阅读说明：本技术 一种耐高温易剥离cpp保护膜及其制备方法 (High-temperature-resistant and easy-to-peel CPP protective film and preparation method thereof ) 是由 唐海江 陈强 胡金福 袁思锐 夏寅 郭俊超 李刚 张彦 于 2019-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及保护膜材料领域,尤其是涉及一种耐高温易剥离CPP保护膜及其制备方法。为了解决保护膜在高温工艺环境中不会出现鼓起、起皱等现象,而且撕开后也不会出现白雾、残胶、难剥离等问题,本发明提供了一种耐高温易剥离CPP保护膜及其制备方法。所述保护膜依次包括表层、芯层和粘层；其中,所述表层由均聚聚丙烯、聚烯烃树脂和耐热无机填料组成,所述芯层为聚丙烯树脂,所述粘层为茂金属聚烯烃弹性体。该保护膜不仅具有耐高温性能,而且在高温烘烤撕开后也不存在白雾、残胶、难剥离等问题,适合用于各种耐高温保护工艺。(The invention relates to the field of protective film materials, in particular to a high-temperature-resistant and easily-stripped CPP protective film and a preparation method thereof. The invention provides a high-temperature-resistant and easily-stripped CPP protective film and a preparation method thereof, aiming at solving the problems that the protective film cannot bulge or wrinkle in a high-temperature process environment, and the protective film cannot have the problems of white fog, adhesive residue, difficult stripping and the like after being torn. The protective film sequentially comprises a surface layer, a core layer and an adhesive layer; the surface layer is composed of homopolymerized polypropylene, polyolefin resin and heat-resistant inorganic filler, the core layer is made of polypropylene resin, and the adhesive layer is made of metallocene polyolefin elastomer. The protective film not only has high temperature resistance, but also has no problems of white fog, adhesive residue, difficult peeling and the like after being baked and torn at high temperature, and is suitable for various high temperature resistant protection processes.)

一种耐高温易剥离CPP保护膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及保护膜材料领域，尤其是涉及一种耐高温易剥离CPP保护膜及其制备方法。

背景技术

近年来，随着柔性屏幕OLED技术的快速发展，对液晶显示器等超薄显示器的需求也越来越大，从而使ITO薄膜也得到了广泛的应用。而ITO薄膜在加工过程中有高温处理环节，这就需要贴一层耐高温的保护膜来对ITO薄膜的表面加以保护从而避免被刮伤和污染。

目前市场上常见的耐高温保护膜为涂胶膜，一般是在聚酯薄膜上涂布胶水，该保护膜在高温烘烤后会在ITO薄膜表面留下残胶，影响产品性能。而常规的自粘型保护膜经过150℃高温烘烤后，都会出现翘曲、白雾、残胶、难剥离等诸多问题，严重影响最终产品的性能。

发明内容

为了解决现有保护膜在高温工艺环境中不易剥离的问题，本发明提供一种耐高温易剥离CPP保护膜及其制备方法。

进一步的，为了解决现有保护膜在高温工艺环境中会出现鼓起、起皱等现象，而且撕开后也会出现白雾、残胶、难剥离等问题，本发明提供一种耐高温易剥离CPP保护膜。该保护膜不仅具有耐高温性能，在高温工艺环境中不会出现鼓起、起皱，而且在高温烘烤撕开后也不会出现白雾、残胶、难剥离等问题，适合用于各种耐高温保护工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

本发明提供一种耐高温易剥离CPP保护膜，所述保护膜依次包括表层、芯层和粘层，其中，表层包括均聚聚丙烯、聚烯烃树脂和耐热无机填料，芯层选自聚丙烯树脂，粘层选自茂金属聚烯烃弹性体。

一般情况下，现有保护膜的表层和粘层都不耐高温，经过高温之后出现容易起皱、残胶、增粘严重不易剥离等问题，本发明针对现有问题主要通过选择结晶度较高或者熔点较高的耐高温材料来解决碰到的困难。

所述CPP保护膜即流延聚丙烯保护膜。

进一步的，所述的表层由均聚聚丙烯、聚烯烃树脂和耐热无机填料组成。

进一步的，所述表层中的均聚聚丙烯的密度在0.90-0.91g/cm³之间，熔融指数在3.0-8.0g/10min之间。

均聚聚丙烯(PP)和一般共聚的PP在密度和熔指指标上并没有太大差异，主要是结构上的差异，均聚PP的结晶度较高，同时熔点也较高，刚性更大。

进一步的，表层中的聚烯烃树脂选自4-甲基戊烯聚合物，4-甲基戊烯聚合物的密度为0.83-0.85g/cm³，熔融指数在21-27g/10min之间。

进一步的，所述聚烯烃树脂是高结晶聚烯烃树脂。所述高结晶聚烯烃树脂是透明的结晶性树脂，具有较高的模量和较高的结晶度。

进一步的，表层中的耐热无机填料选自亲水性气相二氧化硅，亲水性气相二氧化硅的平均粒径为7-12nm。

进一步的，所述表层由均聚聚丙烯80％-90％、4-甲基戊烯聚合物8％-19％和亲水性气相二氧化硅1-3％组成。所述百分含量为重量百分含量(也称为重量百分比)。

进一步的，所述的耐高温易剥离CPP保护膜，芯层为聚丙烯树脂。

进一步的，芯层的聚丙烯树脂选自均聚聚丙烯，其密度在0.90-0.91g/cm³在之间，熔融指数在3.0-8.0g/10min之间。

进一步的，所述的耐高温易剥离CPP保护膜，粘层为茂金属聚烯烃弹性体。

进一步的，茂金属聚烯烃弹性体选自乙烯-辛烯共聚物。进一步的，乙烯-辛烯共聚物的密度在0.86-0.88g/cm³之间，熔融指数在4.0-6.0g/10min之间。

本发明的创新点主要在于保护膜的表层与粘层的配方，表层通过添加高结晶聚合物和耐热无机填料来提高材料的耐热性，粘层则通过选择高熔点的茂金属聚烯烃弹性体来提高材料的耐热性。

进一步的，所述的耐高温易剥离CPP保护膜，所述的表层厚度为5-8μm，芯层厚度为20-28μm，粘层厚度为5-8μm。

进一步的，所述的耐高温易剥离CPP保护膜，所述表层中，均聚聚丙烯的含量为80％-85％，4-甲基戊烯聚合物的含量为13％-17％，亲水性气相二氧化硅的含量为2-3％。前述技术方案包括实施例4-6。

进一步的，所述的耐高温易剥离CPP保护膜，所述的表层厚度为6μm，芯层厚度为24μm，粘层厚度为5μm。

本发明还提供所述耐高温易剥离CPP保护膜的制备方法，该耐高温易剥离CPP保护膜以三层共挤流延的方式制备而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明的耐高温易剥离CPP保护膜的表层中加入高结晶聚烯烃和耐热无机填料的组合方法，提高材料表层耐热性能的同时还可以有效地降低高温后保护膜所需的解卷力，而且粘层中茂金属弹性体的粘性随温度影响变化很小，撕开被贴物表面后也不会出现白雾、残胶、不易剥离等问题，适合用于各种耐高温保护工艺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于这些实施例。

对于保护膜的性能测试方法如下：

(1)解卷力测试

采用科健拉伸试验机，参照标准为GB/T 2792。

解卷力指保护膜表层与粘层分离时的力。将两层25mm宽的保护膜样品叠加在一起贴合在标准钢板上，然后用2kg FINAT标准滚轮以300mm/min速度滚压贴合的薄膜。将上层薄膜从下层薄膜上剥离一段，然后按照180°剥离强度测试方法测试，记录最大值作为解卷力。解卷力没有具体的范围，一般来说是越低越好，方便剥离，也不易残留。

(2)初始剥离力测试

将一层25mm宽的保护膜样品贴合在ITO膜上，然后用2kg FINAT标准滚轮以300mm/min速度滚压贴合的薄膜。将薄膜从ITO膜上剥离一段，然后按照180°剥离强度测试方法测试，记录平均值作为初始剥离力。检测结果见表2的第3列(ITO膜剥离力(初始剥离力)，gf/25mm)。

(3)高温剥离力

将贴有保护膜的ITO膜放置在90℃烘箱1h后测试保护膜与ITO膜的剥离力。参见表2中的第4列(最后一列：ITO膜剥离力，90℃，1h，单位gf/25mm)，主要是体现保护膜粘层材料的耐热稳定性。高温剥离力与初始剥离力之差越小表示剥离力受温度影响越小，粘层材料的耐热稳定性越好。如果粘层材料耐热性差，就容易小分子析出，紧贴被贴物表面。粘层材料耐热性差会使剥离力显著爬升。

(4)高温剥离表面达因值测试

将贴有保护膜的ITO膜放置在90℃烘箱1h，对比烘烤前后ITO膜表面达因值的变化，使用Arcotest达因笔进行测试(德国制)，为保测试数据准确，至少保证3支不同型号的达因笔，以当前数值达因笔在膜表面上画线3秒刚好不收缩来判定该薄膜表面的达因值。达因值变化率(烘烤后与烘烤前的差值/烘烤前达因值)越低，表示保护膜的耐高温性越好，和析出性越好(析出越少，被贴物表面残留(残胶)也越少，就不会影响后面使用)。

(5)保护膜鼓起、起皱，

保护膜表层的耐高温性主要是看高温试验后是否有出现起皱等不良外观。

将贴有保护膜的ITO膜放置在90℃烘箱1h，之后通过目视确认。

(6)白雾

将贴有保护膜的ITO膜放置在90℃烘箱1h，将保护膜剥离后目视观察ITO膜表面。

(7)残胶

达因值变化率越低，残胶情况越少。

实施例1

本发明提供的耐高温易剥离CPP保护膜，依次包括表层、芯层和粘层。

表层包括均聚聚丙烯90％和聚烯烃树脂9％和无机耐热填料1％。均聚聚丙烯的密度为0.90g/cm³，熔融指数为8.0g/10min。聚烯烃树脂为4-甲基戊烯聚合物，密度为0.83g/cm³，熔融指数为21.0g/10min。

芯层采用重量百分数100％的均聚聚丙烯，其密度为0.90g/cm³，熔融指数为8.0g/10min。

粘层采用茂金属聚烯烃弹性体，所述茂金属聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，其密度为0.86g/cm³，熔融指数为6.0g/10min。

表层的厚度为6μm，芯层的厚度为24μm，粘层的厚度为5μm。

实施例2

如实施例1提供的耐高温易剥离CPP保护膜，不同之处在于：

表层包括均聚聚丙烯90％、聚烯烃树脂8％、和耐热无机填料2％。

实施例3

如实施例1提供的耐高温易剥离CPP保护膜，不同之处在于：

表层包括均聚聚丙烯87％、聚烯烃树脂10％和耐热无机填料3％。均聚聚丙烯的密度为0.91g/cm³，熔融指数为3.0g/10min。聚烯烃树脂为4-甲基戊烯聚合物，密度为0.85g/cm³，熔融指数为27.0g/10min。

实施例4

如实施例1提供的耐高温易剥离CPP保护膜，不同之处在于：

表层包括均聚聚丙烯85％、聚烯烃树脂13％和耐热无机填料2％。均聚聚丙烯的密度为0.91g/cm³，熔融指数为3.0g/10min。聚烯烃树脂为4-甲基戊烯聚合物，密度为0.85g/cm³，熔融指数为27.0g/10min。

粘层采用茂金属聚烯烃弹性体，所述茂金属聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，其密度为0.88g/cm³，熔融指数为4.0g/10min。

实施例5

如实施例1提供的耐高温易剥离CPP保护膜，不同之处在于：

表层包括均聚聚丙烯83％、聚烯烃树脂15％和耐热无机填料2％。均聚聚丙烯的密度为0.91g/cm³，熔融指数为3.0g/10min。聚烯烃树脂为4-甲基戊烯聚合物，密度为0.85g/cm³，熔融指数为27.0g/10min。

粘层采用茂金属聚烯烃弹性体，所述茂金属聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，其密度为0.88g/cm³，熔融指数为4.0g/10min。

实施例6

如实施例1提供的耐高温易剥离CPP保护膜，不同之处在于：

表层包括均聚聚丙烯80％、聚烯烃树脂17％、和耐热无机填料3％。均聚聚丙烯的密度为0.91g/cm³，熔融指数为3.0g/10min。聚烯烃树脂为4-甲基戊烯聚合物，密度为0.84g/cm³，熔融指数为24.0g/10min。

粘层采用茂金属聚烯烃弹性体，所述茂金属聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物，其密度为0.88g/cm³，熔融指数为4.0g/10min。

实施例7

如实施例1提供的耐高温易剥离CPP保护膜，不同之处在于：

表层包括均聚聚丙烯80％和聚烯烃树脂19％，耐热无机填料1％。聚烯烃树脂为4-甲基戊烯聚合物，密度为0.84g/cm³，熔融指数为24.0g/10min。。

对比例1

与实施例1的区别在于：表层采用均聚聚丙烯，密度为0.9g/cm³，熔融指数为8.0g/10min。

实施例1-7和对比例1所制得的保护膜的表层的配方如表1所示，解卷力、剥离力测试结果如表2所示。

表1本发明实施例1-7和对比例1提供的保护膜的表层的配方

表2本发明实施例1-7和对比例1提供的保护膜的解卷力、剥离力测试结果

表3本发明实施例1-7和对比例1烘烤前后的达因值、鼓起、白雾现象

通过比较对比例和实施例，从试验结果可以看出，本发明实施例4，5，6提供的表层方案表现出较好地解卷力和剥离力水平，而且高温剥离力的变化较小。其中，实施例4、5、6的高温剥离力不超过12gf/25mm，烘烤前后的表面达因值变化也较小。从材料综合性能等方面进行优选后，实施例4、5和6的综合性能最优，更适合用于各种耐高温保护工艺。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。