发明提供一种传动机构，该传动机构包括：

机脚座；

机架板，所述机架板设置在所述机脚座上；

支点杆，所述支点杆的一端连接于所述机架板

杠杆，所述杠杆铰接设置在所述支点杆的另一端，所述杠杆包括第一自由端和第二自由端，所述第一自由端与所述支点杆之间的距离大于所述支点杆与所述第二自由端之间的距离；

第一连杆，所述第一连杆的一端连接于所述第一杠杆的第一自由端；

第一转轴及第一旋转盘，所述第一转轴穿过所述机架板，所述第一旋转盘设置在所述第一转轴上，所述第一连杆的另一端连接于所述第一旋转盘的周侧；

受力齿轮，所述受力齿轮套设在所述第一转轴上；

第二转轴及第二旋转盘，所述第二转轴穿过所述机架板，所述第二旋转盘设置在所述第二转轴上；

定向连杆，所述定向连杆一端连接于所述第一连杆，另一端连接于所述第二旋转盘的周侧；

第二连杆，所述第二连杆的一端连接于所述第一杠杆的第二自由端；

第三转轴及第三旋转盘，所述第三转轴穿过所述机架板，所述第三旋转盘设置在所述第三转轴上，所述第二连杆的另一端连接于所述第三旋转盘的周侧；

输出齿，所述输出齿套设在所述第三转轴上。

优选地，所述机架板为两个，两个所述机架板相对设置在所述机脚座上，两个所述机架板之间留有安装空间，所述第一转轴、所述第二转轴及所述第三转轴均穿过两个所述机架板。

优选地，传动机构还包括：

第一传动齿轮，所述第一传动齿轮套设在所述第二转轴上，位于所述安装空间内，所述第一传动齿轮啮合于所述输出齿。

优选地，传动机构还包括：

过渡轴，所述过渡轴穿过两个所述机架板，位于所述第二转轴与所述第三转轴之间；

过渡齿轮，套设在所述过渡轴上，位于所述第一传动齿轮于所输出齿之间，所述第一传动齿轮通过所述过渡齿轮啮合于所述输出齿。

本发明的有益效果在于：本发明提供的传动机构通过杠杆、支点杆及第一连杆的设置，通过驱动设备带动受力齿轮齿转动，进一步杠杆相对于支点杆转动，杠杆的第二自由端运动，杠杆的第二自由端通过第二连杆和第三旋转盘带动第三转轴转动，第三转轴上的输出齿即可实现输出，通过杠杆的往复运动代替传统齿轮的依次传动，大大提高了传动比，由于杠杆转动摩擦力较小，所以在传动过程中能量损坏较低能够降低能耗。

本发明的其它特征和优点将在随后

具体实施方式

部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的传动机构的示意性结构图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的传动机构的俯视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的传动机构的侧视图。

附图标记说明：

1、机架板；2、支点杆；3、杠杆；4、第一连杆；5、第一转轴；6、第一旋转盘；7、第二转轴；8、第二旋转盘；9、定向连杆；10、第二连杆；11、第三转轴；12、第三旋转盘；13、第一传动齿轮；14、输出齿；15、过渡轴；16、过渡齿轮；17、机脚座；18受力齿轮。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种传动机构，该传动机构包括：

机脚座；

机架板，所述机架板设置在所述机脚座上；

支点杆，所述支点杆的一端连接于所述机架板

杠杆，所述杠杆铰接设置在所述支点杆的另一端，所述杠杆包括第一自由端和第二自由端，所述第一自由端与所述支点杆之间的距离大于所述支点杆与所述第二自由端之间的距离；

第一连杆，所述第一连杆的一端连接于所述第一杠杆的第一自由端；

第一转轴及第一旋转盘，所述第一转轴穿过所述机架板，所述第一旋转盘设置在所述第一转轴上，所述第一连杆的另一端连接于所述第一旋转盘的周侧；

受力齿轮，所述受力齿轮套设在所述第一转轴上；

第二转轴及第二旋转盘，所述第二转轴穿过所述机架板，所述第二旋转盘设置在所述第二转轴上；

定向连杆，所述定向连杆一端连接于所述第一连杆，另一端连接于所述第二旋转盘的周侧；

第二连杆，所述第二连杆的一端连接于所述第一杠杆的第二自由端；

第三转轴及第三旋转盘，所述第三转轴穿过所述机架板，所述第三旋转盘设置在所述第三转轴上，所述第二连杆的另一端连接于所述第三旋转盘的周侧；

输出齿，所述输出齿套设在所述第三转轴上。

本发明提供的传动机构，在使用过程中，通过驱动机构带动受力齿轮转动，受力齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一旋转盘转动，进而带动第一连杆的一端沿第一旋转盘的圆周进行运动，使得第一杠杆的第一自由端运动，继而带动第一杠杆相对于支点杆转动，即可带动杠杆的第二自由端运动，杠杆的第二自由端通过第二连杆及第三旋转盘带动第三转轴，第三转轴带动输出齿转动即可实现动力的输送。本发明提供的传动机构通过驱动设备带动受力齿轮转动，继而带动杠杆运动，通过杠杆带动输出齿转动，实现动力的输出，代替传统技术中通过齿轮依次传动动力的技术方案，能够大大提高传动比，同时降低动力传递过程中的损耗，能够更为节约能源。

具体地，第一转轴设置在杠杆底部靠近于第一杠杆的第一自由端的一端；第二转轴设置在第一杠杆底部靠近支点杆的另一端；第三转轴设置在杠杆底部靠近于第一杠杆的第二自由端的一端。

可以理解的设置，通过调节支点杆的设置位置即可调节杠杆的力矩，即可调节传动比，使得传动机构的传动比得到控制，同时驱动设备可以为电机、链条或齿轮等其他能够带动受力齿轮转动的设备。

作为优选方案，所述机架板为两个，两个所述机架板相对设置在所述机脚座上，两个所述机架板之间留有安装空间，所述第一转轴、所述第二转轴及所述第三转轴均穿过两个所述机架板。

在该技术方案中，进一步提供了机架板的设置数量，通过两个机架板的选取能够使得传动机构的机械强度更高，便于传动机构的组装与安装。

作为优选方案，传动机构还包括：第一传动齿轮，所述第一传动齿轮套设在所述第二转轴上，位于所述安装空间内，所述第一传动齿轮啮合于所述输出齿。

在该技术方案中，进一步包括了第一传动齿轮，通过第一传动齿轮的设置通过定向连杆的设置能够带动第二旋转盘转动，第二旋转盘带动第二转轴转动，即可带动第一传动齿轮，第一传动齿轮啮合于输出齿即可带动输出齿转动，通过第一传动齿轮的设置，可以通过杠杆与第一传动齿轮同步带动输出齿转动，能够进一步提高传动比。

作为优选方案，传动机构还包括：过渡轴，所述过渡轴穿过两个所述机架板，位于所述第二转轴与所述第三转轴之间；过渡齿轮，套设在所述过渡轴上，位于所述第一传动齿轮于所输出齿之间，所述第一传动齿轮通过所述过渡齿轮啮合于所述输出齿。

在该技术方案中，进一步包括了过渡轴，在过渡轴上套设啮合与第一传动齿轮和输出齿的过渡齿轮，能够保障第一传动齿轮和输出齿的啮合强度，提高传动机构运行的平稳性。

实施例1

图1示出了根据本发明的一个实施例的传动机构的示意性结构图。图2示出了根据本发明的一个实施例的传动机构的俯视图。图3示出了根据本发明的一个实施例的传动机构的侧视图。

如图1至图3所示，该传动机构包括：

机脚座17；

机架板1，所述机架板1设置在所述机脚座17上；

支点杆2，所述支点杆2的一端连接于所述机架板1

杠杆3，所述杠杆3铰接设置在所述支点杆2的另一端，所述杠杆3包括第一自由端和第二自由端，所述第一自由端与所述支点杆2之间的距离大于所述支点杆2与所述第二自由端之间的距离；

第一连杆4，所述第一连杆4的一端连接于所述第一杠杆3的第一自由端；

第一转轴5及第一旋转盘6，所述第一转轴5穿过所述机架板1，所述第一旋转盘6设置在所述第一转轴5上，所述第一连杆4的另一端连接于所述第一旋转盘6的周侧；

受力齿轮18，所述受力齿轮18套设在所述第一转轴5上；

第二转轴7及第二旋转盘8，所述第二转轴7穿过所述机架板1，所述第二旋转盘8设置在所述第二转轴7上；

定向连杆9，所述定向连杆9一端连接于所述第一连杆4，另一端连接于所述第二旋转盘8的周侧；

第二连杆10，所述第二连杆10的一端连接于所述第一杠杆3的第二自由端；

第三转轴11及第三旋转盘12，所述第三转轴11穿过所述机架板1，所述第三旋转盘12设置在所述第三转轴11上，所述第二连杆10的另一端连接于所述第三旋转盘12的周侧；

输出齿14，所述输出齿14套设在所述第三转轴11上。

其中，所述机架板1为两个，两个所述机架板1相对设置在所述机脚座17上，两个所述机架板1之间留有安装空间，所述第一转轴5、所述第二转轴7及所述第三转轴11均穿过两个所述机架板1。

其中，传动机构还包括：

第一传动齿轮13，所述第一传动齿轮13套设在所述第二转轴7上，位于所述安装空间内，所述第一传动齿轮13啮合于所述输出齿14。

其中，传动机构还包括：

过渡轴15，所述过渡轴15穿过两个所述机架板1，位于所述第二转轴7与所述第三转轴11之间；

过渡齿轮16，套设在所述过渡轴15上，位于所述第一传动齿轮13于所输出齿14之间，所述第一传动齿轮13通过所述过渡齿轮16啮合于所述输出齿14。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。