阅读说明：本技术 一种气体布气装置 (Gas distribution device ) 是由 梁祺 张连永 李若清 孙峰京 姚洪雷 于 2020-04-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种气体布气装置,属于制药化工生产设备技术领域,包括支架和布气筒；其特征在于：外筒壁的上下端通过转动连接分别设置有上布气盖和下密封板；位于上布气盖和下密封板之间的外筒壁的内壁上设置有预设数量的叶轮,与叶轮相对的立柱上设置有喷射管Ⅰ和喷射管Ⅱ；立柱的顶部设置有间隙式正反转调节开关；本发明的有益效果是：利用气流作为唯一动力源,实现了气体喷射布气,无动力搅拌和自动正反转切换的功能；间隙式正反转调节开关,设置回转转换结构,延长了两个出气口切换周期,避免了立即切换开关时气流降低而导致搅拌布气筒因阻力太大导致转动动力不足的问题。(The invention discloses a gas distribution device, which belongs to the technical field of pharmaceutical chemical production equipment and comprises a bracket and a gas distribution cylinder; the method is characterized in that: the upper end and the lower end of the outer cylinder wall are respectively provided with an upper air distribution cover and a lower sealing plate through rotary connection; the inner wall of the outer cylinder wall between the upper air distribution cover and the lower sealing plate is provided with a preset number of impellers, and the upright column opposite to the impellers is provided with an injection pipe I and an injection pipe II; the top of the upright post is provided with a clearance type positive and negative rotation regulating switch; the invention has the beneficial effects that: the airflow is used as the only power source, so that the functions of gas injection and gas distribution, unpowered stirring and automatic forward and reverse rotation switching are realized; the clearance type positive and negative rotation adjusting switch is provided with a rotation conversion structure, so that the switching period of the two air outlets is prolonged, and the problem that the rotating power is insufficient due to too large resistance of the stirring air distributing cylinder caused by the reduction of air flow when the switch is immediately switched is solved.)

一种气体布气装置

技术领域：

本发明属于制药化工生产设备技术领域，更具体地涉及一种气体布气装置。

背景技术：

气体分布器是多相流反应器的重要的内部构件，用于保证反应器内气体的均匀分布，从而使反应器内物料保持良好稳定的流动状态。气体分布器通常决定气体分布的均匀性、气泡形成的大小，进而影响整个反应器床层包含气含率等流体力学状态。

现有的气体分布器大多由于总体构造及分布管尺寸设置不合理，放大了分布管阻力降效应，使得气孔喷射流速不同，导致气体分布不均，进而引起沟流、死区，为了缓解上述问题，本领域技术人员通常是增加管体密度，这样势必对于主管道通气流量需求量要求极高。

发明内容

：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种气体布气装置；

解决的第一个技术问题是：气体分布器大多由于总体构造及分布管尺寸设置不合理，放大了分布管阻力降效应，使得气孔喷射流速不同，导致气体分布不均，进而引起沟流、死区；

解决的第二个技术问题是：增加管体密度，这样势必对于主管道通气流量需求量要求极高。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的气体布气装置，包括支架和布气筒；其特征在于：所述布气筒包括横截面为圆环形的外筒壁，外筒壁的上下端通过转动连接分别设置有上布气盖和下密封板；所述支架包括底座和立柱，立柱的一端沿竖直方向固定在底座的上端面，立柱的另一端穿设固定于上布气盖和下密封板的中轴线；

位于上布气盖和下密封板之间的外筒壁的内壁上设置有预设数量的叶轮，所述叶轮的横截面设置成喇叭型，与叶轮相对的立柱上设置有位于叶轮下部按照右手螺旋向上延伸的喷射管Ⅰ和位于叶轮上部按照左手螺旋向下延伸的喷射管Ⅱ；

所述外筒壁的外壁上按照环形矩阵设置有预设数量的搅拌桨，所述上布气盖均匀开设有预设数量的布气孔，所述立柱的中轴线设置成中空，立柱的顶部设置有间隙式正反转调节开关。

进一步地，所述的间隙式正反转调节开关包括一进二出球阀，一进二出球阀包括沿竖直方向设置的进气口和两侧的两个出气口，及位于一进二出球阀上端的旋转式手柄和转轴，转轴的上端通过转动连接设置有回转转换结构。

进一步地，所述回转转换结构包括与转轴通过转动连接设置的预设数量的连杆，最底部的连杆的一端与旋转式手柄卡接配合，最底部的连杆的另一端与上一级的连杆的一端卡接配合，最上层的连杆的一端与下一级的连杆的一端卡接配合，另一端与外筒壁的内壁配合，外筒壁的内壁设置有与连杆卡接配合的挡块。

进一步地，所述间隙式正反转调节开关的两个出气口向下穿设上布气盖分别与喷射管Ⅰ和喷射管Ⅱ相连。

进一步地，所述立柱通过导气管与气源相连。

本发明的有益效果是：

本装置利用气流作为唯一动力源，实现了气体喷射布气，无动力搅拌和自动正反转切换的功能；

创造性的设置的间隙式正反转调节开关，借助了用于搅拌布气筒来实现间隙式正反转调节开关的切换，巧妙的设置回转转换结构，延长了两个出气口切换周期，即搅拌布气筒反向旋转时并不立即切换开关，避免了立即切换开关时气流降低而导致搅拌布气筒因阻力太大导致转动动力不足的问题，从而实现了自动正反转切换的同时保证了无动力搅拌的稳定性和动力性。

附图说明：

附图1是本发明结构示意图；

附图2是本发明外筒壁纵切结构示意图；

附图3是本发明外筒壁横切结构示意图；附图中：

1.底座；2.立柱；3.搅拌桨；4.外筒壁；5.挡块；6.上布气盖；7.出气口；8.转轴；9.旋转式手柄；10.进气口；11.连杆；12.布气孔；13.喷射管Ⅰ；14.喷射管Ⅱ；15.叶轮；16.下密封板。

具体实施方式

：

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的具体实施方式：

所述气体布气装置，包括支架和布气筒；其特征在于：所述布气筒包括横截面为圆环形的外筒壁4，外筒壁4的上下端通过转动连接分别设置有上布气盖6和下密封板16；所述支架包括底座1和立柱2，立柱2的一端沿竖直方向固定在底座1的上端面，立柱2的另一端穿设固定于上布气盖6和下密封板16的中轴线；

位于上布气盖6和下密封板16之间的外筒壁4的内壁上设置有预设数量的叶轮15，所述叶轮15的横截面设置成喇叭型，与叶轮15相对的立柱2上设置有位于叶轮15下部按照右手螺旋向上延伸的喷射管Ⅰ13和位于叶轮15上部按照左手螺旋向下延伸的喷射管Ⅱ14；

所述外筒壁4的外壁上按照环形矩阵设置有预设数量的搅拌桨3，所述上布气盖6均匀开设有预设数量的布气孔12，所述立柱2的中轴线设置成中空，立柱2的顶部设置有间隙式正反转调节开关。

所述的间隙式正反转调节开关包括一进二出球阀，一进二出球阀包括沿竖直方向设置的进气口10和两侧的两个出气口7，及位于一进二出球阀上端的旋转式手柄9和转轴8，转轴8的上端通过转动连接设置有回转转换结构。

所述回转转换结构包括与转轴8通过转动连接设置的预设数量的连杆11，最底部的连杆11的一端与旋转式手柄9卡接配合，最底部的连杆11的另一端与上一级的连杆11的一端卡接配合，最上层的连杆11的一端与下一级的连杆11的一端卡接配合，另一端与外筒壁4的内壁配合，外筒壁4的内壁设置有与连杆11卡接配合的挡块5。

所述间隙式正反转调节开关的两个出气口7向下穿设上布气盖6分别与喷射管Ⅰ13和喷射管Ⅱ14相连。

所述立柱2通过导气管与气源相连。

需要说明的是，本发明为一种气体布气装置，具体工作时，

1.空压机将压缩空气通过导气管导入立柱2内，高压气体通过立柱2内的中空管通入一进二出球阀的进气口10，此时左侧的出气口7处于最大流量的通气状态，高压气体通过左侧的出气口7导入位于叶轮15下部按照右手螺旋向上延伸的喷射管Ⅰ13内，高压气体喷出，作用到喇叭型的叶轮15的一侧，通过反作用力将外筒壁4推动沿上布气盖6和下密封板16缓慢启动并做圆周运动，进而带动搅拌桨3对底座1周边的水域进行搅拌，一定程度上减少布气装置的使用密度，降低成本；

2.与此同时，随着外筒壁4的旋转，挡块5卡接在最上层的连杆11底部，进而带动最上层的连杆11的转动，由于连杆11设置成多层，最上层的连杆11旋转一周后再作用下一层的连杆11转动，最终卡接在旋转式手柄9的一侧，带动旋转式手柄9的转动，这样气流就会降低，并转换成右侧的出气口7，高压气体通过右侧的出气口7导入位于叶轮15下部按照左手螺旋向上延伸的喷射管Ⅰ13内，高压气体喷出，作用到喇叭型的叶轮15的另一侧，进而实现了外筒壁4正反转的切换，

值得注意的是：由于回转转换结构的存在，延长了两个出气口切换周期，即外筒壁4反向旋转时并不立即切换开关，即反向启动几圈后，外筒壁4已经高速旋转具有有一定初速度后，才切换间隙式正反转调节开关；

由于切换间隙式正反转调节开关时，气体流量是会降低的，这样就有效地避免了外筒壁4与旋转式手柄9同步转动，搅拌布气筒刚启动就立即切换开关，气流刚达到最大流量就降低进行切换，流量减低导致搅拌布气筒因阻力太大导致转动动力不足的问题，无法实现装置动力的最大化，从而实现了自动正反转切换的同时保证了无其他动力搅拌条件下外筒壁4旋转的的稳定性和动力性；

3.最终本装置利用气流作为唯一动力源，在保证强劲稳定的动力输出的前提下，实现了气体喷射布气，无动力搅拌和自动正反转切换的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。