阅读说明：本技术 一种柔软面料 (Soft fabric ) 是由 王文霞 胥正安 土仓弘至 于 2019-01-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种柔软面料。该面料的纤维表面覆盖有树脂层,且皮膜树脂层中至少含有聚醚硅氧烷聚合物,白度变化值△WI在2以下,不易发生黄变,手感柔软。本发明生产方法简单、成本低廉,穿着舒适,可用于制作内衣等。(The invention discloses a soft fabric, wherein the fiber surface of the fabric is covered with a resin layer, the leather membrane resin layer at least contains polyether siloxane polymer, the whiteness change value of △ WI is below 2, yellowing is not easy to occur, and the soft fabric is soft in hand feeling.)

一种柔软面料

技术领域

本发明属于纺织品领域，涉及一种柔软面料，具体涉及一种抗黄变效果优越的柔软面料。

背景技术

随着人们生活方式的变革和人们对健康状况关注度的不断提高，人们对面料除了花色和款式提出要求外，对穿着舒适性和功能性方面的要求也在不断提高。尤其在舒适性方面，要求具有良好的柔软手感。

改善织物的手感有机械柔软整理和化学柔软整理。机械柔软整理的方法为松弛织物结构，经多次屈曲和轧压降低织物的刚度以及增加织物表面的丰满度和蓬松度。化学柔软整理的方法包括柔软剂、砂洗和生物酶处理。其中柔软剂整理，是利用柔软剂的作用，减少织物中纱线间或纤维间的摩擦阻力以及织物与人手之间的摩擦阻力，使用最广泛的一种方式。有机硅柔软剂，在柔软剂方面已经成为目前公认的整理效果最好的后整理剂之一。

比如，专利文献CN103541138A中公开了一种超柔软纺织品及其用途。所用柔软剂为有机硅-聚醚-氨基三元共聚有机硅树脂，赋予了纺织品柔软手感，但此类树脂只适合低克重纺织品，而且由于树脂中含有氨基，很容易在光、湿热和紫外线的影响下生成偶氮基发色团，导致纺织品发生黄变，另外成本也比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉、抗黄变效果优越的柔软面料。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：

本发明的柔软面料，形成该面料的纤维表面覆盖有树脂层，树脂层中含有聚醚硅氧烷聚合物，其结构式如下：

，

其中，R₁和R₂分别为(CH₂)_n，n=1～8；

R₃和R₄分别为-CH₃、-OCH₃或-OH；

在70℃*90%RH 的环境下放置14日后，其白度变化值△WI在2以下。

本发明适用于多种合成纤维类面料的手感柔软加工，由于聚合物中没有氨基基团，一方面不会生成偶氮基发色团，发生黄变现象；另一方面也不会跟水分子结合形成三维网络结构，增加摩擦系数，影响柔软性；加工方法简单易行且成本低。

具体实施方式

本发明的柔软面料，形成该面料的纤维表面覆盖有树脂层，树脂层中含有聚醚硅氧烷聚合物，其结构式如下：

，

其中，R₁和R₂分别为(CH₂)_n，n=1～8，R₁和R₂可以相同也可以不同；R₃和R₄分别为-CH₃、-OCH₃或-OH；R₃和R₄可以相同也可以不同。

本发明的聚醚硅氧烷聚合物，由于聚合物中没有氨基基团，一方面不会生成偶氮基发色团，发生黄变现象；另一方面也不会跟水分子结合形成三维网络结构，增加摩擦系数，影响柔软性。常温状态下（20℃×65%RH），与未经过本发明树脂加工的面料相比，白度变化值在1以下。在70℃*90%RH 的环境下放置14日，白度变化值在2以下。

作为优选，形成本发明面料的纤维包括普通聚酯纤维（普通PET）、阳离子可染聚酯纤维（CDP）、聚丙烯腈纤维（腈纶、Ac）中的一种或几种合成纤维，其含量优选为30～90重量%。相对于其他合成纤维，聚丙烯腈纤维在保温性、轻量方面稍有优势；聚酯纤维在价格上有优势，因此作为优选。本发明中更优选同时含有CDP和腈纶这两类合成纤维，这主要是考虑到它们具有良好的染色性能，而且还可与羊毛等天然纤维同浴染色，便于简化混纺织物的染色工艺。从成本上考虑，合成纤维含量越高，相对而言其他如纤维素纤维的含量就会越低，成本也就会越低，本发明中上述合成纤维的含量优选为30～90重量%。

本发明中，采用上述合成纤维与其他纤维混纺或者交织时，其他纤维可以是棉、麻、羊毛等天然纤维中的一种或几种；也可以是粘胶纤维（R）、醋酸纤维等再生纤维中的一种或几种；还可以是氨纶（PU）等。优选采用粘胶和氨纶。考虑染色性能以及成本等更优选本发明的面料由CDP、腈纶、粘胶和氨纶组成或者由普通PET、粘胶纤维和氨纶组成。

本发明面料的形态没有特别限定，可以是机织面料也可以是针织面料，优选针织面料。针织面料的组织结构可以是纬平针组织、毛圈组织或提花雀眼组织等。考虑到起毛加工优选毛圈组织或提花雀眼组织，同时考虑到作为内衣用途时的穿着舒适性和保暖性，本发明面料的克重优选为140～350g/m²。

抗弯刚度是指面料抵抗弯曲方向形状变化的能力。常用来评价相反的特性—柔软度。抗弯刚度越大表示面料越硬；考虑到抗弯刚度随面料的厚度而变化，本发明以面料厚度的三次方除抗弯刚度，即得抗弯弹性模量q 用来评价柔软性。抗弯弹性模量数值越大，表示面料刚性越大，反之，越柔软。面料的柔软性还与其表面摩擦性能有关。本发明采用摩擦系数来表征，当摩擦系数越小，手感越柔软。

作为优选，根据KES FB法测得本发明面料的抗弯弹性模量为1.0000N/cm²以下，摩擦系数为0.400以下。

本发明中的面料可通过如下方法制得：采用含有聚醚硅氧烷聚合物的加工液对染色布进行浸轧加工，干燥后得到产品。其中优选聚醚硅氧烷树脂的用量在5～30g/L之间，采用一浸一轧处理，干燥温度为120～160℃，时间1～5min。

为了赋予面料更多更优异的功能性，提高其附加值，在后整理加工的加工液中，还可以含有其他的机能性助剂，包括抗菌剂、阳离子固色剂中的一种或几种。

本发明所涉及的各参数的测试计算方法如下。

（1）抗弯弹性模量

从本发明面料中剪取20cm*20cm大小的样布3块，在20℃×65%RH 的环境下调湿24小时。接着利用KES FB2 法纯弯曲测试仪，分别测出3块样布的抗弯刚度B；再利用KES FB3法压缩性能测试仪，分别测出3块样布的厚度To；计算：抗弯弹性模量q=（117.6*B/To³）*10^-3，取平均值作为本发明的抗弯弹性模量。

（2）摩擦系数

从面料中剪取20cm*20cm大小的样布3块，在20℃×65%RH 的环境下调湿24小时。接着利用KES FB4 表面特性测试仪，分别测出3块样布的摩擦系数MIU，取平均值作为本发明的摩擦系数。

（3）14日后白度变化值

从本发明面料中剪取A4大小的样布A 1块，以及同样为A4 大小的不具有本发明树脂层的样布B（本发明的染色布）1块，在环境条件为70℃×90%RH 恒温恒湿机（日本KATO 公司制，SSE-25CI-A型）中放置14日，取出样布A和样布B，利用Datacolor 测试仪（Computercolor machine system DETA COLOR 制，型号650）分别测出它们的白度值WI1、WI2，

计算：△WI=WI2-WI1

WI1：加工品白度值，WI2：未加工品白度值，

△WI：加工品与未加工品的白度变化值。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

以下实施例及比较例中所用药剂如下：

柔软剂A：聚醚有机硅类柔软剂（南通炯亿印染助剂有限公司制）

柔软剂B：有机硅-聚醚-氨基三元共聚有机硅类柔软剂（南通东柔工贸有限公司制）

柔软剂C：氨基改性有机硅类柔软剂（南通炯亿印染助剂有限公司制）

固色剂：阳离子类固色剂（日华化学研发有限公司制）。

实施例1

在圆编机上，使用84dtex-72f-CDP DTY、40支粘胶/腈纶混纺纱以及22dtex氨纶裸丝以45：50：5的比例纬平针组织进行编织制得坯布，然后将坯布在90℃*10min条件下进行前处理，接着在115℃ *30min条件下使用阳离子染料对CDP和腈纶染色，再在60℃*60min条件下使用活性染料对粘胶纤维进行染色，得到克重为150g/㎡的针织物。

将上述针织物放入如下组成的加工液中采用一浸一轧，轧液率70%-80%的浸轧方式进行处理，并在130℃*2min 条件下干燥后得到本发明的面料，具体参数见表1。

柔软剂A 5g/L

阳离子固色剂 20g/L

其余为软水。

实施例2

在圆编机上，使用84dtex-96f-PET DTY、40支粘胶/PET混纺纱以及22dtex氨纶以40：53：7的比例纬平针组织进行编织制得坯布，然后将坯布在100℃*40min条件下进行前处理，接着在130℃*30min条件下使用分散染料对PET纤维染色，再在70℃*60min条件下使用活性染料对棉纤维进行染色，得到克重为160g/㎡的针织物，其余同实施例1，得到本发明的面料，具体参数见表1。

实施例3

在圆编机上，使用84dtex-72f-CDP DTY、30支粘胶/腈纶混纺纱以及33dtex氨纶裸丝以30：62：8的比例提花雀眼组织进行编织制得坯布。再将坯布进行起毛加工，然后将起毛加工样布在90℃*10min进行前处理，接着在115℃ *30min条件下使用阳离子染料对CDP和腈纶染色，再在60℃*60min条件下使用活性染料对粘胶纤维进行染色，得到克重为330g/㎡的针织物。

将上述针织物放入如下组成的加工液中采用一浸一轧，轧液率70%-80%的浸轧方式进行处理，并在130℃*3min 条件下干燥后得到本发明的面料，其余同实施例1，具体参数见表1。

实施例4

将柔软剂A的使用量调整为20g/L，其余同实施例3，得到本发明的面料，具体参数见表1。

比较例1

将柔软剂A替换为柔软剂B，其余同实施例3，得到面料，具体参数见表1。

比较例2

将柔软剂A替换为柔软剂C，其余同实施例4，得到面料，具体参数见表1。

表1

根据上表，

(1)由实施例1和实施例2可知，同等条件下，由CDP/Ac/R/PU形成的面料与由PET/R/PU形成的面料相比，两者的柔软感以及14日白度变化值均相当。

(2)由实施例1和实施例3可知，同等条件下，克重为150g㎡的面料与克重为330g/㎡的面料相比，两者14日白度变化值差异不大，前者的抗弯弹性模量以及摩擦系数均小于后者，即柔软感优于后者。

(3)由实施例3和实施例4可知，同等条件下，柔软剂用量为5g/L所得面料与柔软剂用量为20g/L所得面料相比，前者的抗弯弹性模量以及摩擦系数均大于后者，即柔软感不及后者，但14日白度变化值要比后者小。

(4)由比较例1和实施例4可知，同等条件下，采用有机硅-聚醚-氨基三元共聚有机硅类柔软剂加工所得面料与采用聚醚有机硅类柔软剂加工所得面料相比，前者的抗弯弹性模量以及摩擦系数均远大于后者，即柔软感远远不及后者；而且14日白度变化值比后者大很多。

(5)由比较例2和实施例4可知，同等条件下，采用氨基改性有机硅类柔软剂加工所得面料与采用聚醚有机硅类柔软剂加工所得面料相比，前者的抗弯弹性模量以及摩擦系数均远大于后者，即柔软感远远不及后者；而且14日白度变化值比后者大很多。